耐超低温氯气输送截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐超低温氯气输送截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮；阀盖截面为C型，其上端体与手轮连接，下端体安装在阀体上，下端体底部开有40～55度的锥孔，下端体与阀杆外壁之间设有轴封结构；阀瓣、阀座之间设有锥形密封结构；阀杆、阀瓣通过阀杆与阀瓣连接结构连接；阀瓣、阀座密封表面分别设有耐磨金属涂层；进一步改进在于：阀杆与阀瓣连接结构为强化连接结构；阀盖下端体底部锥孔内设有波纹管组合件；轴封结构为可调式轴封结构。本实用新型专利技术耐腐蚀性、耐磨好，在超低温工况下密封可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别涉及一种氯气输送截止阀。
技术介绍
截止阀被广泛应用于氯气输送管网中，现有氯气输送截止阀包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮，阀瓣、阀座之间设有锥形密封结构。考虑到使用环境强腐蚀、有毒有害，阀瓣、阀座密封表面都设有耐腐蚀密封垫（如聚氟乙烯密封垫），这种结构的氯气输送截止阀耐腐蚀性比较强，但在低温或超低温情况下，耐腐蚀密封垫易从阀瓣、阀座密封表面脱落，影响氯气输送截止阀的密封性，甚至会造成事故。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术中存在的不足，提供一种超低温工况下密封可靠的耐超低温氯气输送截止阀。本技术通过下述技术方案实现技术目标。耐超低温氯气输送截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮；所述阀盖截面为C型，其上端体与手轮连接，下端体安装在阀体上，下端体底部开有40～55度的锥孔，下端体与阀杆外壁之间设有轴封结构；所述阀瓣、阀座之间设有锥形密封结构；所述阀杆、阀瓣通过阀杆与阀瓣连接结构连接；所述阀杆与阀瓣连接结构包括连接套、止旋垫；所述阀杆底端设有同轴的外凸圆环边；所述阀瓣是一种平置圆台形构件，朝上的一端设有沉孔与之上的阀杆外凸圆环边配合，阀瓣的沉孔口部设有与连接套外螺纹相配合的内螺纹孔；所述止旋垫平垫在连接套与阀瓣结合面之间，待旋紧后作上下错位折边处理构成止旋安装；其改进之处在于：所述阀瓣、阀座密封表面分别设有耐磨金属涂层。上述结构中，所述阀杆与阀瓣连接结构为强化连接结构：所述连接套以阀杆为轴旋转通过外螺纹连接阀瓣，旋紧连接套，连接套端面挤压阀杆外凸圆环，使阀杆与阀瓣相对固定连接，构成连接套和阀瓣共同随阀杆直行，且阀瓣和连接套一起可绕阀杆旋转的一体化强化连接结构。上述结构中，所述阀盖下端体底部锥孔内设有波纹管组合件；所述波纹管组合件由空套在阀杆外围的波纹管和锥形盖帽组成；所述波纹管下端与阀杆密封固定连接，锥形盖帽固定连接在波纹管的上端；所述锥形盖帽的锥度方向与阀盖底部锥孔方向一致，其外锥面的角度比阀盖底部锥孔大4～10度；所述锥形盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密压合在一起。上述结构中，所述轴封结构为可调式轴封结构，包括密封填料压套、螺钉、密封填料，密封填料压套、密封填料自上而下套装在阀盖C型开口之间的阀杆上，密封填料设置在阀盖下端体与阀杆外壁环槽中，螺钉将密封填料压套法兰连接在阀盖下端体的上端面，密封填料压套端部抵压在密封填料上，调节螺钉可调节密封填料与阀杆外壁配合的紧密程度。上述结构中，所述密封填料为V形密封圈。采用上述技术方案，使得本技术具有如下优点：1、阀瓣、阀座密封表面分别设有耐磨金属涂层，即使在低温甚至超低温工况下耐磨金属涂层也不会从阀瓣、阀座密封表面脱落，仍会保持较好的密封可靠性，而且本实用新型具有更好的耐磨性、耐腐蚀性。2、阀杆与阀瓣连接结构为强化连接结构，阀杆、阀瓣和连接套整体连接，强度高，抗介质冲击能力强，在低温环境下仍保持稳定状态，抗冻能力好。3、阀盖下端体底部锥孔内设有波纹管组合件，比现有技术增加了波纹管组合件，构成多重密封，波纹管下端焊接在阀杆上，以防止氯气等强腐蚀的有毒介质侵蚀阀杆，其上端置于阀体与阀盖之间构成静密封，同时将用于隔开阀体和阀盖的锥形盖帽固定焊接在波纹管上端外围，还可以堵塞波纹管与阀杆之间可能存在的泄漏点，进一步提高了阀门的密封防泄漏性能。锥形盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密结合，其间设有聚氟乙烯密封垫，可以进一步保证阀门的密封效果。同时，在阀瓣端部设置锥形密封结构，达到双重密封双保险无内漏的效果。4、轴封结构为可调式轴封结构，通过调节可使密封填料与阀杆外壁结合保持紧密的配合状态，进一步提高密封可靠性。