一种臭氧管道对接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种臭氧管道对接工艺，属于水净化技术领域。本发明专利技术的对接工艺包括如下步骤：注塑制备具有嵌套部的管件一和具有嵌入部的管件二，将管件二的嵌入部套接在管件一的嵌套部内，然后对嵌套连接的管件一和管件二进行二次注塑。本发明专利技术中的臭氧管道对接工艺结合牢固，避免了传统采用胶水粘结时管件粘合部位容易脱离的问题。并且二次注塑的材料选用改性后的PVC材料，组份合理，添加有各种增强剂，制成的管件一和管件二质轻耐用，色泽美观，光亮平滑，耐臭氧性好，耐老化，耐化学腐蚀，抗冲强度高，力学性能和使用性能优良，使用寿命长，避免了传统采用胶水粘结时胶水容易被臭氧腐蚀造成泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水净化
，涉及一种臭氧管道对接工艺。
技术介绍
臭氧是氧的同素异形体，是一种强氧化性的不稳定气体，其脱色、脱臭、消毒效果显著，广泛用于化工、印染和水处理领域。作为杀菌剂用于水处理，其优越性高于液氯或氯酸钠，不仅杀菌能力强，而且没有任何遗留污染问题。能有效降低水中的化学需氧量和总有机碳含量，在杀死致病有机体的同时，还能除去水中的气味和颜色，而剩余的臭氧则分解得很快。因臭氧的强氧化性质，在水净化处理器中一般会安装有臭氧发生器，将臭氧与水混合来进行水的杀菌，现有技术中将臭氧输送管道进行对接时往往采用胶水粘结的方式，在使用过程中粘合部位容易脱离，粘结所用的胶水也容易被氧化造成臭氧水的泄漏，并且现有的臭氧输送管道往往也容易被氧化，不耐腐蚀，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种连接紧固、不易泄漏、耐臭氧性好、使用寿命长的臭氧管道对接工艺。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种臭氧管道对接工艺，包括包括如下步骤：注塑制备具有嵌套部的管件一和具有嵌入部的管件二，将管件二的嵌入部套接在管件一的嵌套部内，然后对嵌套连接的管件一和管件二进行二次注塑。注塑制备的管件一包括管件一本体和与管件一本体同轴设置的嵌套部，管件二包括管件二本体和与管件二本体同轴设置的嵌入部。所述管件一的嵌套部的前端部沿径向设有凸缘一，靠近凸缘一的嵌入部外周沿径向设有凸缘二，凸缘一和凸缘二之间形成凹槽一。所述管件二嵌入部的前端外壁设有密封槽，密封槽上套有密封圈，管件二本体上与嵌入部连接位置处的外壁上沿径向设有凸缘三和凸缘四，凸缘三和凸缘四之间形成凹槽二，管件一和管件二连接时，管件二的嵌入部嵌套在管件一的嵌套部内，凸缘一和凸缘三对接，通过二次注塑的方式在凸缘二和凸缘四之间的管件一和管件二外部形成固定套。本专利技术中的管件一和管件二采用特定的结构，嵌套后再通过二次注塑的方式在二者连接处形成固定套的方式进行连接，改变了传统的臭氧管件采用胶水粘合连接的方式，结合牢固，避免了胶水粘结时管件粘合部位容易脱离的问题。管件一和管件二分别设有相互配合嵌套的嵌套部和嵌入部，在管件一和管件二外壁分别设有两个凸缘，每个管件上的两个凸缘之间形成凹槽，在二次注塑时，二次注塑材料充满凹槽，提高注塑形成的固定套与管件连接的稳定性。作为优选，所述二次注塑的步骤包括：按如下重量份数配制PVC混合料：100份PVC粉末、16-23份抗冲改性剂、10-20份无机填充剂、5-10份增塑剂、3-8份热膨胀性微球发泡剂、6-11份钙锌稳定剂、1.2-5.3份复合光稳定剂和1.5-4.3份钛白粉；将嵌套连接的管件一和管件二转移至二次注塑模具内，将PVC混合料加入到螺杆注塑机形成PVC熔体并将PVC熔体注射进二次注塑模具内注塑成型，在管件一和管件二的连接处形成固定套。二次注塑时，采用上述配比的组分，形成韧性、抗冲击性及抗氧化性优良，质轻耐用的固定套。其中的抗冲改性剂，能有效提高固定套的韧性和抗冲击性。无机填充剂可显著增加固定套的强度，使其满足管件使用要求。热膨胀性微球发泡剂在发泡后仍是一个完整的密封体，在固定套内形成微孔，可以增加固定套的抗冲击性能，减小固定套的比重，从而减小管件的比重。另外，热膨胀性微球发泡剂能赋予固定套良好的加工性能：使其容易加工处理，更容易打磨，修整及切割；有效增强PVC树脂体系的流动性能，更容易成型；而且热膨胀性微球的丙烯腈共聚物壳体在发泡时不会破裂，就保证了产生的气体不会外漏，从而不会产生污染。钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺合成，不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，还具有相当好的热稳定性、光稳定性、透明性及着色力；并且具有良好的润滑性和独特偶联作用，赋予填充剂良好的分散性，增进与PVC树脂的包裹，提高固定套性能，减少机械磨损；还兼具增韧和促进熔融作用，塑化流动性好；可赋予PVC混合料良好的均匀塑化及高速熔融流动性，使制品表面光滑。