一种起重机伸缩臂用钢丝绳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机伸缩臂用钢丝绳，包括：中心股，中心股为结构压实股；内层股，包括内层粗股和内层细股，内层粗股呈线接触状螺旋包捻于中心股的外圆周上，内层细股嵌设于相邻二股内层粗股之间，内层粗股和内层细股为结构压实股；外层股，外层股呈线接触状螺旋包捻于内层股的外圆周上，外层股为结构压实股。本实用新型专利技术相较于现有技术，中心股、内层股和外层股为结构压实股，而且中心股、内层股和外层股之间采用线接触机构，增加了钢丝绳的耐疲劳性，提高了钢丝绳的破断拉力，从而提高起重机伸缩臂的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝绳，具体涉及一种起重机伸缩臂用钢丝绳。
技术介绍
现有技术中，起重机伸缩臂用的钢丝绳如6×29F-IWRC、6×36WS-IWRC、8×26WS-IWRC等结构的钢丝绳，制作绳排时常出现各根钢丝绳之间的张力难易控制，钢丝绳使用时伸长率大，造成钢丝绳早期断裂，而影响钢丝绳使用的安全和寿命。因此，亟需一种安全性能较高的起重机伸缩臂用钢丝绳。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种起重机伸缩臂用钢丝绳。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供一种起重机伸缩臂用钢丝绳，包括：中心股，包括由内向外设置的第一层中心股钢丝和第二层中心股钢丝，第二层中心股钢丝呈面接触状螺旋包捻于第一层中心股钢丝的外圆周上，中心股为结构压实股；内层股，包括内层粗股和内层细股，内层粗股呈线接触状螺旋包捻于中心股的外圆周上，内层细股嵌设于相邻二股内层粗股之间，内层粗股包括由内向外设置的第一层内层粗股钢丝、第二层内层粗股钢丝和第三层内层粗股钢丝，内层细股包括由内向外设置的第一层内层细股钢丝和第二层内层细股钢丝，第三层内层粗股钢丝呈面接触状包捻于第二层内层粗股钢丝的外圆周上，第二层内层细股钢丝呈面接触状包捻于第一层内层细股钢丝的外圆周上，内层粗股和内层细股为结构压实股；外层股，外层股呈线接触状螺旋包捻于内层股的外圆周上，包括由内向外设置的第一层外层股钢丝、第二层外层股钢丝、第三层外层股钢丝和第四层外层股钢丝，第四层外层股钢丝呈面接触状螺旋包捻于第三层外层股钢丝的外圆周上，外层股为结构压实股。本技术相较于现有技术，中心股、内层股和外层股为结构压实股，而且中心股、内层股和外层股之间采用线接触机构，增加了钢丝绳的耐疲劳性，提高了钢丝绳的破断拉力，从而提高起重机伸缩臂的安全性能。其中，上述的中心股为1股，包括1根第一层中心股钢丝和6根第二层中心股钢丝；内层股为8股，包括4股内层粗股和4股内层细股，每股内层粗股包括1根第一层内层粗股钢丝、9根第二层内层粗股钢丝和9根第三层内层粗股钢丝，每股内层细股包括1根第一层内层细股钢丝和6根第二层内层细股钢丝；外层股为8股，每股外层股包括1根第一层外层股钢丝、6根第二层外层股钢丝、12根第三层外层股钢丝和12根第四层外层股钢丝。每股中心股中各层钢丝的直径之比为：1根第一层中心股钢丝∶6根第二层中心股钢丝＝1∶1。每股内层粗股中各层钢丝的直径之比为：1根第一层内层粗股钢丝∶9根第二层内层粗股钢丝∶9根第三层内层粗股钢丝＝1∶0.42∶1。每股内层细股中各层钢丝的直径之比为：1根第一层内层细股钢丝∶6根第二层内层细股钢丝＝1∶1。每股外层股中各层钢丝的直径之比为：1根第一层外层股钢丝∶6根第二层外层股钢丝∶12根第三层外层股钢丝∶12根第四层外层股钢丝＝1∶1∶1∶1.22。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。其中，1.中心股，2.内层粗股，3.内层细股，4.外层股。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1所示，在本技术的其中一种实施方式中提供一种起重机伸缩臂用钢丝绳，包括：中心股1，包括由内向外设置的第一层中心股钢丝和第二层中心股钢丝，第二层中心股钢丝呈面接触状螺旋包捻于第一层中心股钢丝的外圆周上，中心股1为结构压实股；内层股，包括内层粗股2和内层细股3，内层粗股2呈线接触状螺旋包捻于中心股1的外圆周上，内层细股3嵌设于相邻二股内层粗股2之间，内层粗股2包括由内向外设置的第一层内层粗股钢丝、第二层内层粗股钢丝和第三层内层粗股钢丝，内层细股3包括由内向外设置的第一层内层细股钢丝和第二层内层细股钢丝，第三层内层粗股钢丝呈面接触状包捻于第二层内层粗股钢丝的外圆周上，第二层内层细股钢丝呈面接触状包捻于第一层内层细股钢丝的外圆周上，内层粗股2和内层细股3为结构压实股；外层股4，外层股4呈线接触状螺旋包捻于内层股的外圆周上，包括由内向外设置的第一层外层股钢丝、第二层外层股钢丝、第三层外层股钢丝和第四层外层股钢丝，第四层外层股钢丝呈面接触状螺旋包捻于第三层外层股钢丝的外圆周上，外层股为结构压实股。