一种泡棉缓冲垫及其成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种缓冲垫及其成型工艺，特别涉及一种泡棉缓冲垫及其成型工艺，本发明专利技术提供的泡棉缓冲垫包括单层的泡棉层，所述泡棉层包括聚氨酯基体以及均匀分布在聚氨酯基体中的气泡，所述泡棉缓冲垫具有较优的粘性和排气性。本发明专利技术还提供一种泡棉缓冲垫成型工艺，包括步骤：提供包括聚氨酯的液态组合物与气体，其中所述液态组合物占所述液态组合物与气体总体积的百分含量大于30％且小于55％；将所述气体压入所述液态组合物中并进行机械发泡得到浆料；将所述浆料形成在一载体表面经固化得到泡棉缓冲垫。本发明专利技术的泡棉缓冲垫成型工艺简单，可有效提高泡棉缓冲垫成型工艺的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缓冲垫及其成型工艺，特别涉及一种泡棉缓冲垫及其成型工艺。
技术介绍
微孔泡棉被大量应用于手机、电脑及家电等领域，在其中主要起到的作用包括缓冲减震，防尘等作用。这一类应用主流的微孔泡棉包括聚氨酯泡棉，聚乙烯泡棉，聚丙烯泡棉以及聚丙烯酸酯泡棉。随着手机等电子市场的快速发展，微孔泡棉在屏幕等部件中的作用越来越重要。比如在LCM(LCDModule，LCD显示模组)和手机中框钢板之间起缓冲作用，起到应力分散的效果，有效减少“水波纹”和“白斑”等缺陷。再比如，作为屏底泡棉，起到保护OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)玻璃模组抵抗外界冲击的作用。目前的微孔泡棉缓冲垫在生产成型后，往往需要通过二次加工，得到两层甚至多层的复合结构后，才能同时具备粘性和排气性这些功能。比如聚乙烯泡棉，聚氨酯泡棉，聚丙烯泡棉，聚丙烯酸酯泡棉复合网纹胶等。这类加工方式，工艺步骤复杂，且良率不高。现有的泡棉缓冲垫包括多层结构，如图1中所示，现有的泡棉缓冲垫5a包括两层结构，即所述泡棉缓冲垫5a包括泡棉层51和第一胶层52，所述泡棉层51与所述第一胶层52叠层设置并且与一离型膜4a贴合。如图2中所示，或者现有的泡棉缓冲垫5b包括四层结构，分别为泡棉层53、第一胶层54、聚酯薄膜层55及第二胶层56，所述泡棉层53、第一胶层54、聚酯薄膜层55及第二胶层56叠层设置并且与一离型膜4b贴合。通过将所述泡棉缓冲垫5a，5b与离型膜4a，4b分离后的第一胶层52或第二胶层56带有粘性。上述现有的泡棉缓冲垫5a，5b成型工艺复杂，且泡棉缓冲垫结构复杂，具有胶层的结构也导致泡棉缓冲垫排气性比较差。
技术实现思路
为克服现有泡棉缓冲垫工艺复杂的技术问题，本专利技术提供了一种结构简单的泡棉缓冲垫以及一种泡棉缓冲垫制备方法。本专利技术解决技术问题的方案是一种泡棉缓冲垫，所述泡棉缓冲垫包括单层的泡棉层，所述泡棉层包括聚氨酯基体以及均匀分布在聚氨酯基体中的气泡。优选地，所述泡棉层的密度介于100kg/m3-800kg/m3，所述气泡平均直径为50-150um。本专利技术为解决技术问题提供的又一技术方案是提供一种泡棉缓冲垫成型工艺，包括步骤：提供包括聚氨酯的液态组合物与气体，其中所述液态组合物占所述液态组合物与气体总体积的百分含量大于30％且小于55％；将所述气体压入所述液态组合物中并进行机械发泡得到浆料；将所述浆料形成在一载体表面经固化得到泡棉缓冲垫。优选地，所述液态组合物为聚氨酯混合物，以重量份计，所述液态组合物包括聚氨酯100份，成膜剂0.5份-3份及发泡剂0.1份-1份。优选地，所述聚氨酯为水性聚氨酯、聚氨酯树脂乳液、聚氨酯树脂水分散体、聚氨酯树脂水溶液中的一种或者多种的组合；所述成膜剂为丙二醇丁醚；所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二氯甲烷、1，1-二氯-1-氟代乙烷中任意一种。优选地，所述液态组合物包括聚醚多元醇和二异氰酸酯合成物，以重量份计，所述液态组合物包括：聚醚多元醇100份、所述二异氰酸酯12份-22份、扩链交联剂2份-10份、催化剂0.5份-6份及稳泡剂1份-9份。优选地，所述聚醚多元醇为环氧丙烷聚醚多元醇；所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种；所述扩链交联剂为丁二醇、丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷及聚三羟甲基丙烷中的一种或者多种的组合；所述催化剂为锡盐催化剂、有机铋化合物中的任意一种；所述稳泡剂为有机硅类表面活性剂。优选地，所述液态组合物进一步包括颜料0份-6份、填料0份-20份、增稠剂0份-5份，所述颜料为黑色水性颜料；所述填料为碳酸钙、玻璃粉、高岭土、石英砂、含氟聚合物中的一种或者几种的组合；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。优选地，所述气体为惰性气体或者在反应中不具备反应活性的气体。优选地，机械发泡步骤中，将所述液态组合物与气体以大于350r/min且小于650r/min的搅拌速度机械发泡2-10min后得到浆料；固化步骤中，固化温度为大于100℃且小于200℃，固化时间为2-10min。