【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粗锶浸取
,尤其涉及一种改进的粗锶浸取装置及其浸取工艺。
技术介绍
天青石和原料煤在高温条件下进行还原焙烧,矿石中的SrSO4被还原成可溶性的粗制SrS,简称粗锶。我们使用铲车将出料口处的下料运送到浸取槽.与浸取槽的浸取液(来自三级沉淀罐的水)发生反应:2SrS+2H2O—>Sr(HS)2+Sr(OH)2浸取时需要将水(来自沉淀罐,温度高)分三回通入装有粗锶的浸取槽中。反应后产生卤液,第一回和第二回的卤液混合后被输送至除钡罐,浓卤除钡后被打入澄清罐澄清2.5h.再送入后续碳化工段。第三回的稀卤因为浓度不够,被作为下次浸取循环的第一回浸取液使用。这种工艺比较费时,粗锶需要在浸取槽中重复三遍浸取操作。工人工作强度也比较大,废渣出槽时,需要工人用铁锹将废渣铲到输送带上。
技术实现思路
本专利技术提供了一种改进的粗锶浸取装置及其浸取工艺,浸取效果好,在高温高压的密闭反应罐中,经搅拌,物质反应充分,转化率高。废渣经离心机甩干后,含水量低,有用溶液绝大部分被收集,降低了物料的浪费,并且废渣由于含水量少,也避免了氢氧化锶和硫酸锶随废渣被运走,从而减少了对环境的二次污染。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种改进的粗锶浸取装置,包括回转炉,所述的回转炉底部设有下料口,下料口处的下料通过铲车运输到浸取罐,所述的浸取罐为封闭系统,其内部设有搅拌桨叶,所述的搅拌桨叶由设置在浸取罐顶部的电动机带动,所述的浸取罐设有固液混合物出液口,所述的出液口通过管道连通至离心机,离心机的底部设有清 ...
【技术保护点】
一种改进的粗锶浸取装置,其特征在于:包括回转炉(1),所述的回转炉(1)底部设有下料口(2),下料口(2)处的下料通过铲车运输到浸取罐(3),所述的浸取罐(3)为封闭系统,其内部设有搅拌桨叶(4),所述的搅拌桨叶(3)由设置在浸取罐(3)顶部的电动机(5)带动,所述的浸取罐(3)设有固液混合物出液口(6),所述的出液口(6)通过管道连通至离心机(7),离心机(7)的底部设有清液出口(8)和固相物出口(9)。
【技术特征摘要】
1.一种改进的粗锶浸取装置,其特征在于:包括回转炉(1),所述的回转炉(1)底部设有下料口(2),下料口(2)处的下料通过铲车运输到浸取罐(3),所述的浸取罐(3)为封闭系统,其内部设有搅拌桨叶(4),所述的搅拌桨叶(3)由设置在浸取罐(3)顶部的电动机(5)带动,所述的浸取罐(3)设有固液混合物出液口(6),所述的出液口(6)通过管道连通至离心机(7),离心机(7)的底部设有清液出口(8)和...
【专利技术属性】
技术研发人员:仝毅石,
申请(专利权)人:石家庄市正定金石化工有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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