一种艺术浮雕柱的制作方法技术

技术编号:14810939 阅读:51 留言:0更新日期:2017-03-15 02:46
一种艺术浮雕柱的制作方法,其以氯化镁液体与硫酸镁混合液、糊状氧化镁溶液、填充料以及磷酸为复合料,经氯化镁液体配置、混合液制备、糊状氧化镁溶液制备、复合料制备、脱模剂制备、填模、开模等工艺步骤完成艺术浮雕柱的制作,有益效果是:填模时采用复合料与玻璃纤维布按层交替铺设,制得的浮雕柱仿真效果好、轻质阻燃、且强度高、耐久实用、防腐抗冻,同时本发明专利技术提供的制备方法适合多种场合造型浮雕柱的加工,且加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及艺术柱制作
,具体为一种艺术浮雕柱的制作方法
技术介绍
目前浮雕柱存在如下缺点,木制结构的浮雕柱虽然加工成本低,但造型不够丰富;石膏浮雕柱虽然可塑性强,但强度低;石材浮雕柱重量大,价格高,在使用中有一定局限性;同时聚乙烯或金属材质的浮雕柱虽然造型丰富,质感强,但加工成本较高,使用的局限性较大。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种艺术浮雕柱的制作方法。一种艺术浮雕柱的制作方法,包括如下工艺步骤:(1)取镁含量不低于45%的氯化镁加水搅拌均匀后沉淀16h,滤清杂质后配制成氯化镁液体;(2)将步骤(1)中的氯化镁液体与硫酸镁按重量比8:2的比例混合配制成混合液;(3)按重量份取步骤(2)制得的混合液50%,加入镁含量为70%~90%的氧化镁40%,搅拌均匀后,制得糊状氧化镁溶液;(4)按重量份:取步骤(2)制得的混合液50%~60%,糊状氧化镁溶液30%~40%,填充料5~10%,磷酸1~4%,搅拌均匀配制成复合料;(5)取机油与柴油按重量比1:1比例配制成脱模剂;(6)在浮雕柱模具的型腔内涂上脱模剂,将复合料与玻璃纤维布按层交替铺设,铺设的总层数控制在6层,然后放置室温下晾干,脱模成型。作为优选的,步骤(2)所述氯化镁与硫酸镁混合液的波美度为22~28度。作为优选的,步骤(4)所述的填充料为蛭石粉、珍珠岩粉中的一种。本专利技术的有益效果是:制备时采用复合料与玻璃纤维布按层交替铺设,制得的浮雕柱仿真效果好、轻质阻燃、且强度高、耐久实用、防腐抗冻,同时本发明提供的制备方法适合多种场合造型浮雕柱的加工,且加工成本低。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详述:实施例一:一种艺术浮雕柱的制作方法,包括如下工艺步骤:(1)取镁含量不低于45%的氯化镁加水搅拌均匀后沉淀16h,滤清杂质后配制成氯化镁液体;(2)将步骤(1)中的氯化镁液体与硫酸镁按重量比8:2的比例混合配制成混合液;(3)按重量份取步骤(2)制得的混合液50%,加入镁含量为70%的氧化镁40%,搅拌均匀后,制得糊状氧化镁溶液;(4)按重量份:取步骤(2)制得的混合液50%,糊状氧化镁溶液36%,填充料10%,磷酸4%,搅拌均匀配制成复合料;(5)取机油与柴油按重量比1:1比例配制成脱模剂;(6)在浮雕柱模具的型腔内涂上脱模剂,将复合料与玻璃纤维布按层交替铺设,铺设的总层数控制在6层,然后放置室温下晾干,脱模成型。作为优选的,步骤(2)所述氯化镁与硫酸镁混合液的波美度为22~28度。作为优选的,步骤(4)所述的填充料为蛭石粉、珍珠岩粉中的一种。实施例二:一种艺术浮雕柱的制作方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:(1)取镁含量不低于45%的氯化镁加水搅拌均匀后沉淀16h,滤清杂质后配制成氯化镁液体;(2)将步骤(1)中的氯化镁液体与硫酸镁按重量比8:2的比例混合配制成氯化镁与硫酸镁的混合液;(3)按重量份取步骤(2)制得的混合液50%,加入镁含量为90%的氧化镁40%,搅拌均匀后,制得糊状氧化镁溶液;(4)按重量份:取步骤(2)制得的混合液60%,糊状氧化镁溶液30%,填充料9%,磷酸1%,搅拌均匀配制成复合料;(5)取机油与柴油按重量比1:1比例配制成脱模剂;(6)在浮雕柱模具的型腔内涂上脱模剂,将复合料与玻璃纤维布按层交替铺设,铺设的总层数控制在6层,然后放置室温下晾干,脱模成型。