与现有技术相比，本专利技术所提供的泡棉缓冲垫，所述泡棉缓冲垫简单的单层结构，由于其单层结构，因此其相比多层结构的泡棉缓冲垫具有较优的排气性。由于所述泡棉缓冲垫包括聚氨酯基体，因此所述泡棉缓冲垫本身具有较优的粘性，不需要再额外增加胶层。由于经机械发泡后使泡棉缓冲垫内部形成均一的气泡，所述气泡的平均直径为50-150um，且泡棉缓冲垫的密度介于100kg/m3-800kg/m3，因此使得泡棉缓冲垫具有较好的排气性。与现有技术相比，本专利技术所提供的泡棉缓冲垫的成型工艺通过一次成型即得到泡棉缓冲垫，其成型工艺简单，通过将气体压入包括聚氨酯的液态组合物中进行机械发泡得到浆料，而且加入液态组合物的量占液态组合物与气体总体积百分含量大于30％且小于55％时，使浆料固化后可获得具有较好粘性和排气性的泡棉缓冲垫。在机械发泡过程中，通过搅拌速度大于350r/min且小于650r/min，搅拌时间为2-10min的条件下，能使气体以微小气泡的形式均匀的分布在浆料中，使得泡棉缓冲垫具有较好的排气性。在固化过程中，将所述浆料形成在所述载体表面后经固化得到泡棉缓冲垫，固化温度选择大于100℃且小于200℃，固化时间选择2-10min，在所述固化温度及固化时间下可得到粘性和排气性较好的泡棉缓冲垫。【附图说明】图1是现有泡棉缓冲垫的两层结构与离型膜的示意图。图2是现有泡棉缓冲垫的四层结构与离型膜的示意图。图3是本专利技术泡棉缓冲垫与离型膜的结构示意图。图4是图3中A处的放大示意图。图5是本专利技术泡棉缓冲垫与离型膜的变形实施例示意图。图6是图5中泡棉缓冲垫与离型膜剥离的结构示意图。图7是本专利技术泡棉缓冲垫的成型工艺流程图。图8是本专利技术泡棉缓冲垫的成型工艺示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图3及图4，本专利技术的第一实施例提供一种泡棉缓冲垫5，所述泡棉缓冲垫5包括单层的泡棉层50，所述单层的泡棉层50包括聚氨酯基体以及均匀分布在聚氨酯基体中的气泡502。具体的，该泡棉层50包括一缓冲面504以及与缓冲面504相对设置的黏贴面501。为了方便，所述泡棉层50可通过所述黏贴面501粘贴在一载体4上备用，在使用泡棉缓冲垫5时，将所述泡棉层50与所述载体4剥离，并利用所述黏贴面501黏贴在待放置需缓冲物品的容器表面，而需要缓冲的物品则放置在所述缓冲面504上即可。在本实施例中，所述载体4可以是离型膜，可以理解，也可以完全不需要载体4，直接以泡棉缓冲垫5产品存在来使用。所述泡棉层50的密度介于100kg/m3-800kg/m3之间，所述气泡502的平均直径为50um-150um，所述气泡502中容纳有惰性气体或其他不与聚氨酯发生活性反应的气体，如二氧化碳等。所述泡棉缓冲垫5结构简单，且具有较好的粘性和排气性。请参阅图5及图6，为了提高所述泡棉缓冲垫5的排气性，在本专利技术的第一实施例的变形实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡棉缓冲垫，其特征在于：所述泡棉缓冲垫包括单层的泡棉层，所述泡棉层包括聚氨酯基体以及均匀分布在聚氨酯基体中的气泡。

【技术特征摘要】
1.一种泡棉缓冲垫，其特征在于：所述泡棉缓冲垫包括单层的泡棉层，所述泡棉层包括聚氨酯基体以及均匀分布在聚氨酯基体中的气泡。2.如权利要求1所述的泡棉缓冲垫，其特征在于：所述泡棉层的密度介于100kg/m3-800kg/m3，所述气泡平均直径为50-150um。3.一种泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：包括步骤：提供包括聚氨酯的液态组合物与气体，其中所述液态组合物占所述液态组合物与气体总体积的百分含量大于30％且小于55％；将所述气体压入所述液态组合物中并进行机械发泡得到浆料；将所述浆料形成在一载体表面后经固化得到泡棉缓冲垫。4.如权利要求3所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：所述液态组合物为聚氨酯混合物，以重量份计，所述液态组合物包括聚氨酯100份，成膜剂0.5份-3份及发泡剂0.1份-1份。5.如权利要求4所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：所述聚氨酯为水性聚氨酯、聚氨酯树脂乳液、聚氨酯树脂水分散体、聚氨酯树脂水溶液中的一种或者多种的组合；所述成膜剂为丙二醇丁醚；所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二氯甲烷、1，1-二氯-1-氟代乙烷中任意一种。6.如权利要求3所述的泡棉缓冲垫成型工艺，其特征在于：所述液态组合物包括聚醚多元醇和二异氰酸酯合成物，以重量份计，所述液态组合物包括：聚醚多元醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，张剑飞，张俊川，
申请(专利权)人：台州奥润吉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33