胶管接头安装工装制造技术

一种胶管接头安装工装，包括相对设置的两个夹持座，所述夹持座设置有夹持槽，所述夹持槽内安装有支撑片，所述支撑片设置的导轴滑动安装在夹持槽设置的安装孔中，所述安装孔与导轴之间安装有复位弹簧。胶管接头安装工装结构简单，胶管外端不会裸露在外面，无须对胶管进行直芯硫化或者拉直处理，可使胶管与接头转配时处于平直状态，简化了胶管的工艺，提高了生产效率，不会造成胶管损坏，避免安装不到位，防止后续接头扣压后偏斜，能够保证胶管与接头的安装质量，降低废品率，避免材料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装设备，具体地说，是一种将接头安装到胶管上的安装工装。
技术介绍
汽车制动软管总成制造中，为了提高生产效率和减少人工成本等，自动装接头设备正在广泛应用。自动装接头设备就是通过一个夹紧装置将橡胶软管夹住，然后接头装到对应的工装上，使得胶管和接头在同一轴线上，然后利用气缸推动胶管或者接头运动，从而使胶管插入接头套筒中。因为接头套筒中有衬芯，必须准确的插入胶管的内孔中，才能保证装配质量，保证胶管内胶不受损伤。同样因为胶管端部需要插入接头套筒中，所以胶管端部必须要露在夹紧装置外面，或者胶管端部和夹紧装置之间必须留出接头套筒的空间，这样就要求胶管端部必须是笔直的，不能有丝毫弯曲。现在大多数制动管生产厂家在实际生产中，为保证质量，自动装接头设备使用的胶管大多是采用直芯硫化，或者胶管在使用前经过拉直处理。这就造成自动装接头设备一定的局限性，胶管拉直也会增加一部分成本。但是如果胶管端部不直，就不能保证和接头在同一轴线上，可能会造成胶管损坏、安装不到位、后续接头扣压歪头等浪费材料和影响质量的问题发生。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提出了一种胶管接头安装工装。本技术的胶管接头安装工装，包括相对设置的两个夹持座，所述夹持座设置有夹持槽，所述夹持槽内安装有支撑片，所述支撑片设置的导轴滑动安装在夹持槽设置的安装孔中，所述安装孔与导轴之间安装有复位弹簧。优选的是，所述支撑片外端边缘为弧形。优选的是，所述第一夹持座至少安装一个支撑片，所述第二夹持座至少安装三个支撑片，所述第二夹持座上的支撑片分别位于夹持槽的底部和两侧内壁。优选的是，所述夹持座的夹持槽内安装有辅助夹块，所述辅助夹块设置有容纳槽，所述容纳槽分为外段和内段，所述外段的内径大于内段，所述支撑片位于外段设置的连通缝中。优选的是，所述容纳槽内段的内壁设置有波纹。优选的是，进一步包括相对设置的导向销和导向孔，所述导向销和导向孔位于夹持座或者辅助夹块上。本技术的有益效果是：胶管接头安装工装结构简单，胶管外端不会裸露在外面，无须对胶管进行直芯硫化或者拉直处理，可使胶管与接头转配时处于平直状态，简化了胶管的工艺，提高了生产效率，不会造成胶管损坏，避免安装不到位，防止后续接头扣压后偏斜，能够保证胶管与接头的安装质量，降低废品率，避免材料浪费。支撑片外端边缘为弧形，使其能够被结构引导，使接头能够顺利的进入到胶管中，提高装配的流畅性。两个夹持座的上下左右都安装支撑片，使支撑片能够全方位的固定胶管，使胶管能够定中并保持平直，提高装备的准确性。辅助夹块两端之间形成台阶，使接头装入后顶到台阶上，对接头进行定位，进一步提高接头安装的准确性，内壁设置的提高了摩擦力，增强了胶管固定的稳定性，避免接头插入时使胶管窜动，避免接头安装不到位，提高装配的准确性。在两个夹持座并拢时，导向销进入对应的导向孔中，使两个合拢准确，保证夹持效果。附图说明附图1为本胶管接头安装工装的结构示意图一。附图2为本胶管接头安装工装的结构示意图二。具体实施方式为了能进一步了解本技术的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。