本实用新型专利技术公开了一种用于卧螺式高速离心分离机中法兰锥段的生产模具，包括金属外模、树脂砂芯和挡板，金属外模为内部中空的圆台形状，树脂砂芯与金属外模的内腔形状相匹配，树脂砂芯配合安装于金属外模内腔中，树脂砂芯的外侧壁与金属外模的内侧壁之间形成与铸件相对应的型腔；树脂砂芯连接有挡板，挡板通过锥销连接于金属外模上。树脂砂芯中心开有浇注通道A，金属外模小口径端内侧与树脂砂芯具有浇注通道B，浇注通道B分别与浇注通道A、型腔连通，树脂砂芯设有砂芯浇注口，挡板上开有浇注入口。本实用新型专利技术采用金属外模后，生产出的带法兰锥段毛坯无气孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷，金属外模以及树脂砂芯可多次重复使用，极大的降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卧螺式高速离心分离机生产
，尤其涉及一种用于卧螺式高速离心分离机中法兰锥段的生产模具。
技术介绍
目前，螺式高速离心分离机主体部件(带法兰锥段)的生产方法主要是锻造法：锻造法主要是根据带法兰锥段的外形及尺寸，锻造出毛坯，经热处理后采用机械加工成型。其缺点是内孔机械加工难度较大，锻件加工量相对较大，工艺出品率较低，锻制的带法兰锥段毛坯成本高，导致生产带法兰锥段的综合成本一般会高出40％甚至更高，一般生产企业无法承受，最终用户也难以承受如此高昂的成本。并且，采用此方法容易产生气孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷，在机械加工时仍难以消除，无法保证产品质量。同时，使用该方法生产带法兰锥段毛坯，其生产周期较长，生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于卧螺式高速离心分离机中法兰锥段的生产模具，生产出的法兰锥段毛坯无气孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于卧螺式高速离心分离机中法兰锥段的生产模具，包括金属外模、树脂砂芯和挡板，所述金属外模为内部中空的圆台形状，金属外模的一端为小口径端，金属外模的另一端为大口径端，金属外模的中轴截面呈等腰梯形形状，金属外模的小口径端封闭。所述树脂砂芯与金属外模的内腔形状相匹配，树脂砂芯配合安装于金属外模内腔中，树脂砂芯的外侧壁与金属外模的内侧壁之间形成与铸件相对应的型腔。所述树脂砂芯靠近金属外模大口径端固定连接有挡板，挡板通过锥销固定连接于金属外模的大口径端。所述树脂砂芯中心开有浇注通道A，金属外模小口径端内侧与树脂砂芯具有浇注通道B，浇注通道B与浇注通道A连通，浇注通道B与型腔连通，树脂砂芯靠近挡板一侧设有与浇注通道A相连通的砂芯浇注口，挡板上开有与砂芯浇注口相连通的浇注入口。为了更好地实现本技术，所述金属外模的小口径端通过底座封闭，底座的内侧填充有树脂砂层，所述浇注通道B位于底座内侧的树脂砂层与树脂砂芯之间。进一步的技术方案是：所述金属外模的底座上设有连接孔，金属外模的底座通过连接孔连接于吊装模具上。为了让型腔内更好地形成铸件，所述金属外模的内侧喷涂有涂料，其涂料配比如下：锆英粉重量份数为59.3，聚合氯化铝重量份数为3.5，膨润土重量份数为7.5，水重量份数为29.5。金属外模内侧喷涂的涂料也有利于铸件成品的脱模。为了让型腔内更好地形成铸件，所述树脂砂芯的外侧喷涂有涂料，其涂料配比如下：锆英粉重量份数为59.3，聚合氯化铝重量份数为3.5，膨润土重量份数为7.5，水重量份数为29.5。树脂砂芯外侧喷涂的涂料也有利于铸件成品的脱模。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术采用金属外模后，生产出的带法兰锥段毛坯无气孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷，金属外模以及树脂砂芯可多次重复使用，极大的降低了生产成本，同时能保证机械加工后成品带法兰锥段的设计要求，满足卧螺式高速离心分离机设计期限内的正常使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－金属外模,2－树脂砂芯，21－砂芯浇注口,22－浇注通道,3－挡板,31－浇注入口,4－锥销,5－型腔,6－铸件，7－连接孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：实施例如图1所示，一种用于卧螺式高速离心分离机中法兰锥段的生产模具，包括金属外模1、树脂砂芯2和挡板3，金属外模1为内部中空的圆台形状，金属外模1的一端为小口径端，金属外模1的另一端为大口径端，金属外模1的中轴截面呈等腰梯形形状，金属外模1的小口径端封闭。树脂砂芯2与金属外模1的内腔形状相匹配，树脂砂芯2配合安装于金属外模1内腔中，树脂砂芯2的外侧壁与金属外模1的内侧壁之间形成与铸件6相对应的型腔5，钢水浇注于该型腔5内即可制造铸件6。