一种可散热的铁芯制造技术

本发明专利技术公开了一种可散热的铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体的内腔设有外圆环，所述外圆环的内腔设有橡胶环，所述橡胶环的内腔设有内圆环，所述内圆环的内腔设有安装孔，所述铁芯本体的表面设有散热口一，所述散热口一的内腔设有散热孔，所述铁芯本体的表面设有连接孔，所述铁芯本体的外侧设有齿体，所述齿体的表面设有散热口二，所述散热孔的内腔设有散热网。本发明专利技术通过铁芯本体、散热层一、散热层二、散热口一、散热口二、散热网、散热凹槽和散热孔相互配合，可对铁芯在使用时起到散热的作用，这样铁芯在使用时效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁芯
，具体为一种可散热的铁芯。
技术介绍
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。目前市场上的铁芯在长时间使用时，铁芯本体会出现发烫的状况，如果铁芯所产生的热量无法排除，铁芯就会出现烧坏的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可散热的铁芯，具备对铁芯进行散热的优点，解决了铁芯在使用时因为热量过高从而导致铁芯损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可散热的铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体的内腔设有外圆环，所述外圆环的内腔设有橡胶环，所述橡胶环的内腔设有内圆环，所述内圆环的内腔设有安装孔，所述铁芯本体的表面设有散热口一，所述散热口一的内腔设有散热孔，所述铁芯本体的表面设有连接孔，所述铁芯本体的外侧设有齿体，所述齿体的表面设有散热口二，所述散热孔的内腔设有散热网，所述齿体的两侧均设有翼片，齿体的外侧设有散热凹槽，所述铁芯本体的内腔从上到下依次设置有散热层一、耐磨层、网状纤维层和散热层二，所述散热层一位于耐磨层的顶部，所述耐磨层位于网状纤维层的顶部，所述网状纤维层位于散热层二的顶部。优选的，所述铁芯本体的表面设有连接孔，连接孔的数量不少于与两个，且两个连接孔的形状大小一致。优选的，所述齿体的表面设有索引孔，且齿体的数量为十二个，齿体的表面均设有扣片，齿体的两侧均通过固定件与固定块固定连接。优选的，所述两个所述齿体之间的角度为°，且两个齿体的形状大小一致，齿体的外侧与翼片的连接处设有圆角。优选的，所述散热口二的数量为三个，且三个散热口二的形状大小一致。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过铁芯本体、散热层一、散热层二、散热口一、散热口二、散热网、散热凹槽和散热孔相互配合，可对铁芯在使用时起到散热的作用，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铁芯出现发烫的状况，导致铁芯被烧坏的状况，从而造成铁芯无法正常使用的状况，适合推广使用。2、本专利技术通过内圆环、橡胶环和外圆环相互配合，可对铁芯本体内安装孔起到保护的作用，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，安装孔出现损坏的状况，从而导致安装孔使用效果不好的状况，通过扣片，可对铁芯起到固定的作用，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铁芯出现松动的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况，通过耐磨层和网状纤维层，可对铁芯本体起防磨损的作用，这样铁芯在长时间时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铁芯出现磨损的状况，导致铁芯无法正常使用的状况，从而大大延长了铁芯的使用寿命，通过索引孔，可便于对铜线进行固定，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铜线出现松动的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况，通过固定块，可便于铁芯对铜线进行缠绕，这样就避免了铜线在长时间使用时，铜线出现脱落的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况，通过圆角，可对铜线进行固定，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铜线出现脱落的状况。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术局部结构示意图；图3为本专利技术铁芯本体内腔结构示意图。