一种750kV线路十字联板金具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种750kV线路十字联板金具，涉及电力输送装置领域，解决了传统悬垂绝缘子串均采用整体联板布置方式，整串组合长度较长，相对需要加高铁塔层高，增加了工程造价，对双联绝缘子进行优化设计，降低串长和工程造价，提高产品可靠性和工程建设水平，联板通过将线夹孔呈圆周设置，且线夹孔的数量为六个，这样既能够满足输电线路的间距，又能缩短整个联板的长度，从而实现减短串长，缩短铁塔层高的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力输送装置领域，特别是涉及一种750kV线路十字联板金具。
技术介绍
目前750KV电力输送装置中，一般悬垂绝缘子串均采用整体联板布置方式，这样整串组合长度较长，相对需要加高铁塔层高，增加了工程造价，所以怎样对双联绝缘子进行优化设计，降低串长和工程造价，提高产品可靠性和工程建设水平，是本领域技术人员一直在思考的努力的方向。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种750kV线路十字联板金具，将挂串孔呈圆周分布，既能够使输电线路互不影响，又可以将整个联板的长度缩短，从而可以减短串长，缩短铁塔层高。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种750kV线路十字联板金具，所述联板包括大板和小板，所述大板沿其中心轴线左右对称，所述小板沿其中心轴线左右对称，所述大板和小板呈十字形设置，所述十字形的四个直角处通过角钢和螺栓进行紧固；所述大板的上半部为类圆弧形状，所述大板的下半部为类五星形状，所述大板上设置有六个线夹孔，所述线夹孔均匀分布在同一圆周上，所述大板的中部沿中心轴线位置开有沿大板厚度方向贯穿所述大板的长条形大板插接孔，所述小板的上部沿中心轴线位置开有沿小板厚度方向贯穿所述小板的长条形小板插接孔，所述小板在中心轴线的两侧对称设置有挂串孔，所述大板插接孔和小板插接孔配合安装，这样的设置使输电线路可以呈圆周分布，从而克服整体联板的重叠式布置方式，从而缩短联板的长度。本技术的一种750kV线路十字联板金具，所述线夹孔分布圆周的直径为800mm，这样的设置能够在满足六分裂的间距要求的情况下，使联板的体积和重量最小。本技术的一种750kV线路十字联板金具，所述大板的下半部设有沿大板厚度方向贯穿所述大板的圆形或椭圆形大板减重孔，所述大板减重孔沿所述大板的中心轴线左右对称设置，这样的设置使大板的强度要求满足的情况下，重整个联板的重量更轻。本技术的一种750kV线路十字联板金具，所述小板沿其中心轴线两侧左右对称设置有小板减重孔，所述小板减重孔为尖角倒圆的等边直角三角形或圆形，这样可以有效的避免应力集中，更加有效的保证联板的可靠性。本技术的一种750kV线路十字联板金具，所述角钢为等边角钢，所述角钢内侧设有若干加强肋板，这样能够使连接部位的强度最高，增加连接部位的连接稳定性。本技术的一种750kV线路十字联板金具，所述挂串孔到最下部的线夹孔的距离为660mm，这样能够使联板的整体尺寸达到最优，既满足使用要求，又使体积和重量达到最轻，从而满足铁架高度最低的要求。根据上述技术方案，本技术的有益效果是：提出一种750kV线路十字联板金具，将挂串孔呈圆周分布，既能够使输电线路互不影响，又可以将整个联板的长度缩短，从而可以减短串长，缩短铁塔层高。附图说明图1是本技术一种750kV线路十字联板金具的主视图；图2是本技术一种750kV线路十字联板金具的侧视图；图3是本技术一种750kV线路十字联板金具的小板局部示意图；图中标记：1-大板、2-小板、3-角钢、4-线夹孔、5-大板减重孔、6-大板插接孔、7-加强肋板、8-小板减重孔、9-小板插接孔、10-挂串孔。