一种防甩油散热风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防甩油散热风扇，包括扇叶、转子、转轴、液压轴承、扇框和定子，转轴一端固接于扇叶底面的中部，另一端插装于液压轴承内圈并与其滑动配合；转子与扇叶固接；扇框整体呈中心对称，其中部设有中管；液压轴承外圈固接于所述中管的内径，定子的中部形成有通孔，定子通过所述通孔固接于所述中管的外径。本实用新型专利技术在转轴高速转动时，通过一级反螺旋槽实现了转轴与液压轴承之间的润滑油自动向内部的螺纹传送，润滑油的溢出得到有效的抑制，解决了润滑油溢出造成风扇内部油污的问题，效果显著；此外一级反螺旋槽的槽内还能储存润滑油，有利于长期维持润滑的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备油封技术，尤其涉及一种防甩油散热风扇。
技术介绍
历来困扰散热风扇制造厂商和用户的一个问题是，随着风扇高速转动，转轴中的润滑油容易在离心力作用下沿转轴逐渐甩动溢出，润滑油溢出后淤积在风扇内部，造成了绕组线架和电路板污染，严重影响了散热风扇的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防甩油散热风扇，减少风扇转轴高速转动造成转轴润滑油的溢出，增加散热风扇的抗油污性能。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种防甩油散热风扇，包括扇叶、转子、转轴、液压轴承、扇框和定子；转轴一端固接于扇叶底面的中部，另一端插装于液压轴承内圈并与其滑动配合，转子与扇叶固接；扇框整体呈中心对称，其中部设有中管；液压轴承外圈固接于所述中管的内径；定子的中部形成有通孔，定子通过所述通孔固接于所述中管的外径；定子与转子磁性配合以驱使转子带动转轴相对于定子旋转，与液压轴承内圈位置相对的转轴外表开设有一级反螺旋槽，所述一级反螺旋槽的旋向与转轴的旋转方向相反。优选地，转轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段截面的直径小于第二轴段截面的直径，第一轴段处套装有卡环。优选地，所述卡环与定子一体成型，所述卡环包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部套装于第一轴段，第二凸起部抵接于液压轴承。优选地，第一轴段位于第二轴段上方，第一轴段外表开设有二级反螺旋槽，所述二级反螺旋槽的旋向与转轴的旋转方向相反。优选地，定子包括电路板、线圈、矽钢片和上下线架，线圈缠绕于上下线架上面，矽钢片套装于中管的外径，电路板固接于矽钢片下方。优选地，所述中管内底部设置有耐磨片。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术在与液压轴承内圈位置相对的转轴外表开设有一级反螺旋槽，在转轴高速转动时，通过一级反螺旋槽实现了转轴与液压轴承之间的润滑油自动向内部的螺纹传送，润滑油的溢出得到有效的抑制，解决了润滑油溢出造成风扇内部油污的问题，效果显著。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的剖视结构示意图。图3为本技术的分解结构示意图。图4为转轴的主视结构示意图。图中：1、扇叶；2、转子；3、卡环；31、第一凸起部；32、第二凸起部；4、转轴；41、第一轴段；42、第二轴段；5、一级反螺旋槽；6、液压轴承；7、电路板；8、定子；9、扇框；10、二级反螺旋槽；11、矽钢片；14、通孔；15、线圈；17、中管；171、内径；172、外径；18、耐磨片；19、上下线架。具体实施方式实施例1如图1～2所示的防甩油散热风扇，包括扇叶1、转子2、转轴4、液压轴承6、扇框9和定子8；转轴4一端固接于扇叶1底面的中部，另一端插装于液压轴承6内圈并与其滑动配合；转子2与扇叶1固接；扇框9整体呈中心对称，其中部设有中管17；液压轴承6外圈固接于所述中管17的内径171；定子8的中部形成有通孔14，定子8通过所述通孔14固接于所述中管17的外径172；定子8与转子2磁性配合以驱使转子2带动转轴4相对于定子8旋转，与液压轴承6内圈位置相对的转轴4外表开设有一级反螺旋槽5，所述一级反螺旋槽5的旋向与转轴4的旋转方向相反。散热风扇正常工作时，位于扇框9中管17外径172上的定子8与扇叶1底部凹槽中的转子2磁性配合产生驱动力，驱动液压轴承6中的转轴4相对于扇框9、定子8高速转动，同时带动扇叶1转动，转轴4与液压轴承6之间的润滑油随着转轴4的高速转动不断向液压轴承6外甩出，当润滑油接触转轴4上的一级反螺旋槽5时，润滑油将会通过一级反螺旋槽5不断的向液压轴承6内部螺纹传送，润滑油的溢出造成风扇内部油污的问题得到有效的抑制，且效果显著，此外一级反螺旋槽5的槽内还能储存润滑油，有利于长期维持润滑的效果。