透光聚氨酯假材制作方法及透光假材制作组合料技术

本发明专利技术属于仿真工艺品领域，具体提供了一种透光聚氨酯假材制作方法，主要由制作硅胶模具、制作树脂样品、制作硬质模具、添加纤维网格布注塑成型多个步骤组成。同时，本发明专利技术还提供了应用于本发明专利技术的透光聚氨酯假材制作方法的透光假材制作组合料。本发明专利技术的提供的假材制作方法具有步骤简洁、制作假材效率高、对操作人员技术水平要求低、综合生产成本低、对环境友好等优点。本发明专利技术提供的透光假材制作组合料原料组成及比例适当，通过其制作出的假材产品具有产品质量稳定，仿真效果好、尺寸精度、透光性、折光性以及刚性一致性高且优异等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于仿真工艺品领域，具体涉及一种透光聚氨酯假材制作方法及透光假材制作组合料。
技术介绍
现有电壁炉为了模拟逼真的炭材燃烧效果，常常加装装饰仿真透光假碳即假材。传统的假材制作方法主要有以下几种：第一种：是用不饱和聚酯树脂等热固性树脂配碳酸钙石粉等填料来通过熟练工人手工在模具上刷出所要生产的假材形状，单个假材需要刷二至三遍，单个模具15分钟左右才做一个毛胚产品。再通过打磨，修边，修补，清洗，干燥后才能上漆做效果；上漆时又要对着通电的样品喷出和样品一致的透光效果。因为是手糊成型，每个产品的厚薄不一致，很难通过喷漆来达到样品透光的一致性。效率和合格率均较低，返工率居高不下。又因为是用不饱和树脂手糊成型，因为混合料的浓度，工人添加固化剂的多少，及车间温度的高低都是影响产品收缩率的因素。收缩率不一致造成不同批次产品尺寸一致性差，产品两边长度不够需添加遮光棉遮挡，导致装配锁螺丝时又会因为没有支撑而把机箱锁变形；产品长度太长又会导致放不进机箱或勉强放进去又把机箱划伤。也有在喷漆前用工装来检验产品长短，太长用砂光机磨短，太短报废或加长等都会影响产品质量及降低合格率。而且用不饱和树脂生产的假材韧性和强度不够，经过长途运输会出现破损问题，产品卖出又会产生售后及客户索赔。第二种：用PE、PVC等热塑性塑料通过吸塑机吸塑成型，它是用塑料片材通过加热软化再通过真空加压吸塑到石膏模具或其他金属模具中成型。这种工艺的缺点是：成品太薄，尺寸精度不够，较精细的地方吸塑不到位，全成R角型，立体仿真感差。第三种：用聚氨酯发泡注塑生产假材。该方法做出的产品要么是不透明的装饰假材，要么它的透光是模糊整体性的，明暗对比度及清晰度不够，仿假材假炭火的真实度不够。同时，该方法生产的假材无骨架结构，产品不易成型或成型效果与目标样品差异度高。传统的假材制作方法除却以上技术缺陷外，传统假材制作方法中所使用的产品成型用透光假材制作组合料成分及配比不合理，最终导致制得的假材透光性、折光性以及刚性差。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种透光聚氨酯假材制作方法。所述方法具有步骤简洁、制作假材效率高、对操作人员技术水平要求低、综合生产成本低、对环境友好等优点。本专利技术还同时提供了前述本专利技术的制作方法中所使用到的一种透光假材制作组合料，通过该透光假材制作组合料制备获得的假材产品具有产品质量稳定，仿真效果好、尺寸精度、透光性、折光性以及刚性一致性高且优异等优点。下面对本专利技术的技术方案进一步阐述，本专利技术中，若非特指，所用术语皆为行业通用术语，所使用原料皆相应指代行业内通常理解的原料。本专利技术首先提供了一种透光聚氨酯假材制作方法，包括如下步骤：S1使用样品制作硅胶模具；S2使用硅胶模具制作树脂样品；S3使用树脂样品制作硬质模具；S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料；S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关闭硬质模具开始成型；S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。纤维网格布可选的为长方形甚至正方形的玻璃纤维网格布，并且可选的网格尺寸为4×4mm规格。增添的纤维网格布在假材成型过程中，溶解进入假材体系内，并构成假材的骨架结构，进而使假材能够顺利的成型并从硬质模具内取出。为了获得更好的假材产品成型效果，作为优选，S2制得树脂样品后，对树脂样品进行修饰。通过修饰后的树脂样品能够获得与目标产品更为契合的硬质模具，最终获得形状外观成型效果更好的产品假材。进一步的优选，所述修饰包括对树脂样品形状结构的修饰和对树脂样品不同区域透光度的修饰。对树脂样品形状结构的修饰能够使最终产品假材形状与预期目标更契合，通过对树脂样品不同区域透光度的修饰，能够通过削薄、加厚以及不同角度雕刻等方式来改变树脂样品不同区域透光度，最终获得的假材产品逼真程度更高。具体的，需在树脂样品正面做一些倒钩修饰，填补，尺寸校正；不允许做正面效果修饰的产品，只需做尺寸校正即可；在树脂样品的反面对照目标产品的假碳透光要求对一些不需透明的地方做些填补，修饰。