PTC发热器的铝管自动打点机制造技术

技术编号:14804406 阅读:131 留言:0更新日期:2017-03-14 23:51
一种PTC发热器的铝管自动打点机,属于自动化机械技术领域。包括工作平台,设前、后调整螺杆;置管台,固定在工作平台的中部;铝管夹放机构,设在工作平台上;左支承台板,前、后端支承在前、后调整螺杆的左端,中部与支承台板前、后导轨的左端配合;右支承台板,前、后端支承在前、后调整螺杆的右端,同时与支承台板前、后导轨的右端配合;铝管左端端部防变形定位保护机构,设在左支承台板上;铝管右端端部防变形定位保护机构,设在右支承台板上;一对左打点机构,设在左支承台板上;一对右打点机构,设在右支承台板上。减轻劳动强度;打点效率高;避免在打点过程中引发铝管腔变形;减少人力投入;体现安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动化机械
,具体涉及一种PTC发热器的铝管自动打点机
技术介绍
前述的铝管即为散热管,由于其材质为铝,因而还被称为散热铝管。前述的PTC是英文的缩写(英文:PositiveTemperatureCoefficient),中文全称为正温度系数。PTC加热器主要由以下两个部分组成:一为发热体,该发热体也称散热体;二为PTC发热芯。发热体包括铝管以及定位在铝管的长度方向的上侧表面和下侧表面的并且呈波纹状构造的散热铝片。PTC发热芯容纳在发热体的铝管的铝管腔内,包括复数枚齐整排列的并且在两侧表面各以真空溅射方式或其它类似方式结合有电极层的PTC元件(PTC元件通常指“PTC陶瓷热敏电阻或称陶瓷PTC热敏电阻”)以及设置在PTC元件两侧的与电极层电气接触的各一枚电极片(电极片也称电气连接条),电极片的至少一端探出前述铝管的铝管腔外并且由线路与外部电源控制器电气连接。在电源控制器的控制下,例如给电极片通电时,PTC元件发热并将热量传递给发热体的结构体系的铝管,由铝管将热量通过散热铝片散发。上述结构形式的PTC加热器广泛应用于空调或类似的装置,并且在公开的中国专利文献中可大量见诸,略以例举的如CN2640002Y(PTC发热器套件)、CN2753090Y(组合式PTC加热装置)、CN201499328U(一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器)、CN201515508U(一种PTC加热器的加热支撑座及PTC加热器)、CN2392334Y(PTC发热器)、CN2786899Y(绝缘型电加热器)、CN2917158Y(PTC加热器之定装结构)、CN2181789Y(全封闭型表面不带电PTC发热器)、CN2512191Y(改进型PTC发热器及专用固定支架)、CN2393292Y(新型绝缘性的PTC发热器)、CN2548060Y(空调机的PTC发热器及固定支架)、CN2917152Y(密封型正温度系数热敏电阻加热器)和CN2402093Y(加热器固定支座),等等。尽管上述专利对PTC加热器的称谓有所差异,但实际结构均由前述的发热体和PTC发热芯两个部分组成。尤其PTC发热器的工厂化装配过程都是趋于雷同的,具体是:先将散热铝片(业界也称散热铝条)插置于预先形成于铝管的上表面以及下表面上的槽内(上下表面各插置一散热铝片),再将前述结构的PTC发热芯插入铝管的铝管腔内,最后借助于滚压装置对铝管的前后壁体滚压,使PTC发热芯与铝管腔的腔壁紧贴。前述铝管的横截面形状可参见CN2512191Y及CN2548060Y等专利文献,具体地讲:在铝管的上表面的长度方向的两侧边缘部位各形成有一上凸起,同样,在铝管的下表面的长度方向的两侧边缘部位各形成有一下凸起,也就是说上凸起有一对,下凸起也有一对,一对上凸起之间的空间构成为散热铝片上插槽(也可称散热铝片上嵌槽),一对下凸起之间的空间构成为散热铝片下插槽(也可称散热铝片下嵌槽),前述的散热铝片有两枚并且分别与散热铝片上、下插槽插嵌配合。为了避免插置于铝管的散热铝片上插槽以及散热铝片下插槽上的散热铝片出现窜动并影响下一工序的PTC发热芯的安装以及避免损及散热铝片,因而在将散热铝片插置完毕后需由工人对铝管打点。所谓的打点的概念是:在前述上凸起以及下凸起上并且在对应于散热铝片的端面的位置借助于工具击打,使上凸起以及下凸起的材料(铝质材料)产生变形性延展,由变形延展的材料对散热铝片上插槽以及散热铝片下插槽的槽口封堵,最终起到阻止散热铝片窜动的作用。