一种阻燃防水板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃防水板及其制备方法。所述的阻燃防水板包括芯层和表面包覆层，所述的表面包覆层位于芯层的四周，将芯层完全包覆。本发明专利技术的阻燃防水板，表层为聚苯乙烯树脂漆，具有防水性能好、耐磨的优点，本发明专利技术的聚苯乙烯树脂漆中还加入季戊四醇，可以配合芯层的胶黏剂在燃烧过程中产生大量炭源，起到更好的阻燃效果，芯层材料中的木板都采用阻燃的胶黏剂浸泡进行了阻燃处理，使得阻燃防水板的阻燃性能和防水性能更加优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种阻燃防水板及其制备方法。
技术介绍
在建筑装潢过程中，各种板材是必不可少的重要建筑材料。常用的建筑材料有木质材料，胶合板，玻璃墙体，金属墙体等。玻璃墙体虽然装饰效果好，但玻璃刚性较高，易碎，在使用过程中容易带来危险；金属墙体可塑性高，防火防潮效果好，但价格高，重量大，且后期容易生锈，使用较少；传统的木质材料和胶合板虽然价格低廉，使用较多，但木质材料容易燃烧，防水防虫的效果较差，存在一些缺陷，特别是在厨房、洗手间等空间，要求使用的装修材料同时具备较好的防水性能和阻燃性能。随着对建筑材料的消防要求的增高，传统的木质板材和胶合板已经较难满足建筑装饰的需求，需要进行进一步处理，以提高其防火性能。同时聚苯乙烯由于其价格较低，产品硬度较大，易发泡的特点，在建筑装饰领域和汽车内饰领域得到广泛的应用。但聚苯乙烯材料使用后如果不能及时回收利用，也会造成环境污染，因此对聚苯乙烯材料进行合理的回收再利用成为急需解决的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种建筑内饰板及其制备方法，该建筑内饰板具有成本低，防火防蛀效果好的优点。本专利技术的技术方案如下：一种阻燃防水板，包括芯层和表面包覆层，所述的表面包覆层位于芯层的四周，将芯层完全包覆。优选的，所述的表面包覆层为聚苯乙烯树脂漆。优选的，所述的聚苯乙烯树脂漆由包括以下重量份的组分制成：优选的，所述的芯层为木板经聚苯乙烯胶黏剂粘结而成，所述的聚苯乙烯胶黏剂由包括以下重量份的组分制成：优选的，所述的聚苯乙烯为回收聚苯乙烯；所述的回收聚苯乙烯为透明或半透明的粒料或白色聚苯乙烯泡沫。优选的，所述的碳化剂选自季戊四醇、双季戊四醇、山梨醇、聚乙二醇中的一种或几种；或所述的催化剂选自硼酸、磷酸酯、聚磷酸铵中的一种或几种。优选的，所述的发泡剂选自三聚氰胺、尿素、双氰胺、聚磷酸铵中的一种或几种；所述的填充剂选自氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或几种，优选的所述的填充剂为20～40份。当填料为氢氧化铝或氢氧化镁时，氢氧化铝或氢氧化镁本身含有结晶水，受热时能释放出结晶水产生一定阻燃效果，同时其和膨胀性阻燃剂在胶黏剂中搭配使用，可以产生类似与碳化剂的效果，覆盖到燃烧物的表面，隔绝氧气产生阻燃的协同效果。优选的，所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；或所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种；或所述的溶剂选自乙酸乙酯或环己酮。一种上述阻燃防水板的制备方法，包括以下步骤：先制备胶黏剂，将木板浸透胶黏剂后，叠加铺放成板状，然后送入压机进行热压和冷压后制得芯层，再在芯层的四面涂上聚苯乙烯树脂漆，干燥后制得所述的阻燃防水板。优选的，所述的热压温度为80～120℃，热压时间为15～30min，热压压力为2～4MPa，冷压时间为20～40min，冷压压力为1.5～3MPa。优选的，所述的木板的铺放方式为相邻两层之间纵横叠加铺放。优选的，所述的胶黏剂的制备方法包括以下步骤：(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，马来酸酐2～6份，碳化剂40～60份，催化剂30～50份，发泡剂10～20份，填充剂0～40份，乳化剂2～12份，增塑剂5～20份，溶剂150～300份；(2)将聚苯乙烯加入100份溶剂中，搅拌溶解；(3)将碳化剂、催化剂、发泡剂、填充剂先和马来酸酐混合均匀，再加入50～200份溶剂中混合均匀；(4)将步骤(2)中制得的混合物，慢慢加入步骤(3)中的混合物中，并加入乳化剂和增塑剂，混合均匀制得所述胶黏剂。优选的，所述的聚苯乙烯树脂漆的制备方法包括以下步骤：按重量份秤取聚苯乙烯20～30份、环己酮2～6份、水杨酸乙酯10～20份、丙烯酸2～4份、二氧化钛3～5份、季戊四醇5～12份、甲苯30～50份加入搅拌釜中加热至60～80℃，搅拌均匀，制得聚苯乙烯树脂漆。和现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术的阻燃防水板，表层为聚苯乙烯树脂漆，具有防水性能好、耐磨的优点，本专利技术的聚苯乙烯树脂漆中还加入季戊四醇，可以配合芯层的胶黏剂在燃烧过程中产生大量炭源，起到更好的阻燃效果，芯层材料中的木板都采用阻燃的胶黏剂浸泡进行了阻燃处理，使得阻燃防水板的阻燃性能和防水性能更加优异。