在本专利技术的固定套中添加钙锌稳定剂，可提高其加工性能和氧化性能、耐热耐寒性能。由于本专利技术中的管件用于净化器中，净化器中一般安装有紫外线灯，会对管件造成一定的影响，因此要求管件具有防紫外线功能。本专利技术在固定套的制备材料中添加有复合光稳定剂，赋予了该管件良好的光稳定性，使其在长期的紫外线环境中仍然具有良好的抗氧化性能和使用性能。采用本专利技术的对接工艺连接的臭氧管道连接紧固，耐臭氧性和化学腐蚀性好，质轻耐用，在长时间使用情况下不易松动脱落，不会产生臭氧水的泄漏问题，并且固定套色泽美观，光亮平滑。作为优选，所述抗冲改性剂为乙丙橡胶、氟橡胶、聚醚醚酮，聚氨酯中的一种或多种。上述抗冲改性剂具有优良的抗冲击性能，加入到PVC中能有效改善其抗冲性能。而且，乙丙橡胶主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故具有优异的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能；氟橡胶也是一种饱和橡胶，并且由于氟原子的引入，具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性；聚醚醚酮是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照性能；聚氨酯也具有优良的韧性和耐臭氧性。因此上述抗冲改性剂的加入，也有效改善了PVC的耐臭氧性、耐化学性及强度、韧性等力学性能。本专利技术通过实验证明，采用上述抗冲改性剂配合热膨胀性微球发泡剂、钙锌稳定剂和复合光稳定剂，与PVC复合后，其机械性能及耐老化性能得到显著提高。作为优选，所述乙丙橡胶为氧化物交联的三元乙丙橡胶，氧化物交联乙丙橡胶具有更优的韧性和耐老化性能，可以赋予管件更好的使用性能。氟橡胶为通过二胺类硫化剂交联的氟橡胶，交联后的氟橡胶，其拉伸强度、耐疲劳性、热稳定性和氧化稳定性都有明显的提高。作为优选，所述无机填充剂为纳米碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或多种。本专利技术使用的纳米碳酸钙、高岭土价廉易得，可以降低生产成本，还可提高固定套的绝缘性、柔韧性、抗拉强度、抗冲强度，改善制备固定套的PVC材料的流变性，提高其成形性。滑石粉的硬度小，熔点高，膨胀和收缩力低，分散性高，遮盖力强，吸油和疏水性好，滑腻度大、磨擦系数小，又具有独特的干滑性，对电和热均有良好的绝缘性，且化学性质稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭氧管道对接工艺，其特征在于，包括如下步骤：注塑制备具有嵌套部(2)的管件一和具有嵌入部(4)的管件二；将管件二的嵌入部(4)套接在管件一的嵌套部(2)内，然后对嵌套连接的管件一和管件二进行二次注塑。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧管道对接工艺，其特征在于，包括如下步骤：注
塑制备具有嵌套部(2)的管件一和具有嵌入部(4)的管件二；
将管件二的嵌入部(4)套接在管件一的嵌套部(2)内，然后对
嵌套连接的管件一和管件二进行二次注塑。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧管道对接工艺，其特征在
于，所述二次注塑的步骤包括：
按如下重量份数配制PVC混合料：100份PVC粉末、16-23
份抗冲改性剂、10-20份无机填充剂、5-10份增塑剂、3-8份热膨
胀性微球发泡剂、6-11份钙锌稳定剂、1.2-5.3份复合光稳定剂和
1.5-4.3份钛白粉；
将嵌套连接的管件一和管件二转移至二次注塑模具内，将
PVC混合料加入到螺杆注塑机形成PVC熔体并注射进二次注塑
模具内注塑成型，在管件一和管件二的连接处形成固定套(12)。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧管道对接工艺，其特征在
于，所述抗冲改性剂为乙丙橡胶、氟橡胶、聚醚醚酮，聚氨酯中
的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种臭氧管道对接工艺，其特征在
于，所述无机填充剂为纳米碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或
多种。
5.根据权利要求2所述的一种臭氧管道对接工艺，其特征在
于，所述热膨胀性微球发泡剂由丙烯腈共聚物壳体和包裹在丙烯
腈共聚物壳体内的复合发泡剂组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉杰，刘先国，郑帅，
申请(专利权)人：浙江欧莱科机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33