一种一次性平板培养基分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制药行业、食品饮料行业、疾控行业、化工、化妆品行业中的一种一次性平板培养基分装装置；具体提供了一种一次性平板培养基分装装置，主要由机箱、物料转盘、灌装转盘、控制系统等四部分组成；自动灌装无需人工值守，减少人工成本及降低产品受污染风险，在灌装的同时可对已经灌装好的另一套物料转盘内的平板进行包装，节省时间，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药行业、食品饮料行业、疾控行业、化工、化妆品行业中的一种一次性平板培养基分装装置。
技术介绍
目前，目前大部分的生产企业对一次性平板的分装基本采用以下两种方式：采用纯人工进行分装，存在生产效率低、产品受污染风险高、人工成本大等问题。采用全自动分装生产线进行分装，虽然人员需求比纯人工少，生产效率高，但设备本身成本及后期的维护费用高，且设备需要占用比较大的厂房面积，对小批量生产的企业造成资源的浪费。
技术实现思路
为在保证生产效率高、产品受污染风险低的前提下，又能降低人工及设备的成本，设备可自动运行无需人工值守，且不占用太多的厂房空间。本技术提供了一种一次性平板培养基分装装置，所述的一次性平板培养基分装装置包括机箱，物料转盘、灌装转盘、控制系统；所述的机箱前端面上设有操作面板，所述的机箱内与设有蠕动泵，所述的蠕动泵上端的机箱面上设置有出液管，所述蠕动泵与出液管通过蠕动泵管相连；所述物料转盘设置在机箱的上端面上；所述的灌装转盘设置在机箱下端面上；所述的灌装转盘的下方设有下料推杆与上料推杆；所述的控制系统包括设置在机箱前端面上的操作面板。优选地，所述的一次性平板培养基分装装置中的机箱的上端面上还设置有水平仪。优选地，所述的一次性平板培养基分装装置中的物料转盘共包括有10个工位，所述的每两个相邻工位之间弧度相距36°。优选地，所述的一次性平板培养基分装装置中的物料转盘上还设置有抓手杆与拨叉装置。优选地，所述的一次性平板培养基分装装置中的灌装转盘包括有5个工位，所述的每两个相邻工位之间弧度相距72°。优选地，所述的一次性平板培养基分装装置中的机箱下端内设置有紫外灯。优选地，所述的一次性平板培养基分装装置中的紫外灯的开关通过设置在机箱下端上的透明视窗控制。具体地，本技术提供了一种一次性平板培养基分装装置，主要由机箱、物料转盘、灌装转盘、控制系统等四部分组成。在机箱的前端面上设有操作面板、蠕动泵；通蠕动泵管将蠕动泵与出液管连接，在灌装时可通过蠕动泵带动蠕动泵管将培养基输到出液管内，进行灌装；在机箱的上端面上设有水平仪，可用来调整分装装置的水平度；在机箱的上端面上设有物料转盘，共有10个工位，每转一个工位是36度；在物料转盘上设有抓手杆；在物料转盘上设有拨叉装置；在机箱上设有灌装转盘，共有5个工位，每转一个工位是72度；在机箱上设有紫外灯，对灌装区域进行紫外消毒，降低污染风险，紫外灯的开关通过透明视窗控制，透明视窗打开后紫外灯关闭，透明视窗合上后紫外灯打开；在灌装转盘的下方，设有下料推杆、上料推杆；具体操作过程：1.将空平板放入物料转盘内，放置在其中的9列(物料转盘空出来1列)，每一列可放置30个(根据物料转盘的高度而定)；2.开机后设备自动校准，使上下料两个推杆同处于0位，使灌装转盘的上下料两个工位与物料转盘的上下料两个工位同轴，物料转盘上空的一列处于A位；3.物料转盘顺时针转动18°，使物料转盘上的空平板列处于B位，物料转盘上空的一列处于D位；4.下料推杆上升到E位，同时上料推杆推动平板上升到H位(若灌装转盘已有灌装好的平板)，蠕动泵带动蠕动泵管将培养基经出液管输到灌装转盘上的空平板内(若此时灌装转盘内存在空平板)；5.物料转盘逆时针转动18°，使物料转盘上的空平板列处于A位，物料转盘上空的一列处于C位；6.下料推杆带动空平板下降到F位，同时上料推杆推动平板上升到G位，使拨叉完全脱离平板回到水平面上(此拨叉装置的作用是：在平板上升的时候会顶着拨叉翻转直到拨叉完全脱离平板回到水平面上，在平板下落的时候不会因为没有推杆的支撑而掉落，而是会落在拨叉的上端面上)；7.上料推杆下降到H位，使平板落在拨叉的上端面；8.