5、轴封结构中，密封填料为V形密封圈，密封填料压套抵压下，密封填料与阀杆外壁配合更紧密，更进一步提高密封可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中的Ⅰ局部放大示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示的耐超低温氯气输送截止阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀盖4、阀杆8、手轮10；阀盖4截面为C型，其上端体4.1与手轮10连接，下端体4.2安装在阀体1上，下端体4.2底部开有40～55度的锥孔，下端体4.2与阀杆8外壁之间设有轴封结构6，轴封结构6为可调式轴封结构，包括密封填料压套6.1、螺钉6.2、密封填料6.3，密封填料压套6.1、密封填料6.3自上而下套装在阀盖4C型开口之间的阀杆8上，本实施例中，密封填料6.3为V形密封圈，密封填料6.3设置在阀盖4下端体4.2与阀杆8外壁环槽中，螺钉6.2将密封填料压套6.1法兰连接在阀盖4下端体4.2的上端面，密封填料压套6.1端部抵压在密封填料6.3上，调节螺钉6.2可调节密封填料6.3与阀杆8外壁配合的紧密程度。阀瓣3、阀座2之间设有锥形密封结构，阀瓣3、阀座2密封表面分别设有耐磨金属涂层。阀盖4下端体4.2底部锥孔内设有波纹管组合件5；波纹管组合件5由空套在阀杆8外围的波纹管5.1和锥形盖帽5.2组成；波纹管5.1下端与阀杆8密封固定连接，锥形盖帽5.2固定连接在波纹管5.1的上端；锥形盖帽5.2的锥度方向与阀盖4底部锥孔方向一致，其外锥面的角度比阀盖4底部锥孔大4～10度；锥形盖帽5.2下沿圆周平面与阀体1、阀盖4紧密压合在一起。阀杆8、阀瓣3通过阀杆与阀瓣连接结构9连接，阀瓣连接结构9连接为强化连接结构，包括连接套9.1、止旋垫9.2；阀杆8底端设有同轴的外凸圆环边；阀瓣3是一种平置圆台形构件，朝上的一端设有沉孔与之上的阀杆8外凸圆环边配合，阀瓣3的沉孔口部设有与连接套9.1外螺纹相配合的内螺纹孔；连接套9.1以阀杆8为轴旋转通过外螺纹连接阀瓣3，旋紧连接套9.1，连接套9.1端面挤压阀杆8外凸圆环，使阀杆8与阀瓣3相对固定连接，构成连接套9.1和阀瓣3共同随阀杆8直行，且阀瓣3和连接套9.1一起可绕阀杆8旋转的一体化强化连接结构。止旋垫9.2平垫在连接套9.1与阀瓣3结合面之间，待旋紧后作上下错位折边处理构成止旋安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐超低温氯气输送截止阀，包括阀体（1）、阀座（2）、阀瓣（3）、阀盖（4）、阀杆（8）、手轮（10）；所述阀盖（4）截面为C型，其上端体（4.1）与手轮（10）连接，下端体（4.2）安装在阀体（1）上，下端体（4.2）底部开有40～55度的锥孔，下端体（4.2）与阀杆（8）外壁之间设有轴封结构（6）；所述阀瓣（3）、阀座（2）之间设有锥形密封结构；所述阀杆（8）、阀瓣（3）通过阀杆与阀瓣连接结构（9）连接；所述阀杆与阀瓣连接结构（9）包括连接套（9.1）、止旋垫（9.2）；所述阀杆（8）底端设有同轴的外凸圆环边；所述阀瓣（3）是一种平置圆台形构件，朝上的一端设有沉孔与之上的阀杆（8）外凸圆环边配合，阀瓣（3）的沉孔口部设有与连接套（9.1）外螺纹相配合的内螺纹孔；所述止旋垫（9.2）平垫在连接套（9.1）与阀瓣（3）结合面之间，待旋紧后作上下错位折边处理构成止旋安装；其特征在于：所述阀瓣（3）、阀座（2）密封表面分别设有耐磨金属涂层。

【技术特征摘要】
1.一种耐超低温氯气输送截止阀，包括阀体（1）、阀座（2）、阀瓣（3）、阀盖（4）、阀杆（8）、
手轮（10）；所述阀盖（4）截面为C型，其上端体（4.1）与手轮（10）连接，下端体（4.2）安装在阀
体（1）上，下端体（4.2）底部开有40～55度的锥孔，下端体（4.2）与阀杆（8）外壁之间设有轴
封结构（6）；所述阀瓣（3）、阀座（2）之间设有锥形密封结构；所述阀杆（8）、阀瓣（3）通过阀杆
与阀瓣连接结构（9）连接；所述阀杆与阀瓣连接结构（9）包括连接套（9.1）、止旋垫（9.2）；所
述阀杆（8）底端设有同轴的外凸圆环边；所述阀瓣（3）是一种平置圆台形构件，朝上的一端
设有沉孔与之上的阀杆（8）外凸圆环边配合，阀瓣（3）的沉孔口部设有与连接套（9.1）外螺
纹相配合的内螺纹孔；所述止旋垫（9.2）平垫在连接套（9.1）与阀瓣（3）结合面之间，待旋紧
后作上下错位折边处理构成止旋安装；其特征在于：所述阀瓣（3）、阀座（2）密封表面分别设
有耐磨金属涂层。
2.根据权利要求1所述的耐超低温氯气输送截止阀，其特征在于：所述阀杆与阀瓣连接
结构（9）为强化连接结构：所述连接套（9.1）以阀杆（8）为轴旋转通过外螺纹连接阀瓣（3），
旋紧连接套（9.1），连接套（9.1）端面挤压阀杆（8）外凸圆环，使阀杆（8）与阀瓣（3）相对固定
连接，构成连接套（9.1）和阀瓣（3）共同随阀杆（8）直行，且阀瓣（3）和连接套（9....

【专利技术属性】
技术研发人员：田江，
申请(专利权)人：江苏海达船用阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32