本技术的具体实施方式如下：实施例一：如图1至2所示，该胶管接头安装工装包括相对设置的两个夹持座1，夹持座1设置有夹持槽2，夹持槽2内安装有支撑片3，支撑片3设置的导轴4滑动安装在夹持槽2设置的安装孔5中，安装孔5与导轴4之间安装有复位弹簧6。将胶管放置到夹持槽2中，两个夹持座2合并，将胶管夹持固定。固定后的胶管使各个支撑片3向外侧移动，复位弹簧6产生弹力，推动支撑片3使其支撑胶管的外端。将接头推向胶管，接头进入到夹持槽2中，将支撑片3推开，进入到胶管与支撑片3之间的空间内，胶管则进入到接头中，完成胶管与接头的装配。实施例二：实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：支撑片3外端边缘为弧形。在接头进入到夹持槽2中时，支撑片3与接头的接触部位平滑，便于将支撑片3向外侧引导，提高接头送入的流畅性，减轻两者之间的摩擦。实施例三：实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：第一夹持座至少安装一个支撑片3，第二夹持座至少安装三个支撑片3，第二夹持座上的支撑片3分别位于夹持槽2的底部和两侧内壁。使胶管上下左右四个方位都能够受到支撑片3的支撑，保证胶管固定后平直。实施例四：实施例四与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：夹持座1的夹持槽2内安装有辅助夹块7，辅助夹块7设置有容纳槽，容纳槽分为外段8和内段9，外段8的内径大于内段9，支撑片3位于外段8设置的连通缝10中。辅助夹块7容纳槽的内段9夹持住胶管，外端8的空间用于容纳接头，也使支撑片3可进入其中支撑胶管。接头进入到夹持槽2后，进入容纳槽的外端8中，直至接头顶到外端与内端之间的太接触，接头将不能进一步送入，使接头与胶管的安装位置固定，接头安装定位准确。实施例五：实施例五与实施例四的结构组成基本相同，区别在于：容纳槽内段9的内壁设置有波纹11。使内段9夹持胶管的加持力和摩擦力更大，避免胶管与接头装配时，胶管轴向窜动，保证接头到胶管上时，胶管能够进入到接头内的预定位置，保证安装到位。实施例六：实施例六与实施例一至五的结构组成基本相同，区别在于：胶管接头安装工装进一步包括相对设置的导向销12和导向孔13，导向销12和导向孔13位于夹持座1或者辅助夹块7上。在两个夹持座1合并，夹持胶管时，导向销12插入对应的导向孔13中，使两个夹持座1合拢时定位准确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶管接头安装工装，其特征在于，包括相对设置的两个夹持座(1)，所述夹持座(1)设置有夹持槽(2)，所述夹持槽(2)内安装有支撑片(3)，所述支撑片(3)设置的导轴(4)滑动安装在夹持槽(2)设置的安装孔(5)中，所述安装孔(5)与导轴(4)之间安装有复位弹簧(6)。

【技术特征摘要】
1.一种胶管接头安装工装，其特征在于，包括相对设置的两个夹持座(1)，所述夹持座(1)
设置有夹持槽(2)，所述夹持槽(2)内安装有支撑片(3)，所述支撑片(3)设置的导轴
(4)滑动安装在夹持槽(2)设置的安装孔(5)中，所述安装孔(5)与导轴(4)之间
安装有复位弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的胶管接头安装工装，其特征在于，所述支撑片(3)外端边缘为弧
形。
3.根据权利要求1所述的胶管接头安装工装，其特征在于，所述第一夹持座至少安装一个支
撑片(3)，所述第二夹持座至少安装三个支撑片(3)，所述第二夹持座上的支撑片(3)
分别位于夹持槽(2)的底部和两侧内壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：秦华启，吴永全，
申请(专利权)人：青岛三祥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37