一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，包括带有模孔的模板、与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动的下模；还包括有支撑模板的支撑架和驱动支撑架升降的转轴；支撑架固定有上横板和下横板，转轴位于上横板和下横板之间且套有装料凸轮和脱模凸轮；装料凸轮的凸缘旋转至上方会顶起上横板使模板上升，下模与模孔配合形成上端开口的模腔；脱模凸轮的凸缘旋转至下方会下压下横板使模板下降，下模支撑的成品露于模板上表面。本实用新型专利技术的下模位置固定，通过模板相对于下模的升降实现装料和脱模，而模板的升降分别由装料凸轮和脱模凸轮控制，结构简单，脱模力强且能保证装料和脱模的精度，减小设备动力的负荷，提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动粉末成型压力机领域，尤其涉及的是一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构。
技术介绍
粉末成型压力机是将金属粉末、非金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金粉末压制成型的设备。中国专利公告号CN201208647Y，公告日2009年3月18日，公开了一种自动称粉冷压机，包括机架、固定于机架上的电机、由电机驱动动作上下冲压动作的冲击滑块、安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模、与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装于机架上，工作台上安装有可随工作台座升降动作的装粉下坯机构。上述专利的自动称冷压机在工作台复位并完成脱模后，下模冲在钢模下方的回复弹簧的作用下降腾出模腔空间；由于随使用时间的增加，弹簧将变形甚至失去弹性等特点，因此将模腔空间的大小不够稳定，大大降低了设备的使用寿命和生产精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命更长、精度更高的自动粉末成型压力机的装料和脱模机构。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是，一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，包括带有模孔的模板、与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动的下模；还包括有支撑模板的支撑架和驱动支撑架升降的转轴；支撑架固定有上横板和下横板，转轴位于上横板和下横板之间且套有装料凸轮和脱模凸轮；装料凸轮的凸缘旋转至上方会顶起上横板进而使模板上升，下模与模孔配合形成上端开口的模腔；脱模凸轮的凸缘旋转至下方会下压下横板进而使模板下降，下模支撑的成品露于模板上表面。优选的，上横板的下方安装有可上下调节的上顶板，下横板的上方固定有下顶板；装料凸轮的凸缘旋转至上方，装料凸轮会顶起上顶板。优选的，包括有第一支柱、第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机；上顶板通过第一支柱可上下调节安装于上横板下方，第一蜗轮螺纹套装于第一支柱，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一蜗杆由第一电机驱动转动。优选的，上横板和下横板通过下立柱连接，下立柱套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于上顶板和下顶板之间。优选的，上顶板安装有与装料凸轮对应的上滚轮，下顶板安装有与脱模凸轮对应的下滚轮。优选的，包括可上下调节的第二支柱、第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机，下模固定于第二支柱上方，第二蜗轮螺纹套装于第二支柱，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二蜗杆由第二电机驱动转动。优选的，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段。优选的，还包括导向柱和工作台，工作台滑套于导向柱，模板可拆换固定于工作台。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的下模位置固定，通过模板相对于下模的升降实现装料和脱模，而模板的升降分别由装料凸轮和脱模凸轮控制，结构简单，脱模力强且能保证装料和脱模的精度，减小设备动力的负荷，提高设备的使用寿命。本专利技术的支撑架增加了与装料凸轮相接触的上顶板，调整上顶板位于支撑架的位置实现调节模腔的最大高度，方便适用多种高度要求成品的生产。另外，与脱模凸轮相接触的下顶板位置是固定的，因此模板脱模时每次下降的位置固定不变，保证无论模腔的大小怎么变化，成品的脱模都不受影响，能够快速、精确脱模。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的部分结构示意图；图3为装料凸轮的侧视图；（1、模板；11、模孔；2、下模；3、支撑架；31、上立柱；32、下立柱；33、上模板；34、下模板；35、上顶板；351、上滚轮；36、下顶板；361、下滚轮；37、缓冲弹簧；4、转轴；41、装料凸轮；411、基圆段；412、上升段；413、维持段；42、脱模凸轮；51、第一支柱；52、第一蜗轮；53、第一蜗杆；54、第一电机；61、第二支柱；62、第二蜗轮；63、第二蜗杆；64、第二电机；7、导向柱；8、工作台）。