一种电池箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池箱结构，其包括壳体和电池模组，其中壳体包括底壁、侧壁以及两者组成的收容腔，且电池模组可存放于收容腔内；底壁包括横梁和凸棱，横梁上设置有定位导向片，每个凸棱位于相邻的定位导向片之间；电池模组包括多个单体电池以及用于承载单体电池的底座；底座包括滑动面，滑动面开设有与所述凸棱对应的凹槽，且所述凹槽内设置有滚动元件。底座可在所述凸棱上自由滑动，采用本实用新型专利技术的电池箱结构可使电池模组更加轻松准确的装入电池箱，且可固定在电池箱内不再滑动，因此，电池模组的安装更加轻松和方便，因而更值得被推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池模组领域，特别是一种电池箱结构。
技术介绍
随着节能减排政策的推行，国家不断加大对新能源项目的扶持，造就了以锂离子电池为动力的新能源汽车的不断发展。目前，锂离子动力电池主要以电池箱的形式固定在汽车车架上，因而电池箱内部电池模组如何更好的排布和安装成为了制约锂离子电池发展的问题。目前的电池箱的主要问题在于，第一：电池模组安装的时候没有导向和限位，电池模组放进箱体后还要调整安装位置,第二：电池模组往箱体里放置的时候没有滚轮结构，模组和箱体之间摩擦力比较大，安装吃力。鉴于此，实有必要提供一种新型的电池箱结构来克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用更加简单，操作更加方便的电池箱结构。为了实现上述目的，本技术提供一种电池箱结构，包括壳体以及电池模组；所述壳体包括底壁及自底壁边缘向上延伸的侧壁；所述底壁与所述侧壁共同形成收容腔；所述底壁形成有若干平行的凸棱，所述底壁的边缘还设置有凸起的横梁，所述横梁上设置有若干定位导向片，每个凸棱位于相邻的定位导向片之间；所述电池模组包括多个单体电池以及用于承载单体电池的底座；所述底座上设置滑动面，所述滑动面开设有与所述凸棱对应的凹槽，且所述凹槽内设置有滚动元件。在一个优选实施方式中，所述底壁为矩形，所述电池箱还包括定位导向件，所述定位导向件设置在所述矩形的底壁的两个短边边缘；所述横梁设置在所述底壁长边的一侧边缘。在一个优选实施方式中，所述定位导向件为矩形长条结构，其数量为两个；且与其中两个定位片对应。在一个优选实施方式中，所述侧壁包括两个平行相对的挡板和一个垂直连接在两个挡板之间后侧板，所述后侧板的底侧一侧边缘设置组合部，所述组合部与所述横梁间隔相对且位于所述底壁的另一侧长边缘。在一个优选实施方式中，所述凸棱包括顶面，侧面和横截面；所述凸棱横截面与所述顶面和侧面之间各有一个倾斜的坡面过渡连接；且所述凸棱的顶面为矩形；侧面为倾斜的矩形；凸棱的横截面为梯形。在一个优选实施方式中，所述定位导向片呈等间距排列，且相邻两个定位导向片的距离等于底座的宽度。在一个优选实施方式中，所述底座还包括组合面，所述组合面设置有若干固定柱，所述组合面上设有与固定柱对应的组合通孔。在一个优选实施方式中，所述滚动元件为滚轮。在一个优选实施方式中，所述凸棱垂直于所述横梁。相比于现有技术，本技术提供一种电池箱结构，在电池箱底设置有凸棱结构以及定位导向片，电池模组设置带有滑轮结构的凹槽，通过滑轮和凸棱结构的配合，以及导向片的限位和引导，使电池模组更加轻松准确的装入电池箱，且可固定在电池箱内不再滑动，因此，电池模组的安装更加轻松和方便。【附图说明】图1为本技术提供的电池箱结构的立体示意图；图2为本技术提供的电池箱结构的凸棱的示意图；图3为本技术提供的电池箱结构的另一视角的立体示意图；图4为本技术提供的电池箱结构的与电池模组安装时的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1至3所示，本技术提供的一种电池箱结构100，包括壳体10以及电池模组20。具体的，所述壳体10为钢材制成。在其他实施方式中，所述壳体也可以由耐磨损耐高温的绝缘材料制备，用来防止机械碰撞和磨损引发的高压电泄露的安全事故。所述壳体10包括底壁11以及自底壁11边缘向上延伸的侧壁12。在本实施方式中，所述壳体10还包括与所述底壁11相对的顶壁13，所述底壁11与顶壁13为矩形。所述侧壁12垂直连接于所述底壁11及顶壁13之间，与所述底壁11和顶壁13共同形成收容腔14。