由此可知,前述的打点也可理解为打扁,具体而言将上凸起以及下凸起的某一部位打扁。上述对铝管的上凸起以及下凸起的击打(即前述的打点)虽然能达到阻止插置于散热铝片上插槽以及插置于散热铝片下插槽上的两枚(即两个)散热铝片窜动的目的,但是存在以下技术问题:其一,由于打点是由在线作业人员以手工作业的方式完成的,因而工人的劳动强度大;其二,由于就一根装有两个散热铝片的铝管而言,需进行八次打点,因而作业效率低;其三,由于为了避免在打点时因用力过猛而致铝管的铝管腔变形,影响后续工序将PTC发热芯引入铝管腔,因而在打点时需预先在铝管腔的端口部位并且在对应于打点的位置插入一塞头状的衬块(砧块),打点完成后再撤去衬块,于是进而加剧了工人的作业强度以及进而降低了作业效率;其四,由于手工打点效率低的缘故,因而需投入较多的人力,从而造成宝贵的劳动力资源的浪费,并且增加了PTC发热器生产厂商的劳动力工资成本;其五,打点的质量难以保障,因为打点效果的优劣往往与工人的责任心、情绪、经验和体能相关;其六,由于在打点时,工人一手执持钝头凿具并且同时由手指抵及铝管,另一手执持榔头或类似的器具,因而一旦欠慎会伤及肢体(手指)。针对上述已有技术状况,有必要加以改进,为此本申请人作了积极而有益的设计,终于形成了下面将要介绍的技术方案,并且在采取了保密措施下在本申请人的开发实验中心进行了模拟试验,结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于以机械自动化的方式完成打点而藉以显著减轻在线作业人员的劳动强度、有利于一次同时完成对铝管上的八个点位的打点动作而藉以显著提高打点效率、有益于避免在打点时引发铝管的铝管腔变形而藉以保护铝管、有便于显著减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源、有助于确保打点的质量而体现对散热铝片的限定效果和有利于保障打点时的安全性而藉以杜绝损及在线作业人员的手指的PTC发热器的铝管自动打点机。本专利技术的任务是这样来完成的,一种PTC发热器的铝管自动打点机,包括一工作平台,在该工用平台上并且以腾空于工作平台的状态设置有一前调整螺杆和一后调整螺杆,前调整螺杆位于工作平台的长度方向的前方,而后调整螺杆位于工作平台的长度方向的后方并且与前调整螺杆并行,在工作平台上并且在对应于前调整螺杆与后调整螺杆之间的位置固定有一支承台板前导轨和一支承台板后导轨;一置管台,该置管台在对应于所述支承台板前导轨与支承台板后导轨之间的位置固定在所述工作平台的中部;对应于所述置管台的前侧和后侧的各一个铝管夹放机构,该铝管夹放机构设置在所述的工作平台;一左支承台板,该左支承台板对应于铝管夹放机构的左侧并且该左支承台板的前端支承在所述前调整螺杆的左端,后端支承在所述后调整螺杆的左端,而左支承台板的中部同时与所述支承台板前导轨的左端以及支承台板后导轨的左端滑动配合;一右支承台板,该右支承台板对应于铝管夹放机构的右侧并且该右支承台板的前端支承在前调整螺杆的右端,后端支承在后调整螺杆的右端,而右支承台本文档来自技高网
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PTC发热器的铝管自动打点机

【技术保护点】
一种PTC发热器的铝管自动打点机,其特征在于包括一工作平台(1),在该工用平台(1)上并且以腾空于工作平台(1)的状态设置有一前调整螺杆(11)和一后调整螺杆(12),前调整螺杆(11)位于工作平台(1)的长度方向的前方,而后调整螺杆(12)位于工作平台(1)的长度方向的后方并且与前调整螺杆(11)并行,在工作平台(1)上并且在对应于前调整螺杆(11)与后调整螺杆(12)之间的位置固定有一支承台板前导轨(13)和一支承台板后导轨(14);一置管台(2),该置管台(2)在对应于所述支承台板前导轨(13)与支承台板后导轨(14)之间的位置固定在所述工作平台(1)的中部;对应于所述置管台(2)的前侧和后侧的各一个铝管夹放机构(3),该铝管夹放机构(3)设置在所述的工作平台(1);一左支承台板(4),该左支承台板(4)对应于铝管夹放机构(3)的左侧并且该左支承台板(4)的前端支承在所述前调整螺杆(11)的左端,后端支承在所述后调整螺杆(12)的左端,而左支承台板(4)的中部同时与所述支承台板前导轨(13)的左端以及支承台板后导轨(14)的左端滑动配合;一右支承台板(5),该右支承台