物料转盘顺时针转动18°，使物料转盘上的空平板处于B位，物料转盘上已经上完料的一列处于D位；9.上下料两个推杆同时下降的0位，此时空平板的上盖会挂在灌装转盘的上层工位上，下盒会落在灌装转盘的下层工位上；10.灌装转盘逆时针转动72°；11.上述过程为一个完整的上下料过程，当出现一列空平板全部取完的时候，在灌装转盘逆时针转动72°后，上下料推杆未上升前，将物料转盘逆时针转动36°，使物料转盘上的下一个空平板列处于B位，物料转盘上下一个空的一列处于D位，进行下一个上下料过程。12.在灌装结束后可通过物料转盘上的抓手杆将物料转盘从机箱上取下，再换上一个新的物料转盘进行下次灌装。本技术与现有技术的优势：1、自动灌装无需人工值守，减少人工成本及降低产品受污染风险，在灌装的同时可对已经灌装好的另一套物料转盘内的平板进行包装，节省时间，提高效率；2、本装置占用面积小，可放在理化台或其它工作台上进行灌装；3、本装置制造成本较低，后期的维护费不高，可减少生产企业的资金投入；4、物料转盘每一列可放置30个平板，共可容纳270个(即一次实验共可灌装270平板)，每个平板完成一次灌装用时10s，即整个过程用时45min。对于小批量生产的企业，本装置既可以降低人工成本及设备成本、又可以提高灌装效率、降低产品手受污染风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术整体结构的正视图。图3为本技术整体结构左视图。图4为本技术中拨叉装置俯视图。图5为本技术中拨叉装置正视图。图6为本技术中下料工位空平板位置示意图。图7为本技术中上料工位平板位置示意图。图8为本技术中上下料推杆位置示意图。标号说明：1、操作面板；2、水平仪；3、物料转盘；4、抓手杆；5、灌装转盘；6、出液管；I、拨叉装置位置示意图；7、下料推杆；8、上料推杆；9、紫外灯；10、机箱；11、蠕动泵；12、透明视窗；13、拨叉装置。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例如图1至图8所示，本技术提供了一种一次性平板培养基分装装置，主要由机箱、物料转盘、灌装转盘、控制系统等四部分组成。在机箱10的前端面上设有操作面板1、蠕动泵11；通蠕动泵管将蠕动泵11与出液管6连接，在灌装时可通过蠕动泵11带动蠕动泵管将培养基输到出液管6内，进行灌装；在机箱10的上端面上设有水平仪2，可用来调整分装装置的水平度；在机箱10的上端面上设有物料转盘3，共有10个工位，每转一个工位是36度；在物料转盘3上设有抓手杆4；在物料转盘3上设有拨叉装置13；在机箱上设有灌装转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性平板培养基分装装置，其特征在于：所述的一次性平板培养基分装装置包括机箱，物料转盘、灌装转盘、控制系统；所述的机箱前端面上设有操作面板，所述的机箱内与设有蠕动泵，所述的蠕动泵上端的机箱面上设置有出液管，所述蠕动泵与出液管通过蠕动泵管相连；所述物料转盘设置在机箱的上端面上；所述的灌装转盘设置在机箱下端面上；所述的灌装转盘的下方设有下料推杆与上料推杆；所述的控制系统包括设置在机箱前端面上的操作面板。

【技术特征摘要】
1.一种一次性平板培养基分装装置，其特征在于：所述的一次性平板培养基分装装置包括机箱，物料转盘、灌装转盘、控制系统；
所述的机箱前端面上设有操作面板，所述的机箱内与设有蠕动泵，所述的蠕动泵上端的机箱面上设置有出液管，所述蠕动泵与出液管通过蠕动泵管相连；
所述物料转盘设置在机箱的上端面上；所述的灌装转盘设置在机箱下端面上；所述的灌装转盘的下方设有下料推杆与上料推杆；
所述的控制系统包括设置在机箱前端面上的操作面板。
2.根据权利要求1所述的一次性平板培养基分装装置，其特征在于：所述的机箱的上端面上还设置有水平仪。
3.根据权利要求1所述的一次性...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煦钧，黄奇雄，
申请(专利权)人：杭州盈天科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33