作为优选的,步骤(2)所述氯化镁与硫酸镁混合液的波美度为22~28度。作为优选的,步骤(4)所述的填充料为蛭石粉、珍珠岩粉中的一种。实施例三:一种艺术浮雕柱的制作方法,包括如下工艺步骤:(1)取镁含量不低于45%的氯化镁加水搅拌均匀后沉淀16h,滤清杂质后配制成氯化镁液体;(2)将步骤(1)中的氯化镁液体与硫酸镁按重量比8:2的比例混合配制成氯化镁与硫酸镁的混合液;(3)按重量份取步骤(2)制得的混合液50%,加入镁含量为80%的氧化镁40%,搅拌均匀后,制得糊状氧化镁溶液;(4)按重量份:取步骤(2)制得的混合液55%,糊状氧化镁溶液35%,填充料8%,磷酸2%,搅拌均匀配制成复合料;(5)取机油与柴油按重量比1:1比例配制成脱模剂;(6)在浮雕柱模具的型腔内涂上脱模剂,将复合料与玻璃纤维布按层交替铺设,铺设的总层数控制在6层,然后放置室温下晾干,脱模成型。作为优选的,步骤(2)所述氯化镁与硫酸镁混合液的波美度为22~28度。作为优选的,步骤(4)所述的填充料为蛭石粉、珍珠岩粉中的一种。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式,本专利技术的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本专利技术原理的技术方案均属于本专利技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本专利技术的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种艺术浮雕柱的制作方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:(1)取镁含量不低于45%的氯化镁加水搅拌均匀后沉淀16h,滤清杂质后配制成氯化镁液体;(2)将步骤(1)中的氯化镁液体与硫酸镁按重量比8:2的比例混合配制成混合液;(3)按重量份取步骤(2)制得的混合液50%,加入镁含量为70%~90%的氧化镁40%,搅拌均匀后,制得糊状氧化镁溶液;(4)按重量份:取步骤(2)制得的混合液50%~60%,糊状氧化镁溶液30%~40%,填充料5~10%,磷酸1~4%,搅拌均匀配制成复合料;(5)取机油与柴油按重量比1:1比例配制成脱模剂;(6)在浮雕柱模具的型腔内涂上脱模剂,将复合料与玻璃纤维布按层交替铺设,铺设的总层数控制在6层,然后放置室温下晾干,脱模成型。

【技术特征摘要】
1.一种艺术浮雕柱的制作方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
(1)取镁含量不低于45%的氯化镁加水搅拌均匀后沉淀16h,滤清杂质后配
制成氯化镁液体;
(2)将步骤(1)中的氯化镁液体与硫酸镁按重量比8:2的比例混合配制成
混合液;
(3)按重量份取步骤(2)制得的混合液50%,加入镁含量为70%~90%的氧
化镁40%,搅拌均匀后,制得糊状氧化镁溶液;
(4)按重量份:取步骤(2)制得的混合液50%~60%,糊状氧化镁溶液30%~
40%,填充料...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈达祥
申请(专利权)人:上海民通文化传媒有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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