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3为本技术一种750kV线路十字联板金具的实施例，一种750kV线路十字联板金具，所述联板包括大板1和小板2，所述大板1沿其中心轴线左右对称，所述小板2沿其中心轴线左右对称，所述大板1和小板2呈十字形设置，所述十字形的四个直角处通过角钢3和螺栓进行紧固；所述大板1的上半部为类圆弧形状，所述大板1的下半部为类五星形状，所述大板1上设置有六个线夹孔4，所述线夹孔4均匀分布在同一圆周上，所述大板1的中部沿中心轴线位置开有沿大板1厚度方向贯穿所述大板1的长条形大板插接孔6，所述小板2的上部沿中心轴线位置开有沿小板2厚度方向贯穿所述小板2的长条形小板插接孔9，所述小板2在中心轴线的两侧对称设置有挂串孔10，所述大板插接孔6和小板插接孔9配合安装，这样的设置使输电线路可以呈圆周分布，从而克服整体联板的重叠式布置方式，从而缩短联板的长度，所述线夹孔4分布圆周的直径为800mm，这样的设置能够在漫足六分裂的间距要求的情况下，使联板的体积和重量最小，所述大板1的下半部设有沿大板1厚度方向贯穿所述大板1的圆形或椭圆形大板减重孔5，所述大板减重孔5沿所述大板1的中心轴线左右对称设置，这样的设置使大板的强度要求满足的情况下，整个联板的重量更轻，所述小板2沿其中心轴线两侧左右对称设置有小板减重孔8，所述小板减重孔8为尖角倒圆的等边直角三角形或圆形，这样可以有效的避免应力集中，更加有效的保证联板的可靠性，所述角钢3为等边角钢，所述角钢3内侧设有若干加强肋板7，这样能够使连接部位的强度最高，增加连接部位的连接稳定性，所述挂串孔10到最下部的线夹孔4的距离为660mm，这样能够使联板的整体尺寸达到最优，既满足使用要求，又使体积和重量达到最轻，从而满足铁架高度最低的要求。由于采用了上述的技术方案，本技术的有益效果是：提出一种750kV线路十字联板金具，将挂串孔呈圆周分布，既能够使输电线路互不影响，又可以将整个联板的长度缩短，从而可以减短串长，缩短铁塔层高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种750kV线路十字联板金具，所述联板包括大板（1）和小板（2），所述大板（1）沿其中心轴线左右对称，所述小板（2）沿其中心轴线左右对称，其特征在于，所述大板（1）和小板（2）呈十字形设置，所述十字形的四个直角处通过角钢（3）和螺栓进行紧固；所述大板（1）的上半部为类圆弧形状，所述大板（1）的下半部为类五星形状，所述大板（1）上设置有六个线夹孔（4），所述线夹孔（4）均匀分布在同一圆周上，所述大板（1）的中部沿中心轴线位置开有沿大板（1）厚度方向贯穿所述大板（1）的长条形大板插接孔（6），所述小板（2）的上部沿中心轴线位置开有沿小板（2）厚度方向贯穿所述小板（2）的长条形小板插接孔（9），所述小板（2）在中心轴线的两侧对称设置有挂串孔（10），所述大板插接孔（6）和小板插接孔（9）配合安装。

【技术特征摘要】
1.一种750kV线路十字联板金具，所述联板包括大板（1）和小板（2），所述大板（1）沿其中心轴线左右对称，所述小板（2）沿其中心轴线左右对称，其特征在于，所述大板（1）和小板（2）呈十字形设置，所述十字形的四个直角处通过角钢（3）和螺栓进行紧固；所述大板（1）的上半部为类圆弧形状，所述大板（1）的下半部为类五星形状，所述大板（1）上设置有六个线夹孔（4），所述线夹孔（4）均匀分布在同一圆周上，所述大板（1）的中部沿中心轴线位置开有沿大板（1）厚度方向贯穿所述大板（1）的长条形大板插接孔（6），所述小板（2）的上部沿中心轴线位置开有沿小板（2）厚度方向贯穿所述小板（2）的长条形小板插接孔（9），所述小板（2）在中心轴线的两侧对称设置有挂串孔（10），所述大板插接孔（6）和小板插接孔（9）配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种750kV线路十字联板金具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翰柱，李育兵，杨志军，刘琦，周刚，李力，盛道伟，莫礼曦，魏德军，胡全，周唯，刘彬，杜桢，谭琳，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51