回转窑不间断内测温装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了回转窑不间断内测温装置，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体的内壁上设置若干的测温点，所述测温点通过传导线汇集到回转窑窑体的端面上，形成传导集束，所述传导集束与检温环相连接。所述检温环由内环和外环组成，所述内环和外环为轴承结构，互相接触又独立运转，所述传导集束与内环相连接。这样就实现了内环与传导集束进行跟转，而温度信号则通过相互接触的外环向外传输。本发明专利技术有效地解决旋转中的传输温度信号线束缠绕的问题，并且能够方便快捷地进行温度读数。本发明专利技术通过内外环的设置避免了安装个体较大的外置式旋转设备，从装配空间上来看，节约了较多的装配空间，有利于生产一线空间的合理化配置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转加工设备检温设备，更具体地讲，是涉及一种回转窑不间断内测温装置。
技术介绍
钼制品加工工艺中，回转窑是一个十分重要的生产设备。钼精矿在回转窑中的焙烧有着严格的加工温度曲线，需要实时进行温度控制。但是钼制品加工工艺中使用的回转窑不但窑体巨大，而且作业时需要不停地转动，这就给窑体内的温度检测及控制带来了一定的困难。传统的检测方法都会受到旋转窑体的阻碍，如果在窑体内壁设置多数检温点，那么其传输温度信号的线束也会因为窑体不停地转动发生缠绕。我公司一度计划采用外置式的旋转设备，将检温信号的显示设备安装在旋转设备上，这样保证旋转设备与窑体的转速一致，就能解决传输温度信号线束缠绕的问题，但是这样操作会给温度的读数带来影响，因为显示设备也在不停地旋转，根本无法进行正常的读数。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了回转窑不间断内测温装置，可以有效地解决旋转中的传输温度信号线束缠绕的问题，并且能够方便快捷地进行温度读数。技术方案：为了实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：回转窑不间断内测温装置，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体的内壁上设置若干的测温点，所述测温点通过传导线汇集到回转窑窑体的端面上，形成传导集束，所述传导集束与检温环相连接。所述检温环由内环和外环组成，所述内环和外环为轴承结构，互相接触又独立运转，所述传导集束与内环相连接。这样就实现了内环与传导集束进行跟转，而温度信号则通过相互接触的外环向外传输。所述外环作为信号传输节点，与温控显示设备连接。这样就实现了温控显示设备与旋转中的传导集束进行剥离，方便了温度读数。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：1、本专利技术有效地解决旋转中的传输温度信号线束缠绕的问题，并且能够方便快捷地进行温度读数，方便在加工过程中做出正确的温度判断。2、本专利技术通过内外环的设置避免了安装个体较大的外置式旋转设备，从装配空间上来看，节约了较多的装配空间，有利于生产一线空间的合理化配置。附图说明图1为本专利技术回转窑不间断内测温装置的结构示意图。图2为本专利技术中检温环的结构示意图。具体实施方式下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1所示，回转窑不间断内测温装置，包括回转窑窑体1，所述回转窑窑体1的内壁上设置若干的测温点2，所述测温点2通过传导线5汇集到回转窑窑体1的端面4上，形成传导集束6，所述传导集束6与检温环3相连接。如图2所示，所述检温环3由内环31和外环32组成，所述内环31和外环32为轴承结构，互相接触又独立运转。结合图1和图2，所述传导集束6与内环31相连接，所述外环32作为信号传输节点，与温控显示设备连接。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转窑不间断内测温装置，包括回转窑窑体(1)，其特征在于：所述回转窑窑体(1)的内壁上设置若干的测温点(2)，所述测温点(2)通过传导线(5)汇集到回转窑窑体(1)的端面(4)上，形成传导集束(6)，所述传导集束(6)与检温环(3)相连接。

【技术特征摘要】
1.回转窑不间断内测温装置，包括回转窑窑体(1)，其特征在于：所述回
转窑窑体(1)的内壁上设置若干的测温点(2)，所述测温点(2)通过传导线(5)
汇集到回转窑窑体(1)的端面(4)上，形成传导集束(6)，所述传导集束(6)
与检温环(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的回转窑不间断内测温装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春富，孙长山，曹友志，姜旺荣，徐克忠，严斌，
申请(专利权)人：江苏三剂实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32