板(5)对应于铝管夹放机构(3)的右侧并且该右支承台板(5)的前端支承在前调整螺杆(11)的右端,后端支承在后调整螺杆(12)的右端,而右支承台板(5)的中部同时与支承台板前导轨(13)的右端以及支承台板后导轨(14)的右端滑动配合;一铝管左端端部防变形定位保护机构(6),该铝管左端端部防变形定位保护机构(6)在对应于所述置管台(2)的左侧的位置设置在所述左支承台板(4)上;一铝管右端端部防变形定位保护机构(7),该铝管右端端部防变形定位保护机构(7)在对应于所述置管台(2)的右侧的位置设置在所述右支承台板(5)上;对应于所述铝管夹放机构(3)的左侧的一对左打点机构(8),该对左打点机构(8)以彼此面对面的状态设置在所述左支承台板(4)上,所述的铝管左端端部防变形定位保护机构(6)位于一对左打点机构(8)之间;对应于所述铝管夹放机构(3)的右侧的一对右打点机构(9),该对右打点机构(9)以彼此面对面的状态设置在所述右支承台板(5)上,所述的铝管右端端部防变形定位保护机构(7)位于一对右打点机构(9)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种PTC发热器的铝管自动打点机,其特征在于包括一工作平台(1),在该工用平
台(1)上并且以腾空于工作平台(1)的状态设置有一前调整螺杆(11)和一后调整螺杆(12),
前调整螺杆(11)位于工作平台(1)的长度方向的前方,而后调整螺杆(12)位于工作平台(1)
的长度方向的后方并且与前调整螺杆(11)并行,在工作平台(1)上并且在对应于前调整螺
杆(11)与后调整螺杆(12)之间的位置固定有一支承台板前导轨(13)和一支承台板后导轨
(14);一置管台(2),该置管台(2)在对应于所述支承台板前导轨(13)与支承台板后导轨(14)
之间的位置固定在所述工作平台(1)的中部;对应于所述置管台(2)的前侧和后侧的各一个
铝管夹放机构(3),该铝管夹放机构(3)设置在所述的工作平台(1);一左支承台板(4),该
左支承台板(4)对应于铝管夹放机构(3)的左侧并且该左支承台板(4)的前端支承在所述前
调整螺杆(11)的左端,后端支承在所述后调整螺杆(12)的左端,而左支承台板(4)的中部
同时与所述支承台板前导轨(13)的左端以及支承台板后导轨(14)的左端滑动配合;一右支
承台板(5),该右支承台板(5)对应于铝管夹放机构(3)的右侧并且该右支承台板(5)的前端
支承在前调整螺杆(11)的右端,后端支承在后调整螺杆(12)的右端,而右支承台板(5)的
中部同时与支承台板前导轨(13)的右端以及支承台板后导轨(14)的右端滑动配合;一铝管
左端端部防变形定位保护机构(6),该铝管左端端部防变形定位保护机构(6)在对应于所述
置管台(2)的左侧的位置设置在所述左支承台板(4)上;一铝管右端端部防变形定位保护机
构(7),该铝管右端端部防变形定位保护机构(7)在对应于所述置管台(2)的右侧的位置设
置在所述右支承台板(5)上;对应于所述铝管夹放机构(3)的左侧的一对左打点机构(8),
该对左打点机构(8)以彼此面对面的状态设置在所述左支承台板(4)上,所述的铝管左端端
部防变形定位保护机构(6)位于一对左打点机构(8)之间;对应于所述铝管夹放机构(3)的
右侧的一对右打点机构(9),该对右打点机构(9)以彼此面对面的状态设置在所述右支承台
板(5)上,所述的铝管右端端部防变形定位保护机构(7)位于一对右打点机构(9)之间。
2.根据权利要求1所述的PTC发热器的铝管自动打点机,其特征在于在所述左支承
台板(4)朝向下的一侧的前端固定有一左支承台板前调整座(41),该左支承台板前调整座
(41)套置在所述前调整螺杆(11)的左端,在左支承台板(4)朝向下的一侧的后端固定有一
左支承台板后调整座(42),该左支承台板后调整座(42)套置在所述后调整螺杆(12)的左
端,在左支承台板(4)朝向下的一侧的中部并且在对应于所述支承台板前导轨(13)以及支
承台板后导轨(4)的位置固定有一对左支承台板导轨滑块(43),该对左支承台板导轨滑块
(43)分别与支承台板前导轨(13)以及支承台板后导轨(14)的左端滑动配合;在所述右支承
台板(5)朝向下的一侧的前端固定有一右支承台板前调整座(51),该右支承台板前调整座

\t(51)套置在所述前调整螺杆(11)的右端,在右支承台板(5)朝向下的一侧的后端固定有一