优选的，所述壳体10为一侧侧壁12开口的中空结构，且开口一侧还对应设有一个盖体(图中未示出)。所述底壁11的短边两侧边缘处各设置有一个定位导向件111，在本实施方式中，所述定位导向件111为矩形片状结构。在所述底壁11上位于所述定位导向件111之间形成有若干平行的凸棱112。所述凸棱112包括顶面113、侧面114和横截面115。所述横截面115与所述顶面113和侧面114之间各有一个倾斜的坡面116过渡连接。在本实施方式中，所述凸棱112的顶面113为矩形；侧面114为倾斜的矩形；横截面115为梯形。在其他实施方式中，所述凸棱112也可以是其他形状。所述底壁11长侧边缘的一外侧设置有与所述凸棱112垂直的凸起的横梁117，所述横梁117上设置有若干定位导向片118。在本实施方式中，所述定位导向片118呈等间距排列，且其中两个定位导向片118和所述定位导向件111相对应。所述侧壁12包括两个平行相对的挡板121和一个垂直连接在两个挡板121之间后侧板122，所述后侧板122的底侧一侧边缘设置组装部123。所述组装部123与所述横梁117间隔相对的位于所述底壁11的一对长边缘。所述组装部123包括若干固定柱124。具体的，在本实施方式中，所述组装部123对应每个电池模组20设置有两个固定柱124。所述电池模组20由若干单体电池21串并联组合在一起后，通过汇流电路板22固定在一起。具体的，所述电池模组20一侧还设置有用于承载单体电池21的底座23，所述底座23包括底面231和组合面232。优选的，所述底面231的大致为矩形，且其宽度对应为相邻两个定位导向片118之间的距离。所述底面231设置有与所述凸棱112对应的凹槽233，所述凹槽24内设置有若干滚动元件234，具体的，所述滚动元件234为滑轮。所述组合面232开设有与所述组装部123对应的组合通孔235。具体的，所述组装部123的固定柱124可贯穿所述组合面232的组合通孔235，将电池模组20固定收容在所述壳体10的收容腔14内。参照图4，组装时，将所述电池模组20的凹槽233和所述凸棱112横截面115扣合在一起。通过滑轮234在凸棱112的顶面113滑动，以及定位导向件111和定位导向片118的限位，将电池模组20在所述收容腔14内滑动，直至所述组装部123的固定柱124完全穿过所述组合面232的组合通孔235。通过所述固定柱123以及电池模组20两侧的定位导向片118，使电池模组20在收容腔14里面固定，不再移动。再将电池模组20锁固在电池箱内，关上盖体。本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池箱结构，包括壳体以及电池模组；所述壳体包括底壁及自底壁边缘向上延伸的侧壁；所述底壁与所述侧壁共同形成收容腔；所述底壁形成有若干平行的凸棱，所述底壁的边缘还设置有凸起的横梁，所述横梁上设置有若干定位导向片，每个凸棱位于相邻的定位导向片之间；所述电池模组包括多个单体电池以及用于承载单体电池的底座；所述底座上设置滑动面，所述滑动面开设有与所述凸棱对应的凹槽，且所述凹槽内设置有滚动元件。

【技术特征摘要】
1.一种电池箱结构，包括壳体以及电池模组；所述壳体包括底壁及自底壁边缘向上延伸的侧壁；所述底壁与所述侧壁共同形成收容腔；所述底壁形成有若干平行的凸棱，所述底壁的边缘还设置有凸起的横梁，所述横梁上设置有若干定位导向片，每个凸棱位于相邻的定位导向片之间；所述电池模组包括多个单体电池以及用于承载单体电池的底座；所述底座上设置滑动面，所述滑动面开设有与所述凸棱对应的凹槽，且所述凹槽内设置有滚动元件。2.如权利要求1所述的电池箱结构，其特征在于：所述底壁为矩形，所述电池箱还包括定位导向件，所述定位导向件设置在所述矩形的底壁的两个短边边缘；所述横梁设置在所述底壁长边的一侧边缘。3.如权利要求2所述的电池箱结构，其特征在于：所述定位导向件为矩形长条结构，其数量为两个；且与其中两个定位片对应。4.如权利要求1所述的电池箱结构，其特征在于：所述侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂勤，闫海洲，吴施荣，李伶旺，黄龙超，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44