本实用新型专利技术公开一种抓斗起重机多点分时自动计量装置，包括控制器以及分别与控制器连接的定位装置和无线称重装置，其通过无线称重装置对每次各抓斗起重机倒入各锅炉料仓内的燃料重量进行记录，实现每个抓斗起重机提起的燃料总重量、每个锅炉料仓内倒入的燃料总重量的记录，以便各锅炉、抓斗起重机机组的经济指标分析，深度指导生产操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抓斗起重机电子秤定点自动区分计量，特别是指一种抓斗起重机多点分时自动计量装置。
技术介绍
电厂内锅炉燃料的进料过程大体为，将运送至电厂的燃料入库，入库后再根据锅炉的使用情况，向锅炉的料仓内添加燃料，燃料的添加通常采用抓斗起重机进行。为对锅炉燃料的使用量进行统计，以便锅炉和抓斗起重机机组的经济核算与指标分析，进而指导实际生产操作和实践。现有各电厂的作法为，在燃料入库时，采用地磅对入库燃料的总重量进行计量并统计。该种地磅称重装置，称重过程繁琐，人工劳动量大；其采用的相关的入库计量统计方法，因对入库后添加至各锅炉料仓的燃料量以及添加的时间均未统计，仅对一定时间内所有锅炉燃料的总用量进行计量核算，属静态、笼统地统计分析，其只能用于表征所有锅炉、抓斗起重机机组的整体经济指标，而未能实现用以各锅炉、抓斗起重机机组的经济指标分析，于生产操作、实践过程中的指导作用有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抓斗起重机多点分时自动计量装置。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案：一种抓斗起重机多点分时自动计量装置，包括无线称重装置、控制器、分别与控制器电连接的水平感应装置和垂直感应装置，水平感应装置设于锅炉料仓开口正上方的抓斗起重机行车轨道上，垂直感应装置设于锅炉料仓开口同高处，水平感应装置和垂直感应装置产生抓斗起重机的定位信号并将该定位信号传送至控制器，所述无线称重装置包括称重数量采集端和称重数量接收端，所述称重数量采集端包括分别位于抓斗起重机上的称重传感器和无线数据发射单元，称重传感器与无线数据发射单元电连接，称重传感器将获取的重量数据传送至无线数据发射单元，无线数据发射单元接收称重传感器获取的重量数据并将该重量数据发送出去，所述称重数量接收端包括与控制器电连接的无线数据接收单元，无线数据接收单元接收无线数据发射单元发送的重量数据并将该重量数据发送至控制器，控制器接收水平感应装置和垂直感应装置传送的定位信号，并在同时接收到水平感应装置和垂直感应装置传送的定位信号时，接收称重数量接收端发送过来的相应的重量数据。进一步地，所述称重数量接收端还包括显示单元，显示单元与无线数据接收单元电连接。无线数据接收单元将接收到的重量数据发送至显示单元，通过显示单元进行显示，以便观看。进一步地，所述称重数量接收端还包括超载报警单元，超载报警单元与无线数据接收单元电连接。无线数据接收单元将接收到的重量数据与设定的阈值进行对比计算，当测得的重量数据大于设定的阈值时，无线数据接收单元发送控制信号给超载报警单元进行提示。进一步地，控制器连接有打印机。将记录的重量数据打印出，以便操作人员的观看与分析。本技术抓斗起重机多点分时自动计量装置，通过无线称重装置对每次各抓斗起重机倒入各锅炉料仓内的燃料重量进行记录，实现每个抓斗起重机提起的燃料总重量、每个锅炉料仓内倒入的燃料总重量的记录，以便各锅炉、抓斗起重机机组的经济指标分析，深度指导生产操作，其无需于燃料进库时人工地磅称重，省时省力，工作效率高，且该抓斗起重机多点分时自动计量装置，通过水平感应装置和垂直感应装置对每个锅炉对应的向其料仓内添加燃料的抓斗起重机进行位置监测，待抓斗起重机运输的燃料位于锅炉料仓的正上方后，控制器记录此时由无线称重装置测量的倒入锅炉料仓内的燃料重量数据，相比对运行中抓斗起重机提起的燃料重量数据进行记录，其避免了运行中燃料的散落而造成倒入锅炉料仓内的燃料重量的减小，记录的数据更准确。附图说明图1是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是本技术一种实施方式的无线称重装置和控制器的功能结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术抓斗起重机多点分时自动计量装置的具体实施方式作详细的说明：如图1和图2所示，本技术抓斗起重机多点分时自动计量装置，包括无线称重装置2、控制器3、分别与控制器3电连接的水平感应装置11和垂直感应装置12，水平感应装置11设于锅炉料仓20开口正上方的抓斗起重机行车轨道101上，垂直感应装置12设于锅炉料仓20开口同高处，水平感应装置11和垂直感应装置12产生抓斗起重机10的定位信号并将该定位信号传送至控制器3，所述无线称重装置2包括称重数量采集端21和称重数量接收端22，所述称重数量采集端21包括分别位于抓斗起重机10上的称重传感器211和无线数据发射单元212，称重传感器211与无线数据发射单元212电连接，称重传感器211将获取的重量数据传送至无线数据发射单元212，无线数据发射单元212接收称重传感器211获取的重量数据并将该重量数据发送出去，所述称重数量接收端22包括与控制器3电连接的无线数据接收单元221，无线数据接收单元221接收无线数据发射单元212发送的重量数据并将该重量数据发送至控制器3，控制器3接收水平感应装置11和垂直感应装置12传送的定位信号，并在同时接收到水平感应装置11和垂直感应装置12传送的定位信号时，接收称重数量接收端22发送过来的相应的重量数据。