本实施方式相较于现有技术，中心股1、内层股和外层股4为结构压实股，而且中心股1、内层股和外层股4之间采用线接触机构，增加了钢丝绳的耐疲劳性，提高了钢丝绳的破断拉力，从而提高起重机伸缩臂的安全性能。其中，上述的中心1股为1股，包括1根第一层中心股钢丝和6根第二层中心股钢丝；内层股为8股，包括4股内层粗股2和4股内层细股3，每股内层粗股2包括1根第一层内层粗股钢丝、9根第二层内层粗股钢丝和9根第三层内层粗股钢丝，每股内层细股3包括1根第一层内层细股钢丝和6根第二层内层细股钢丝；外层股4为8股，每股外层股4包括1根第一层外层股钢丝、6根第二层外层股钢丝、12根第三层外层股钢丝和12根第四层外层股钢丝。每股中心股1中各层钢丝的直径之比为：1根第一层中心股钢丝∶6根第二层中心股钢丝＝1∶1。每股内层粗股2中各层钢丝的直径之比为：1根第一层内层粗股钢丝∶9根第二层内层粗股钢丝∶9根第三层内层粗股钢丝＝1∶0.42∶1。每股内层细股3中各层钢丝的直径之比为：1根第一层内层细股钢丝∶6根第二层内层细股钢丝＝1∶1。每股外层股4中各层钢丝的直径之比为：1根第一层外层股钢丝∶6根第二层外层股钢丝∶12根第三层外层股钢丝∶12根第四层外层股钢丝＝1∶1∶1∶1.22。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机伸缩臂用钢丝绳，其特征在于，包括：中心股，包括由内向外设置的第一层中心股钢丝和第二层中心股钢丝，所述第二层中心股钢丝呈面接触状螺旋包捻于所述第一层中心股钢丝的外圆周上，所述中心股为结构压实股；内层股，包括内层粗股和内层细股，所述内层粗股呈线接触状螺旋包捻于所述中心股的外圆周上，所述内层细股嵌设于相邻二股内层粗股之间，所述内层粗股包括由内向外设置的第一层内层粗股钢丝、第二层内层粗股钢丝和第三层内层粗股钢丝，所述内层细股包括由内向外设置的第一层内层细股钢丝和第二层内层细股钢丝，所述第三层内层粗股钢丝呈面接触状包捻于所述第二层内层粗股钢丝的外圆周上，所述第二层内层细股钢丝呈面接触状包捻于所述第一层内层细股钢丝的外圆周上，所述内层粗股和内层细股为结构压实股；外层股，所述外层股呈线接触状螺旋包捻于所述内层股的外圆周上，包括由内向外设置的第一层外层股钢丝、第二层外层股钢丝、第三层外层股钢丝和第四层外层股钢丝，所述第四层外层股钢丝呈面接触状螺旋包捻于所述第三层外层股钢丝的外圆周上，所述外层股为结构压实股；外层股为8股，每股外层股包括1根第一层外层股钢丝、6根第二层外层股钢丝、12根第三层外层股钢丝和12根第四层外层股钢丝；每股外层股中各层钢丝的直径之比为：1根第一层外层股钢丝：6根第二层外层股钢丝：12根第三层外层股钢丝：12根第四层外层股钢丝＝1:1:1:1.22。...

【技术特征摘要】
1.一种起重机伸缩臂用钢丝绳，其特征在于，包括：中心股，包括由内向外设置的第一层中心股钢丝和第二层中心股钢丝，所述第二层中心股钢丝呈面接触状螺旋包捻于所述第一层中心股钢丝的外圆周上，所述中心股为结构压实股；内层股，包括内层粗股和内层细股，所述内层粗股呈线接触状螺旋包捻于所述中心股的外圆周上，所述内层细股嵌设于相邻二股内层粗股之间，所述内层粗股包括由内向外设置的第一层内层粗股钢丝、第二层内层粗股钢丝和第三层内层粗股钢丝，所述内层细股包括由内向外设置的第一层内层细股钢丝和第二层内层细股钢丝，所述第三层内层粗股钢丝呈面接触状包捻于所述第二层内层粗股钢丝的外圆周上，所述第二层内层细股钢丝呈面接触状包捻于所述第一层内层细股钢丝的外圆周上，所述内层粗股和内层细股为结构压实股；外层股，所述外层股呈线接触状螺旋包捻于所述内层股的外圆周上，包括由内向外设置的第一层外层股钢丝、第二层外层股钢丝、第三层外层股钢丝和第四层外层股钢丝，所述第四层外层股钢丝呈面接触状螺旋包捻于所述第三层外层股钢丝的外圆周上，所述外层股为结构压实股；外层股为8股，每股外层股包括1根第一层外层股钢丝、6根第二层外层股钢丝、12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬梅，王晶，
申请(专利权)人：昆山东岸海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32