进一步，转轴4包括第一轴段41和第二轴段42，第一轴段41截面的直径小于第二轴段42截面的直径，第一轴段41处套装有卡环3。卡环3不仅能够卡住转轴4，而且能够密封液压轴承6，防止润滑油溢出。进一步，定子8包括电路板7、线圈15、矽钢片11和上下线架19，线圈15缠绕于上下线架19上面，矽钢片11套装于中管17的外径172，电路板7固接于矽钢片11下方。进一步，所述中管17内底部设置有耐磨片18，耐磨片18与转轴4接触，防止转轴4消磨扇框9，能够增加扇框9的使用寿命。实施例2如图1、图3～4所示的防甩油散热风扇，包括扇叶1、转子2、转轴4、液压轴承6、扇框9和定子8；转轴4一端固接于扇叶1底面的中部，另一端插装于液压轴承6内圈并与其滑动配合；转子2与扇叶1固接；扇框9整体呈中心对称，其中部设有中管17；液压轴承6外圈固接于所述中管17的内径171；定子8的中部形成有通孔14，定子8通过所述通孔14固接于所述中管17的外径172；定子8与转子2磁性配合以驱使转子2带动转轴4相对于定子8旋转，与液压轴承6内圈位置相对的转轴4外表开设有一级反螺旋槽5，所述一级反螺旋槽5的旋向与转轴4的旋转方向相反。散热风扇正常工作时，位于扇框9中管17外径172上的定子8与扇叶1底部凹槽中的转子2磁性配合产生驱动力，驱动液压轴承6中的转轴4相对于扇框9、定子8高速转动，同时带动扇叶1转动，转轴4与液压轴承6之间的润滑油随着转轴4的高速转动不断向液压轴承6外甩出，当润滑油接触转轴4上的一级反螺旋槽5时，润滑油将会通过一级反螺旋槽5不断的向液压轴承6内部螺纹传送，润滑油的溢出造成风扇内部油污的问题得到有效的抑制，且效果显著，此外一级反螺旋槽5的槽内还能储存润滑油，有利于长期维持润滑的效果。进一步，转轴4包括第一轴段41和第二轴段42，第一轴段41截面的直径小于第二轴段42截面的直径，第一轴段41处套装有卡环3。卡环3不仅能够卡住转轴4，而且能够密封液压轴承6，防止润滑油溢出。进一步，所述卡环3与定子8一体成型，所述卡环3包括第一凸起部31和第二凸起部32，第一凸起部31套装于第一轴段41，第二凸起部32抵接于液压轴承6。进一步，第一轴段41位于第二轴段42上方，第一轴段41外表开设有二级反螺旋槽10，所述二级反螺旋槽10的旋向与转轴4的旋转方向相反。本实施例适用于转轴4的第一轴段41位于第二轴段42上方时，即对转轴4采用上卡环3安装方式的散热风扇。与定子8一体成型的卡环3在转轴4放入液压轴承6后可以起到卡扣的作用，还能有效的阻止转轴4在高速运转的过程中润滑油的挥发以及外界灰尘的进入，提升风扇寿命和性能。在第一轴段41外表开设二级反螺旋槽10，能够进一步将润滑油通过二级反螺旋槽10向内部螺纹传送，不仅能提高油封效果，改善油污问题，二级反螺旋槽10的槽内还能储存润滑油，有利于长期维持润滑的效果。进一步，定子8包括电路板7、线圈15、矽钢片11和上下线架19，线圈15缠绕于上下线架19上面，矽钢片11套装于中管17的外径172，电路板7固接于矽钢片11下方。进一步，所述中管17内底部设置有耐磨片18，耐磨片18与转轴4接触，防止转轴4消磨扇框9，能够增加扇框9的使用寿命。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防甩油散热风扇，包括扇叶、转子、转轴、液压轴承、扇框和定子；转轴一端固接于扇叶底面的中部，另一端插装于液压轴承内圈并与其滑动配合，转子与扇叶固接；扇框整体呈中心对称，其中部设有中管；液压轴承外圈固接于所述中管的内径；定子的中部形成有通孔，定子通过所述通孔固接于所述中管的外径；定子与转子磁性配合以驱使转子带动转轴相对于定子旋转，与液压轴承内圈位置相对的转轴外表开设有一级反螺旋槽，所述一级反螺旋槽的旋向与转轴的旋转方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种防甩油散热风扇，包括扇叶、转子、转轴、液压轴承、扇框和定子；转轴一端固接于扇叶底面的中部，另一端插装于液压轴承内圈并与其滑动配合，转子与扇叶固接；扇框整体呈中心对称，其中部设有中管；液压轴承外圈固接于所述中管的内径；定子的中部形成有通孔，定子通过所述通孔固接于所述中管的外径；定子与转子磁性配合以驱使转子带动转轴相对于定子旋转，与液压轴承内圈位置相对的转轴外表开设有一级反螺旋槽，所述一级反螺旋槽的旋向与转轴的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的防甩油散热风扇，其特征在于：转轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段截面的直径小于第二轴段截面的直径，第一轴段处套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑焕章，伍涛，
申请(专利权)人：东莞市银海塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44