所述称重数量接收端22还包括显示单元222和超载报警单元223，显示单元222、超载报警单元223分别与无线数据接收单元221电连接。控制器3连接有打印机4。本技术抓斗起重机多点分时自动计量装置，接收水平感应装置11和垂直感应装置12产生抓斗起重机10的定位信号，称重传感器211产生重量数据信号并将该重量数据信号传送至无线数据发射单元212，无线数据发射单元212将接收到的重量数据信号发送出去，无线数据接收单元221接收无线数据发射单元212发送的重量数据信号并将该重量数据发送至控制器3，在同时接收到水平感应装置11和垂直感应装置12传送的定位信号时，抓斗起重机10停止运行，且控制器3接收称重数量接收端22发送过来的相应的重量数据。本技术抓斗起重机多点分时自动计量装置，通过无线称重装置2对每次各抓斗起重机10倒入各锅炉料仓20内的燃料重量进行记录，实现每个抓斗起重机10提起的燃料总重量、每个锅炉料仓20内倒入的燃料总重量的记录，以便各锅炉、抓斗起重机机组的经济指标分析，深度指导生产操作，其无需于燃料进库时人工地磅称重，省时省力，工作效率高，且该抓斗起重机多点分时自动计量装置，通过水平感应装置11和垂直感应装置12对每个锅炉对应的向其料仓内添加燃料的抓斗起重机10进行位置监测，待抓斗起重机10运输的燃料位于锅炉料仓20的正上方后，控制器3记录此时由无线称重装置2测量的倒入锅炉料仓20内的燃料重量数据，相比对运行中抓斗起重机10提起的燃料重量数据进行记录，其避免了运行中燃料的散落而造成倒入锅炉料仓20内的燃料重量的减小，记录的数据更准确。本技术抓斗起重机多点分时自动计量装置，为便于观看测量的重量数据，较佳地，所述称重数量接收端22还包括显示单元222，显示单元222与无线数据接收单元221电连接；为进行超载提示，安全生产，较佳地，所述称重数量接收端22还包括超载报警单元223，超载报警单元223与无线数据接收单元221电连接；为便于操作人员的数据观看与分析，较佳地，控制器3连接有打印机4。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抓斗起重机多点分时自动计量装置，包括无线称重装置、控制器、分别与控制器电连接的水平感应装置和垂直感应装置，其特征在于：水平感应装置设于锅炉料仓开口正上方的抓斗起重机行车轨道上，垂直感应装置设于锅炉料仓开口同高处，水平感应装置和垂直感应装置产生抓斗起重机的定位信号并将该定位信号传送至控制器，所述无线称重装置包括称重数量采集端和称重数量接收端，所述称重数量采集端包括分别位于抓斗起重机上的称重传感器和无线数据发射单元，称重传感器与无线数据发射单元电连接，称重传感器将获取的重量数据传送至无线数据发射单元，无线数据发射单元接收称重传感器获取的重量数据并将该重量数据发送出去，所述称重数量接收端包括与控制器电连接的无线数据接收单元，无线数据接收单元接收无线数据发射单元发送的重量数据并将该重量数据发送至控制器，控制器接收水平感应装置和垂直感应装置传送的定位信号，并在同时接收到水平感应装置和垂直感应装置传送的定位信号时，接收称重数量接收端发送过来的相应的重量数据。
【技术特征摘要】
1.一种抓斗起重机多点分时自动计量装置，包括无线称重装置、控制器、分别与控制器电连接的水平感应装置和垂直感应装置，其特征在于：水平感应装置设于锅炉料仓开口正上方的抓斗起重机行车轨道上，垂直感应装置设于锅炉料仓开口同高处，水平感应装置和垂直感应装置产生抓斗起重机的定位信号并将该定位信号传送至控制器，所述无线称重装置包括称重数量采集端和称重数量接收端，所述称重数量采集端包括分别位于抓斗起重机上的称重传感器和无线数据发射单元，称重传感器与无线数据发射单元电连接，称重传感器将获取的重量数据传送至无线数据发射单元，无线数据发射单元接收称重传感器获取的重量数据并将该重量数据发送出去，所述称重数量接收端包括与控制器电连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：申海燕，
申请(专利权)人：福建省圣新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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