为了获得逼真的成型效果，作为优选，针对正面效果允许修饰的目标产品，所述硬质模具的面材材质为环氧树脂，所述硬质模具的背材材质为环氧树脂和金属。进一步的，针对正面效果不允许修饰的目标产品整体或者目标产品局部，硬质模具面材相应使用硅胶材料进行制作。这样开硬质模具能保证产品尺寸及透光效果的一致性。同时，纯硬模具生产的产品在尺寸及效果的一致性上比软硬结合模具生产的产品更好。作为优选，S4中所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例为1.05～1.1:1。该比例下假材产品更易成型，成型效果更好更稳定。作为优选，S4中所述异氰酸酯为103c巴斯夫液化MDI。选用103c巴斯夫液化MDI，能够获得更高透明度的假材产品。过早开模会影响假材产品的成型效果，作为优选，S5中成型时间为5～10分钟。成型完毕后，用气动工具对假材产品修边清洗后即可进入到下一工序进行颜色效果涂装处理。作为优选，S4中通过聚氨酯发泡机向硬质模具内同步注入异氰酸酯和透光假材制作组合料。使用聚氨酯发泡机可以实现异氰酸酯和透光假材制作组合料的精确计量，最终使得获得的产品大小尺寸一致性更高，成型效果更好。聚氨酯发泡机可选的为高压发泡机或低压发泡机。同时，本专利技术还提供了前述本专利技术所述的制备方法中所使用到的透光假材制作组合料，主要由以下重量份的原料混合制备而成：77～83份的聚醚4110#，8～12份的聚醚403#，1～2份的硅油170#，0.3～0.7份的纯净水，3～7份的HCFC-141b，0.1～0.3份的PC-8催化剂，0.7～1份的PC-5催化剂，0.3～0.8份的空心玻璃珠以及1.2～1.8份的透明粉。本专利技术提供的透光假材制作组合料成分及配比适当，能够获得透光性更好、折光性更好以及刚性更高，且一致性更好的产品。尤其的，额外添加的空心玻璃珠和透明粉以二氧化硅为主要原料，二氧化硅的折光率与绝大多数的合成树脂的折光率非常接近，可进一步增加PU发泡树脂的透光性，也可进一步增加固化后产品的刚性。为了获得更高质量的假材产品，作为优选，前述透光假材制作组合料主要由以下重量份的原料混合制备而成：80份的聚醚4110#，10份的聚醚403#，1.5份的硅油170#，0.5份的纯净水，5份的HCFC-141b，0.2份的P本文档来自技高网...

【技术保护点】
透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1使用样品制作硅胶模具；S2使用硅胶模具制作树脂样品；S3使用树脂样品制作硬质模具；S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料；S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关闭硬质模具开始成型；S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。

【技术特征摘要】
1.透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1使用样品制作硅胶模具；
S2使用硅胶模具制作树脂样品；
S3使用树脂样品制作硬质模具；
S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料；
S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关
闭硬质模具开始成型；
S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。
2.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S2制
得树脂样品后，对树脂样品进行修饰。
3.根据权利要求2所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：所述
修饰包括对树脂样品形状结构的修饰和对树脂样品不同区域透光度的修饰。
4.根据权利要求3所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：所述
树脂样品由191#树脂制成，所述硬质模具的材质为环氧树脂和金属。
5.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S4中
所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例为1.05～1.1:1。
6.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S4中
所述异氰酸酯为103c巴斯夫液化MDI。
7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松寿，
申请(专利权)人：福州美创美工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35