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本专利技术。如图1-2所示，一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，包括带有模孔11的模板1、与模孔11成密封配合且可在模孔11内上下运动的下模2、支撑模板1的支撑架3、驱动支撑架3升降的转轴4。模板1可拆换固定于工作台8上方，工作台8滑套于导向柱7，导向柱7固定于机架（未示出）。支撑架3包括上横板33和下横板34，上横板33和下横板34之间通过下立柱32固定连接在一起，支撑架3通过固定于上横板33上方的上立柱31支撑模板1。支撑架3紧邻上横板33的下方安装有上顶板35，紧邻下横板34的上方安装有下顶板36，上顶板35位于支撑架3的位置可上下调节。下立柱32位于上顶板35和下顶板36之间的部位还套有缓冲弹簧37，缓冲弹簧37避免支撑架3的阶梯式上下升降，减轻设备的噪声和振动，提高使用寿命。转轴4横穿支撑架3的中下部，位于上顶板35和下顶板36之间且套有装料凸轮41和脱模凸轮42。上顶板35固定有与装料凸轮41对应的上滚轮351，下顶板36固定有与脱模凸轮42对应的下滚轮361。转轴4可以通过电机或其他方式驱动其转动，当装料凸轮41的凸缘旋转至上方会顶起上顶板35进而使模板1上升，下模2与模孔11配合形成上端开口的模腔；脱模凸轮42的凸缘旋转至下方会下压下顶板36进而使模板1下降，下模2支撑的成品露于模板1上表面。本专利技术结构简单，脱模力强且能保证装料和脱模的精度，减小设备动力的负荷，提高设备的使用寿命。本专利技术调节上顶板35的具体结构如下，包括第一支柱51、第一蜗轮52、第一蜗杆53和第一电机54。上顶板35通过第一支柱51可上下调节安装于上横板33下方，第一蜗轮52螺纹套装于第一支柱51，第一蜗杆53与第一蜗轮52啮合，第一蜗杆53由第一电机54驱动转动。第一电机54转动经过相关结构传动，就可使第一支柱51上下调节，从而改变上顶板35位于支撑架3的位置，最终可达到调节模腔的高度。但是本结构中脱模凸轮42是通过作用于下顶板36实现下降模板1的，而下顶板36位于支撑架3的位置固定不变，因此模板1每次下降的位置都不变，保证脱模的精准到位。本专利技术还包括可上下调节的第二支柱61、第二蜗轮62、第二蜗杆63和第二电机64，下模2固定于第二支柱61上方，第二蜗轮62螺纹套装于第二支柱61，第二蜗杆63与第二蜗轮62啮合，第二蜗杆63由第二电机64驱动转动。其中，第二蜗轮62、第二蜗杆63和第二电机64固定于机架（未示出）的相应位置，不可变化，第二电机64转动只改变第二支柱61的位置，从而实现对模腔的微调节，因此对本专利技术的脱模不会造成影响。本结构还可以将模腔形成设计为逐步增大的形式，方便分批次装料，具体的，如图3所示，装料凸轮41包括基圆段411、上升段412和维持段413；上升段412位于上方时，模腔高度逐渐增加；当维持段413到达上方时，模腔高度最大。以上所述的，仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能限定本专利技术实施的范围，凡是依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本专利技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，包括带有模孔的模板、与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动的下模；其特征在于；还包括有支撑模板的支撑架和驱动支撑架升降的转轴；支撑架固定有上横板和下横板，转轴位于上横板和下横板之间且套有装料凸轮和脱模凸轮；装料凸轮的凸缘旋转至上方会顶起上横板进而使模板上升，下模与模孔配合形成上端开口的模腔；脱模凸轮的凸缘旋转至下方会下压下横板进而使模板下降，下模支撑的成品露于模板上表面。

【技术特征摘要】
1.一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，包括带有模孔的模板、与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动的下模；其特征在于；还包括有支撑模板的支撑架和驱动支撑架升降的转轴；支撑架固定有上横板和下横板，转轴位于上横板和下横板之间且套有装料凸轮和脱模凸轮；装料凸轮的凸缘旋转至上方会顶起上横板进而使模板上升，下模与模孔配合形成上端开口的模腔；脱模凸轮的凸缘旋转至下方会下压下横板进而使模板下降，下模支撑的成品露于模板上表面。2.根据权利要求1所述自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，其特征在于，上横板的下方安装有可上下调节的上顶板，下横板的上方固定有下顶板；装料凸轮的凸缘旋转至上方，装料凸轮会顶起上顶板。3.根据权利要求2所述自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，其特征在于，包括有第一支柱、第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机；上顶板通过第一支柱可上下调节安装于上横板下方，第一蜗轮螺纹套装于第一支柱，第一蜗杆与第一蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天发，
申请(专利权)人：福建南安市华天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35