一种用于湿法工艺设备的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于湿法工艺设备的气液分离装置，结构包括底部、罐体、进气管、折流板、罐体部件、油气分离芯、平盖、螺栓、上盖、保压止回阀、洁净气体排放口、回油管、油流出口、出油管、排污口，所述底部与罐体固定连接，所述进气管与罐体固定连接，所述折流板位于罐体内部，所述油气分离芯位于罐体内部，所述平盖与罐体连接，所述上盖通过螺栓与平盖螺纹连接，所述上盖上设有保压止回阀，所述保压止回阀与洁净气体排放口固定连接，所述回油管与保压止回阀连接，所述罐体上设有油流出口。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于湿法工艺设备的气液分离装置，属于湿法工艺设备领域。
技术介绍
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。本技术提供一种用于湿法工艺设备的气液分离装置，包含：一输入通道，与一湿法工艺设备连接，用于将所述湿法工艺设备的一化学性气液混合物输入所述气液分离装置；一螺旋杆，设置在所述气液分离装置的内部，用于将所述化学性气液混合物分离为一废气和一化学液体；一排液通道，位于所述湿法工艺设备的底部，与一用于收集所述化学液体的液体回收装置连接；以及一排气通道，用于将所述废气排出，但是其结构没有保压装置，容易造成气压泄露，气密性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于湿法工艺设备的气液分离装置，以解决。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于湿法工艺设备的气液分离装置，其结构包括底部、罐体、进气管、折流板、罐体部件、油气分离芯、平盖、螺栓、上盖、保压止回阀、洁净气体排放口、回油管、油流出口、出油管、排污口，所述底部与罐体固定连接，所述进气管与罐体固定连接，所述折流板位于罐体内部，所述油气分离芯位于罐体内部，所述平盖与罐体连接，所述上盖通过螺栓与平盖螺纹连接，所述上盖上设有保压止回阀，所述保压止回阀与洁净气体排放口固定连接，所述回油管与保压止回阀连接，所述罐体上设有油流出口，所述出油管与油流出口固定连接，所述排污口与底部固定连接，所述保压止回阀包括阀体、进口、阀座、导向套筒、螺柱、阀盖、阀瓣、出口，所述阀体上设有进口，所述阀座与阀体固定连接，所述导向套筒位于阀座内部。进一步地，所述阀盖通过螺柱与阀座连接。进一步地，：所述阀瓣位于阀座内部，所述阀座上设有出口。本技术的一种用于湿法工艺设备的气液分离装置，结构设有保压止回阀，气密性好，不容易造成气压泄露。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于湿法工艺设备的气液分离装置的结构示意图；图2为本技术一种用于湿法工艺设备的气液分离装置的保压止回阀结构示意图；图中：底部-1、罐体-2、进气管-3、折流板-4、罐体部件-5、油气分离芯-6、平盖-7、螺栓-8、上盖-9、保压止回阀-10、洁净气体排放口-11、回油管-12、油流出口-13、出油管-14、排污口-15、阀体-1001、进口-1002、阀座-1003、导向套筒-1004、螺柱-1005、阀盖-1006、阀瓣-1007、出口-1008。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种用于湿法工艺设备的气液分离装置技术方案：其结构包括底部1、罐体2、进气管3、折流板4、罐体部件5、油气分离芯6、平盖7、螺栓8、上盖9、保压止回阀10、洁净气体排放口11、回油管12、油流出口13、出油管14、排污口15，所述底部1与罐体2固定连接，所述进气管3与罐体2固定连接，所述折流板4位于罐体2内部，所述油气分离芯6位于罐体2内部，所述平盖7与罐体2连接，所述上盖9通过螺栓8与平盖7螺纹连接，所述上盖9上设有保压止回阀10，所述保压止回阀10与洁净气体排放口11固定连接，所述回油管12与保压止回阀10连接，所述罐体2上设有油流出口13，所述出油管14与油流出口13固定连接，所述排污口15与底部1固定连接，所述保压止回阀10包括阀体1001、进口1002、阀座1003、导向套筒1004、螺柱1005、阀盖1006、阀瓣1007、出口1008，所述阀体1001上设有进口1002，所述阀座1003与阀体1001固定连接，所述导向套筒1004位于阀座1003内部，所述阀盖1006通过螺柱1005与阀座1003连接，所述阀瓣1007位于阀座1003内部，所述阀座1003上设有出口1008。在进行使用时，油气混合气体往进气管3进入罐体2内部，经过油气分离芯6分离后的气体往洁净气体排放口11排放，液体往油流出口13流出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于湿法工艺设备的气液分离装置，其特征在于：其结构包括底部(1)、罐体(2)、进气管(3)、折流板(4)、罐体部件(5)、油气分离芯(6)、平盖(7)、螺栓(8)、上盖(9)、保压止回阀(10)、洁净气体排放口(11)、回油管(12)、油流出口(13)、出油管(14)、排污口(15)，所述底部(1)与罐体(2)固定连接，所述进气管(3)与罐体(2)固定连接，所述折流板(4)位于罐体(2)内部，所述油气分离芯(6)位于罐体(2)内部，所述平盖(7)与罐体(2)连接，所述上盖(9)通过螺栓(8)与平盖(7)螺纹连接，所述上盖(9)上设有保压止回阀(10)，所述保压止回阀(10)与洁净气体排放口(11)固定连接，所述回油管(12)与保压止回阀(10)连接，所述罐体(2)上设有油流出口(13)，所述出油管(14)与油流出口(13)固定连接，所述排污口(15)与底部(1)固定连接，所述保压止回阀(10)包括阀体(1001)、进口(1002)、阀座(1003)、导向套筒(1004)、螺柱(1005)、阀盖(1006)、阀瓣(1007)、出口(1008)，所述阀体(1001)上设有进口(1002)，所述阀座(1003)与阀体(1001)固定连接，所述导向套筒(1004)位于阀座(1003)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法工艺设备的气液分离装置，其特征在于：其结构包括底部(1)、罐体(2)、进气管(3)、折流板(4)、罐体部件(5)、油气分离芯(6)、平盖(7)、螺栓(8)、上盖(9)、保压止回阀(10)、洁净气体排放口(11)、回油管(12)、油流出口(13)、出油管(14)、排污口(15)，所述底部(1)与罐体(2)固定连接，所述进气管(3)与罐体(2)固定连接，所述折流板(4)位于罐体(2)内部，所述油气分离芯(6)位于罐体(2)内部，所述平盖(7)与罐体(2)连接，所述上盖(9)通过螺栓(8)与平盖(7)螺纹连接，所述上盖(9)上设有保压止回阀(10)，所述保压止回阀(10)与洁净气体排放口(11)固定连接，所述回油管(12)与保压止回阀(10)连接，所述罐体(2)上设有油流出口(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，黄土法，
申请(专利权)人：惠安东风服装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35