右支承台板后调整座(52),该右支承台板后调整座(52)套置在所述后调整螺杆(12)的右
端,在右支承台板(5)朝向下的一侧的中部并且在对应于所述支承台板前导轨(13)以及支
承台板后导轨(14)的位置固定有一对右支承台板导轨滑块(53),该对右支承台板导轨滑块
(53)分别与支承台板前导轨(13)以及支承台板后导轨(14)的右端滑动配合;在所述前调整
螺杆(11)的左端螺纹配设有一对左支承台板前调整座限定螺母(111),而在前调整螺杆(11)
的右端螺纹配设有一对右支承台板前调整座限定螺母(112),在所述后调整螺杆(12)的左
端螺纹配设有一对左支承台板后调整座限定螺母(121),而在后调整螺杆(12)的右端螺纹
配设有一对右支承台板后调整座限定螺母(122),所述的左支承台板前调整座(41)位于一
对左支承台板前调整座限定螺母(111)之间,所述的左支承台板后调整座(42)位于一对左
支承台板后调整座限定螺母(121)之间,所述的右支承台板前调整座(51)位于一对右支承
台板前调整座限定螺母(112)之间,所述的右支承台板后调整座(52)位于一对右支承台板
后调整座限定螺母(122)之间。
3.根据权利要求1所述的PTC发热器的铝管自动打点机,其特征在于在所述的左支
承台板(4)朝向上的一侧的长度方向固定有一左支承台板导轨(44),该左支承台板导轨(44)
在对应于所述铝管左端端部防变形定位保护机构(6)的位置断开而形成有一左支承台板导
轨缺口(441),铝管左端端部防变形定位保护机构(6)在对应于该左支承台板导轨缺口(441)
的位置与左支承台板(4)固定;在所述的右支承台板(5)朝向上的一侧的长度方向固定有一
右支承台板导轨(54),该右支承台板导轨(54)在对应于所述铝管右端端部防变形定位保护
机构(7)的位置断开而形成有一右支承台板导轨缺口(541),铝管右端端部防变形定位保护
机构(7)在对应于该右支承板导轨缺口(541)的位置与右支承台板(5)固定;所述的置管台
(2)构成于一置管台立柱(21)的顶部,而该置管台立柱(21)的底部与所述工作平台(1)固
定,对应于所述铝管夹放机构(3)的左侧的所述一对左打点机构(8)在分别对应于铝管左端
端部防变形定位保护机构(6)的前侧和后侧的位置与所述左支承台板导轨(44)滑动配合;
对应于所述铝管夹放机构(3)的右侧的所述一对右打点机构(9)在分别对应于铝管右端端
部防变形定位保护机构(7)的前侧和后侧的位置与所述右支承台导轨(54)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的PTC发热器的铝管自动打点机,其特征在于在所述置管台
立柱(21)上并且在对应于所述置管台(2)的右侧下方的位置构成有一信号采集器固定座
(211),在该信号采集器固定座(211)上设置有一用于采集铝管信号的铝管信号采集器
(2111)。
5.根据权利要求4所述的PTC发热器的铝管自动打点机,其特征在于所述的铝管信

\t号采集器(2111)为位置接近开关、光电开关或霍尔感应元件。
6.根据权利要求3所述的PTC发热器的铝管自动打点机,其特征在于所述的铝管夹
放机构(3)包括一龙门架(31)、一铝管夹爪滑块导轨(32)、一铝管夹爪(33)、一铝管夹爪
滑块(34)和一铝管夹爪作用缸(35),龙门架(31)以腾空于所述工作平台(1)朝向上的一侧
的表面的状态与工作平台(1)固定,铝管夹爪滑块导轨(32)固定在龙门架(31)的龙门架顶
横梁(311)朝向上的一侧的表面,铝管夹爪作用缸(35)在对应于铝管夹爪滑块导轨(32)背
离所述置管台(2)的一端端部的位置固定在龙门架顶横梁(311)上,并且该铝管夹爪作用缸
(35)的铝管夹爪作用缸柱(351)朝向铝管夹爪(33),铝管夹爪(33)朝向置管台(2)的一侧构
成有一铝管夹爪口(331),而铝管夹爪(33)朝向铝管夹爪作用缸(35)的一侧延伸有一铝管
夹爪连接柱(332),该铝管夹爪连接柱(332)通过联轴器(332...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄明峰
申请(专利权)人:常熟市林芝电热器件有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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