图中：1铁芯本体、101散热层一、102耐磨层、103网状纤维层、104散热层二、2散热口一、3安装孔、4连接孔、5内圆环、6橡胶环、7索引孔、8外圆环、9扣片、10翼片、11散热口二、12散热网、13齿体、14散热凹槽、15圆角、16固定块、17散热孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可散热的铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1的表面设有连接孔4，连接孔4的数量不少于与两个，且两个连接孔4的形状大小一致，铁芯本体1的内腔设有外圆环8，外圆环8的内腔设有橡胶环6，橡胶环6的内腔设有内圆环5，内圆环5的内腔设有安装孔3，本专利技术通过内圆环5、橡胶环6和外圆环8相互配合，可对铁芯本体1内安装孔3起到保护的作用，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，安装孔3出现损坏的状况，从而导致安装孔3使用效果不好的状况，铁芯本体1的表面设有散热口一2，散热口一2的内腔设有散热孔17，铁芯本体1的表面设有连接孔4，铁芯本体1的外侧设有齿体13，两个齿体13之间的角度为30°，且两个齿体13的形状大小一致，齿体13的外侧与翼片10的连接处设有圆角15，通过圆角15，可对铜线进行固定，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铜线出现脱落的状况，齿体13的表面设有索引孔7，通过索引孔7，可便于对铜线进行固定，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铜线出现松动的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况，且齿体13的数量为十二个，齿体13的表面均设有扣片9，通过扣片9，可对铁芯起到固定的作用，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铁芯出现松动的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况，齿体13的两侧均通过固定件与固定块16固定连接，通过固定块16，可便于铁芯对铜线进行缠绕，这样就避免了铜线在长时间使用时，铜线出现脱落的状况，从而导致铁芯无法正常使用的状况，齿体13的表面设有散热口二11，散热口二11的数量为三个，且三个散热口二11的形状大小一致，散热孔17的内腔设有散热网12，齿体13的两侧均设有翼片10，齿体13的外侧设有散热凹槽14，铁芯本体1的内腔从上到下依次设置有散热层一101、耐磨层102、网状纤维层103和散热层二104，通过耐磨层102和网状纤维层103，可对铁芯本体1起防磨损的作用，这样铁芯在长时间时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铁芯出现磨损的状况，导致铁芯无法正常使用的状况，从而大大延长了铁芯的使用寿命，散热层一101位于耐磨层102的顶部，耐磨层102位于网状纤维层103的顶部，网状纤维层103位于散热层二104的顶部，本专利技术通过铁芯本体1、散热层一101、散热层二104、散热口一2、散热口二11、散热网12、散热凹槽14和散热孔17相互配合，可对铁芯在使用时起到散热的作用，这样铁芯在使用时效果更好，避免了铁芯在长时间使用时，铁芯出现发烫的状况，导致铁芯被烧坏的状况，从而造成铁芯无法正常使用的状况，适合推广使用。使用时，通过铁芯本体1、散热层一101、散热层二104、散热口一2、散热口二11、散热网12、散热凹槽14和散热孔17相互配合，对铁芯进行散热，通过耐磨层102和网状纤维层103，对铁芯进行保护，通过固定块16，便于对铜线进行缠绕，通过索引孔7，对铜线进行固定，通过扣片9，对铁芯进行固定，通过内圆环5、橡胶环6和外圆环8相互配合，对安装孔3进行保护即可。综上所述：该可散热的铁芯，通过铁芯本体1、散热层一101、散热层二104、散热口一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可散热的铁芯，包括铁芯本体（1），其特征在于：所述铁芯本体（1）的内腔设有外圆环（8），所述外圆环（8）的内腔设有橡胶环（6），所述橡胶环（6）的内腔设有内圆环（5），所述内圆环（5）的内腔设有安装孔（3），所述铁芯本体（1）的表面设有散热口一（2），所述散热口一（2）的内腔设有散热孔（17），所述铁芯本体（1）的表面设有连接孔（4），所述铁芯本体（1）的外侧设有齿体（13），所述齿体（13）的表面设有散热口二（11），所述散热孔（17）的内腔设有散热网（12），所述齿体（13）的两侧均设有翼片（10），齿体（13）的外侧设有散热凹槽（14），所述铁芯本体（1）的内腔从上到下依次设置有散热层一（101）、耐磨层（102）、网状纤维层（103）和散热层二（104），所述散热层一（101）位于耐磨层（102）的顶部，所述耐磨层（102）位于网状纤维层（103）的顶部，所述网状纤维层（103）位于散热层二（104）的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种可散热的铁芯，包括铁芯本体（1），其特征在于：所述铁芯本体（1）的内腔设有外圆环（8），所述外圆环（8）的内腔设有橡胶环（6），所述橡胶环（6）的内腔设有内圆环（5），所述内圆环（5）的内腔设有安装孔（3），所述铁芯本体（1）的表面设有散热口一（2），所述散热口一（2）的内腔设有散热孔（17），所述铁芯本体（1）的表面设有连接孔（4），所述铁芯本体（1）的外侧设有齿体（13），所述齿体（13）的表面设有散热口二（11），所述散热孔（17）的内腔设有散热网（12），所述齿体（13）的两侧均设有翼片（10），齿体（13）的外侧设有散热凹槽（14），所述铁芯本体（1）的内腔从上到下依次设置有散热层一（101）、耐磨层（102）、网状纤维层（103）和散热层二（104），所述散热层一（101）位于耐磨层（102）的顶部，所述耐磨层（102）位于网状纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：计照明，
申请(专利权)人：无锡市海升电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32