(2)本专利技术的胶黏剂采用聚苯乙烯为主要原料，由于聚苯乙烯中含有苯环，使得制得的胶黏剂具有一定的刚性，同时本专利技术中加入了碳化剂、催化剂、发泡剂等阻燃成分，胶黏剂在遇火燃烧的过程中能膨胀碳化，产生碳化层，隔绝氧气，起到阻燃的效果。(3)本专利技术阻燃配方中还加入氢氧化铝、氢氧化镁作为填充剂，当填料为氢氧化铝或氢氧化镁时，氢氧化铝或氢氧化镁本身含有结晶水，受热时能释放出结晶水产生一定阻燃效果，同时其和膨胀性阻燃剂在胶黏剂中搭配使用，可以产生类似与碳化剂的效果，覆盖到燃烧物的表面，隔绝氧气产生阻燃的协同效果。(4)本专利技术对聚苯乙烯的性能要求不高，可采用回收的聚苯乙烯材料，为聚苯乙烯回收提供了一种高附加值回收的新方法。(5)本专利技术配方中不用加入石灰石等碱性助剂，提高了胶黏剂长期使用的稳定性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，实施例中除特殊说明外，含量均为重量份。实施例1一种阻燃防水板，包括芯层和表面包覆层，所述的表面包覆层位于芯层的四周，将芯层完全包覆。所述的阻燃防水板，按以下步骤制得：先制备胶黏剂，将木板浸透胶黏剂后，相邻两层之间纵横叠加铺放成板状，然后送入压机进行热压和冷压后制得芯层，热压温度为120℃，热压时间为15min，热压压力为4MPa，冷压时间为20min，冷压压力为3MPa，再在芯层的四面涂上聚苯乙烯树脂漆，干燥后制得所述的阻燃防水板。其中，所述的胶黏剂的制备方法包括以下步骤：(1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，马来酸酐2份，碳化剂40份，催化剂30份，发泡剂10份，乳化剂2份，增塑剂5份，溶剂150份；(2)将聚苯乙烯加入100份溶剂中，升温至40℃搅拌溶解；(3)将碳化剂、催化剂、发泡剂先和马来酸酐混合均匀，再加入50份溶剂中混合均匀；(4)将步骤(2)中制得的混合物，慢慢加入步骤(3)中的混合物中，并加入乳化剂和增塑剂，混合均匀制得所述胶黏剂；其中，所述的碳化剂为季戊四醇；所述的催化剂为硼酸；所述的发泡剂为三聚氰胺；所述的填充剂为氢氧化铝；所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的溶剂为乙酸乙酯。所述的聚苯乙烯树脂漆的制备方法包括以下步骤：按重量份秤取聚苯乙烯30份、环己酮6份、水杨酸乙酯20份、丙烯酸4份、二氧化钛5份、季戊四醇12份、甲苯50份加入搅拌釜中加热至80℃，搅拌均匀，制得聚苯乙烯树脂漆。对制得的阻燃防水板按照UL-94标准进行防火性能测试，测试结果阻燃等级达到V0标准。实施例2一种阻燃防水板，包括芯层和表面包覆层，所述的表面包覆层位于芯层的四周，将芯层完全包覆。所述的阻燃防水板，按以下步骤制得：先制备胶黏剂，将木板浸透胶黏剂后，相邻两层之间纵横叠加铺放成板状，然后送入压机进行热压和冷压后制得芯层，热压温度为80℃，热压时间为30min，热压压力为2MPa，冷压时间为40min，冷压压力为1.5MPa，再在芯层的四面涂上聚苯乙烯树脂漆，干燥后制得所述的阻燃防水板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃防水板，其特征在于，包括芯层和表面包覆层，所述的表面包覆层位于芯层的四周，将芯层完全包覆。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防水板，其特征在于，包括芯层和表面包覆层，所述的表面包覆层位于芯层的四周，将芯层完全包覆。2.根据权利要求1所述的一种阻燃防水板，其特征在于，所述的表面包覆层为聚苯乙烯树脂漆。3.根据权利要求2所述的一种阻燃防水板，其特征在于，所述的聚苯乙烯树脂漆由包括以下重量份的组分制成：4.根据权利要求1所述的一种阻燃防水板，其特征在于，所述的芯层为木板经聚苯乙烯胶黏剂粘结而成，所述的聚苯乙烯胶黏剂由包括以下重量份的组分制成：5.根据权利要求4所述的一种阻燃防水板，其特征在于，所述的碳化剂选自季戊四醇、双季戊四醇、山梨醇、聚乙二醇中的一种或几种；或所述的催化剂选自硼酸、磷酸酯、聚磷酸铵中的一种或几种。6.根据权利要求4所述的一种阻燃防水板，其特征在于，所述的发泡剂选自三聚氰胺、尿素、双氰胺、聚磷酸铵中的一种或几种；所述的填充剂选自氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或几种，优选的所述的填充剂为20～40份。7.根据权利要求4所述的一种阻燃防水板，其特征在于，所述的乳化剂为十二烷基磺酸钠；或所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种；或所述的溶剂选自乙酸乙酯或环己酮。8.一种如权利要求1～7中任一所述的阻燃防水板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万春霞，
申请(专利权)人：上海圳拓实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31