【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床
,特别涉及一种应用于卧式加工中心的双主轴系统。
技术介绍
目前,在机床行业里,采用平旋盘技术的机床主要有两种,一种是机械式平旋盘,其加工时只能单轴径向移动;而另一种是进口的采用数控切削平旋盘的数控卧式镗铣床(亦称卧式加工中心)。为此在机床行业出现了在主切削运动下切削平旋盘本身可实现径向进给、同时与其它方向进给实现三坐标联动的数控切削平旋盘(即U轴)。最早的一种数控平旋盘其伺服电机通过滚珠丝杠机构中的丝杆螺母连接到齿轮齿条机构中的齿条,伺服电机带动滚珠丝杠机构中的丝杆转动,丝杆通过丝杆螺母带动齿轮齿条机构中的齿条进行轴向运动,通过啮合,齿条带动齿轮转动;而转动的齿轮又带动滑块径向移动,实现刀具的径向进给。这类机构制造工艺性差,间隙较大,传动刚性低,镗孔精度很大程度受制造精度限制,较难控制,己不能满足现代数控机床强力切削以及高定位精度的要求。为此,中国专利授权公告号CN2354703公开了一种数控切削平旋盘,其由切削平旋盘与行星轮差动机构及伺服电机构成,可完全保证工件加工的精度。但是其行星轮差动机构采用两套行星轮系,结构比较复杂。中国专利授权公告号CN201720466公开的一种镗床多功能刀架,其差动机构也是采用两套NW行星轮系,结构比较复杂。为了解决上述技术问题,本申请人于2011年8月3日向中国国家知识产权局提交了一份专利技术名称为“行星式数控平旋盘”专利技术 ...
【技术保护点】
一种应用于卧式加工中心的双主轴系统,其特征在于,包括:一驱动单元;由所述驱动单元通过齿轮系切换驱动的第一主轴和第二主轴,其中所述第一主轴驱动所述平旋盘工作,所述第二主轴驱动钻铣头工作。
【技术特征摘要】
1.一种应用于卧式加工中心的双主轴系统,其特征在于,包括:
一驱动单元;
由所述驱动单元通过齿轮系切换驱动的第一主轴和第二主轴,其中所述
第一主轴驱动所述平旋盘工作,所述第二主轴驱动钻铣头工作。
2.如权利要求1所述的一种应用于卧式加工中心的双主轴系统,其特征在
于,所述平旋盘上带有刀具液压机械夹紧头及自动液压换刀装置。
3.如权利要求2所述的一种应用于卧式加工中心的双主轴系统,其特征在
于,所述平旋盘上还带有一液压自动拉刀机构。
4.如权利要求3所述的一种应用于卧式加工中心的双主轴系统,其特征在
于,所述第一主轴带有一第一编码器,所述第二主轴带有一第二编码器,所
述驱动单元带有一第三编码器,所述第一编码器、第二编码器、第三编码器
与卧式加工中心的数控系统一起实现对第一主轴和第二主轴的闭环控制。
5.如权利要求4所述的一种应用于卧式加工中心的双主轴系统,其特征在
于,所述第二主轴安装在一进刀和退刀伸缩机构上,依靠该进刀和退刀伸缩
机构进行出刀和退刀。
6.如权利要求5所述的一种应用于卧式加工中心的双主轴系统,其特征在
于,所述第二主轴的中部连接一旋转接头,所述旋转接头连接卧式加工中心
的冷却液喷出装置,所述冷却液喷出装置所喷出的冷却液通过所述第二主轴
的中心喷至钻铣头上对钻洗头及工件进行冷却。
7.如权利要求6所述的一种应用于卧式加工中心的双主轴系统,其特征在
于,所述齿轮系包括:
与驱动单元的输出轴联接的第一齿轮;
与第一齿轮啮合的第二齿轮;
第一花键轴,所述第二齿轮键设于所述第一花键轴上;
采用滚动轴承轴设于所述第一花键轴上的第三齿轮,所述第三齿轮在没
有被啮合状态下不跟随第一花键轴转动,所述第三齿轮具有外齿轮和内齿轮;
套设在所述第一花键轴上的拨叉,所述拨叉依靠一拨叉驱动机构驱动,
在所述拨叉上设置有第四齿轮,所述第四齿轮能与所述第三齿轮的内齿轮相
\t啮合;
能与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮;
所述第一主轴为套轴结构具有内轴和外轴,所述第五齿轮与所述第一主
轴的内轴联接并驱动所述第一主轴的内轴旋转,所述第一主轴的内轴的输出
端驱动平旋盘工作;
与所述第三齿轮的外齿轮啮合的...
【专利技术属性】
技术研发人员:余长林,金博凯,张晓璐,
申请(专利权)人:上海宏功机械科技有限公司,上海金流茂业流体科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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