【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废液处理
,尤其是一种废酸处理回收技术。
技术介绍
在用浓硫酸作为磺化剂时,每引入一个磺基就生成1mol水,随着磺化反应的进行,硫酸的浓度逐渐降低,对于具体的磺化过程,当硫酸浓度降低到一定程度时,磺化反应的速率几乎慢的停止,就成为了废酸。重工业是我国主要的危险废物产生源,其中废酸的产量又居于工业危险废物产生量的前三位,占比达到21%,并以盐酸、硫酸和硝酸等无机酸为主。以废硫酸为例,它主要来自有机物的硝化、磺化、烷基化及其他产品生产中,以及石油炼制、化纤行业、军工领域等。据中国化工信息中心调研,我国每年废硫酸产生量超过1亿吨。硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用,生产过后的硫酸和其他工业废水如不经过处理而排放到环境中,不仅会使水体或土壤酸化,对生态环境造成危害,而且还会浪费大量资源,因此,关于废酸的处理已经引起许多国家的重视,纷纷制定了严格的排放标准和大力发展先进的用于废酸的治理技术,所以,研发出一种能将废酸进行回收利用的技术显得相当迫切。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点,提供一种废酸处理回收技术,容易掌握,工艺流程简单,可将废酸分解成Fe2O3固体颗粒和再生酸,再生酸可送回酸洗机组重复使用。为了解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种废酸处理回收技术,包括以下步骤:(1)将酸洗所产生的废酸通过管道输送废酸罐进行沉淀,使杂质分离至废酸罐底部;(2)把步骤(1)的废酸引入焙烧炉,加热焙烧炉,Fe2O3固体颗粒会以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中,在锥形体上设置有旋转阀用于将Fe2O3固体颗粒排放出去;(3)把步骤( ...
【技术保护点】
一种废酸处理回收技术,其特征在于,包括以下步骤:(1)将酸洗所产生的废酸通过管道输送废酸罐进行沉淀,使杂质分离至废酸罐底部;(2)把步骤(1)的废酸引入焙烧炉,加热焙烧炉,Fe2O3固体颗粒会以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中,在锥形体上设置有旋转阀用于将Fe2O3固体颗粒排放出去;(3)把步骤(2)中从焙烧炉的顶部排出的气体输入旋风分离器,旋风分离器会把混夹在气体中的Fe2O3固体颗粒分离出来,旋风分离器和焙烧炉之间设置有旋转阀,在旋风分离器分离出来的Fe2O3固体颗粒通过旋转阀送回焙烧炉中;(4)将步骤(3)中分离后的气体输送进预浓缩器,在预浓缩器中,加热后的气体直接与循环酸接触,之后送进吸收塔;(5)把水从吸收塔顶部送入,在水流过程中,步骤(4)气体中含有的氯化氢成份被吸收因而形成再生酸,再生酸从底部离开吸收塔,并流向再生酸储存槽,剩余气体从吸收塔顶部离开,经过废气风机将气体吹进气液分离器,进行气体和气体中带有的液体分离;(6)将步骤(5)分离的气体送进废气洗涤塔,在洗涤塔的下部用焙漂洗水循环洗涤废气,在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤废气,洗涤完成后,可达到排放标准。
【技术特征摘要】
1.一种废酸处理回收技术,其特征在于,包括以下步骤:(1)将酸洗所产生的废酸通过管道输送废酸罐进行沉淀,使杂质分离至废酸罐底部;(2)把步骤(1)的废酸引入焙烧炉,加热焙烧炉,Fe2O3固体颗粒会以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中,在锥形体上设置有旋转阀用于将Fe2O3固体颗粒排放出去;(3)把步骤(2)中从焙烧炉的顶部排出的气体输入旋风分离器,旋风分离器会把混夹在气体中的Fe2O3固体颗粒分离出来,旋风分离器和焙烧炉之间设置有旋转阀,在旋风分离器分离出来的Fe2O3固体颗粒通过旋转阀送回焙烧炉中;(4)将步骤(3)中分离后的气体输送进预浓缩器,在预浓缩器中,加热后的气体直接与循环酸接触,之后送进吸收塔;(5)把水从吸收塔顶部送入,在水流过程中,步骤(4)气体中含有的氯化氢成份被吸收因而形成再生酸,再生酸从底部离开吸收塔,并流向...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭坚,周平,姚九根,
申请(专利权)人:佛山津西金兰冷轧板有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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