树脂砂芯2靠近金属外模1大口径端固定连接有挡板3，挡板3通过锥销4固定连接于金属外模1的大口径端，树脂砂芯2通过挡板3、锥销4固定在金属外模1上，以保证树脂砂芯2组合安装于金属外模1内腔中。树脂砂芯2中心开有浇注通道A22，金属外模1小口径端内侧与树脂砂芯2具有浇注通道B，浇注通道B与浇注通道A22连通，浇注通道B与型腔5连通，树脂砂芯2靠近挡板3一侧设有与浇注通道A22相连通的砂芯浇注口21，挡板3上开有与砂芯浇注口21相连通的浇注入口31。根据本技术的一个实施例，金属外模1的小口径端通过底座封闭，底座的内侧填充有树脂砂层，浇注通道B位于底座内侧的树脂砂层与树脂砂芯2之间。根据本技术的一个实施例，金属外模1的底座上设有连接孔7。金属外模1的底座通过连接孔7连接于吊装模具上。根据本技术的一个实施例，金属外模1的内侧喷涂有涂料，其涂料配比如下：锆英粉重量份数为59.3，聚合氯化铝重量份数为3.5，膨润土重量份数为7.5，水重量份数为29.5。金属外模1内侧喷涂的涂料也有利于铸件成品的脱模。根据本技术的一个实施例，树脂砂芯2的外侧喷涂有涂料，其涂料配比如下：锆英粉重量份数为59.3，聚合氯化铝重量份数为3.5，膨润土重量份数为7.5，水重量份数为29.5。树脂砂芯2外侧喷涂的涂料也有利于铸件成品的脱模。一种用于卧螺式高速离心分离机中法兰锥段的生产模具来制备法兰锥段的方法，包括以下步骤：第一步，金属外模1选用模具用钢20CrMo10钢号，按钢中化学元素进行炉料配比，采用中频感应电炉熔炼钢液，钢液熔化取样分析化学成分合格后，钢液温度达到1620℃时出炉。第二步，金属模具毛坯按铸件形状及尺寸设计，采用树脂砂造型，型腔修型、刷涂、合箱后，保温250℃～300℃,2小时后进行浇注成型。第三步，金属模具(金属外模1与树脂砂芯2所构成的模具)浇注完成后，待自然降温36小时后开箱，清理铸件毛坯外观使其露出金属本色并能作目视检查的程度，再用气割去除浇冒口及飞边、毛刺。第四步，金属模具毛坯铸件进行调质处理，淬火温度880±10℃空冷，回火温度620±10℃保温4小时炉冷。第五步，金属模具热处理后按设计规格尺寸及形状进行机械加工，机加工完成后检查尺寸。第六步，金属模具机加工完成后，机械加工面进行无损探伤检查，符合JB/T4730.5中Ⅰ级要求。具体效果：近年来，采用此金属模具生产出了多种规格的带法兰锥段产品，其规格有φ本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于卧螺式高速离心分离机中法兰锥段的生产模具，其特征在于：包括金属外模(1)、树脂砂芯(2)和挡板(3)，所述金属外模(1)为内部中空的圆台形状，金属外模(1)的一端为小口径端，金属外模(1)的另一端为大口径端，金属外模(1)的中轴截面呈等腰梯形形状，金属外模(1)的小口径端封闭；所述树脂砂芯(2)与金属外模(1)的内腔形状相匹配，树脂砂芯(2)配合安装于金属外模(1)内腔中，树脂砂芯(2)的外侧壁与金属外模(1)的内侧壁之间形成与铸件(6)相对应的型腔(5)；所述树脂砂芯(2)靠近金属外模(1)大口径端固定连接有挡板(3)，挡板(3)通过锥销(4)固定连接于金属外模(1)的大口径端；所述树脂砂芯(2)中心开有浇注通道A(22)，金属外模(1)小口径端内侧与树脂砂芯(2)具有浇注通道B，浇注通道B与浇注通道A(22)连通，浇注通道B与型腔(5)连通，树脂砂芯(2)靠近挡板(3)一侧设有与浇注通道A(22)相连通的砂芯浇注口(21)，挡板(3)上开有与砂芯浇注口(21)相连通的浇注入口(31)。
【技术特征摘要】
1.一种用于卧螺式高速离心分离机中法兰锥段的生产模具，其特征在于：
包括金属外模(1)、树脂砂芯(2)和挡板(3)，所述金属外模(1)为内部中
空的圆台形状，金属外模(1)的一端为小口径端，金属外模(1)的另一端为
大口径端，金属外模(1)的中轴截面呈等腰梯形形状，金属外模(1)的小口
径端封闭；所述树脂砂芯(2)与金属外模(1)的内腔形状相匹配，树脂砂芯
(2)配合安装于金属外模(1)内腔中，树脂砂芯(2)的外侧壁与金属外模(1)
的内侧壁之间形成与铸件(6)相对应的型腔(5)；所述树脂砂芯(2)靠近金
属外模(1)大口径端固定连接有挡板(3)，挡板(3)通过锥销(4)固定连接
于金属外模(1)的大口径端；所述树脂砂芯(2)中心开有浇注通道A(22)，
金属外模(1)小口径端内侧与树脂砂芯(2)具有浇注通道B，浇注通道B与浇
注通道A(22)连通，浇注通道B与...
【专利技术属性】
技术研发人员：田俊，张应龙，
申请(专利权)人：四川华星炉管有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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