一种新型法兰盘铸造模具制造技术

技术编号:14807949 阅读:87 留言:0更新日期:2017-03-15 01:31
本实用新型专利技术公开了一种新型法兰盘铸造模具,其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体,所述的下模板通过下模固定板固定在模座上,上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间,模具腔体包括设置于下模板上的盘体铸造腔,盘体铸造腔为一个圆柱形的空腔,上模板上设置有定型腔,盘体铸造腔与定型腔相对设置;所述定型腔包括若干定型凸起,定型凸起沿定型腔的垂直轴线呈环形排布,两个定型凸起之间设置有V型的间隔块。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型法兰盘铸造模具,属于金属加工领域。
技术介绍
法兰盘,又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰,四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同,它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为“法兰”,如通风管道的连接,这一类零件可以称为“法兰类零件”。法兰类零件是现在广泛使用的一种零件。现有的法兰盘铸造模具生产的法兰盘一般为实心法兰,重量重,浪费材料,强度低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术所要解决的技术问题是,提供一种新型法兰盘铸造模具,其生产的法兰盘重量轻,节省材料并且强度高。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案是,一种新型法兰盘铸造模具,其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体,所述的下模板通过下模固定板固定在模座上,上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间,模具腔体包括设置于下模板上的盘体铸造腔,盘体铸造腔为一个圆柱形的空腔,上模板上设置有定型腔,盘体铸造腔与定型腔相对设置;所述定型腔包括若干定型凸起,定型凸起沿定型腔的垂直轴线呈环形排布,两个定型凸起之间设置有V型的间隔块;所述间隔块伸入盘体铸造腔的厚度与盘体铸造腔的厚度相同;所述定型凸起上设置内支撑槽和外支撑槽,内支撑槽和外支撑槽均为弧形并与定型腔的底面共心设置;所述内支撑和外支撑之间设置有若干支撑筋槽;所述盘体铸造腔的内底面为弧形,其弧度为2.7-3.2,内支撑槽和外支撑槽的高度为盘体铸造腔深度的1/4-1/3。优化的,上述新型法兰盘铸造模具,所述间隔块的顶端设置有55度的倒角。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请的设计在盘体空腔的边沿处设置若干朝向盘体中心位置的V型的间隔块,使生产出的法兰盘降低了材料的使用和重量。为了增加法兰的强度,设置了支撑筋、外支撑凸起与内支撑凸起,使得法兰盘重量轻,强度高,能够承受较大冲击力和扭力。使用本模具生产的法兰盘盘体的上侧面设计为为圆弧形并且弧度为2.7-3.2,通过弧形的设计使得法兰盘的应用范围更加广泛,并进一步增加法兰盘的强度。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中上模板的结构示意图;图3为本技术中下模板的结构示意图;图中:1为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为模具腔体、6为盘体铸造腔、7为定型腔、8为定型凸起、9为外支撑槽、10为内支撑槽。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。实施例1本技术为一种新型法兰盘铸造模具,其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体,所述的下模板通过下模固定板固定在模座上,上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间,模具腔体包括设置于下模板上的盘体铸造腔,盘体铸造腔为一个圆柱形的空腔,上模板上设置有定型腔,盘体铸造腔与定型腔相对设置;所述定型腔包括若干定型凸起,定型凸起沿定型腔的垂直轴线呈环形排布,两个定型凸起之间设置有V型的间隔块;所述间隔块伸入盘体铸造腔的厚度与盘体铸造腔的厚度相同;所述定型凸起上设置内支撑槽和外支撑槽,内支撑槽和外支撑槽均为弧形并与定型腔的底面共心设置;所述内支撑和外支撑之间设置有若干支撑筋槽;所述盘体铸造腔的内底面为弧形,其弧度为2.7,内支撑槽和外支撑槽的高度为盘体铸造腔深度的1/4。所述间隔块的顶端设置有55度的倒角。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请的设计在盘体空腔的边沿处设置若干朝向盘体中心位置的V型的间隔块,使生产出的法兰盘降低了材料的使用和重量。为了增加法兰的强度,设置了支撑筋、外支撑凸起与内支撑凸起,使得法兰盘重量轻,强度高,能够承受较大冲击力和扭力。使用本模具生产的法兰盘盘体的上侧面设计为为圆弧形并且弧度为2.7-3.2,通过弧形的设计使得法兰盘的应用范围更加广泛,并进一步增加法兰盘的强度。实施例2本实施例与实施例1的区别在于:盘体铸造腔的内底面为弧形,其弧度为3.2,内支撑槽和外支撑槽的高度为盘体铸造腔深度的1/3。实施例3本实施例与实施例1、2的区别在于:盘体铸造腔的内底面为弧形,其弧度为2.9,内支撑槽和外支撑槽的高度为盘体铸造腔深度的1/3.5。当然,上述说明并非是对本技术的限制,本技术也并不限于上述举例,本
的普通技术人员,在本技术的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种新型法兰盘铸造模具,其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体,所述的下模板通过下模固定板固定在模座上,上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间,模具腔体包括设置于下模板上的盘体铸造腔,盘体铸造腔为一个圆柱形的空腔,上模板上设置有定型腔,盘体铸造腔与定型腔相对设置;所述定型腔包括若干定型凸起,定型凸起沿定型腔的垂直轴线呈环形排布,两个定型凸起之间设置有V型的间隔块;所述间隔块伸入盘体铸造腔的厚度与盘体铸造腔的厚度相同;所述定型凸起上设置内支撑槽和外支撑槽,内支撑槽和外支撑槽均为弧形并与定型腔的底面共心设置;所述内支撑和外支撑之间设置有若干支撑筋槽;所述盘体铸造腔的内底面为弧形,其弧度为2.7‑3.2,内支撑槽和外支撑槽的高度为盘体铸造腔深度的1/4‑1/3。

【技术特征摘要】
1.一种新型法兰盘铸造模具,其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体,所述的下模板通过下模固定板固定在模座上,上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间,模具腔体包括设置于下模板上的盘体铸造腔,盘体铸造腔为一个圆柱形的空腔,上模板上设置有定型腔,盘体铸造腔与定型腔相对设置;所述定型腔包括若干定型凸起,定型凸起沿定型腔的垂直轴线呈环形排布,两个定型凸起之间设置有V型的间隔块;所...

【专利技术属性】
技术研发人员:尤国华尤方超吴峰尤逸洋费龙
申请(专利权)人:江阴市美托金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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