铜合金板材、连接器以及铜合金板材的制造方法技术

技术编号:14803327 阅读:126 留言:0更新日期:2017-03-14 23:28
为了制成适合于连接器等的兼顾了高屈服强度、良好的弯曲加工性、良好的电导率的铜合金板材,提供一种铜合金板材、使用了该铜合金板材的连接器和该铜合金板材的制造方法。该铜合金板材具有下述组成:含有合计为1.80质量%~8.00质量%的Ni和Co中的任意1种或2种、0.40质量%~2.00质量%的Si、以及合计为0.000质量%~2.000质量%的选自由Sn、Zn、Ag、Mn、P、Mg、Cr、Zr、Fe和Ti组成的组中的至少一种元素,并且余部由铜和不可避免的杂质构成,{121}<111>取向的取向密度为6以下,{110}<001>取向的取向密度为4以上,具有{110}<001>取向的晶粒的密度为0.40个/μm2以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及铜合金板材和使用了该铜合金板材的连接器、以及该铜合金板材的制造方法。
技术介绍
随着近年来的电气/电子设备的小型化,端子及接点部件的小型化正在进行。例如在电接点中,若构成弹簧的部件的尺寸变小,弹簧长度缩短,从而对于弹簧用铜合金的负荷应力升高。该应力高于铜合金材料的屈服点时,材料发生永久变形,作为弹簧无法得到所期望的接触压力。该情况下,接触电阻上升,电连接变得不充分,会成为严重的问题。因此,要求铜合金具有高强度。另外,通常弯曲加工性与强度具有权衡的关系。此外,伴随着电气/电子设备的小型化,施加于材料的弯曲加工中的弯曲半径需要变小。由于这种电子设备的技术动向,需要高强度且弯曲加工性也优异的材料。此外,通过逐个使端子小型化,通电的截面积减少,无法流通所期望的电流成为问题。例如,作为端子材料,可以举出磷青铜作为一般的铜合金,但若为高强度的成分组成则电导率为10%IACS左右,对小型的端子来说不充分。另外,若电子设备小型化,则热容量减小,因而若导体的焦耳热变大,则直接关系到设备整体的温度上升,会成为问题。因此,要求铜合金具有良好的导电性。但是,上述的高强度(例如高屈服强度)和良好的导电性对铜合金来说是相反的特性。对此,以往用各种铜合金进行了欲实现高强度和良好的导电性的尝试。专利文献1中提出了下述方案:通过选择包含Cu-Ni-Sn系合金的含有成分的合金组成,在特定的工序中进行时效析出硬化,从而可形成高强度、疲劳特性良好的铜合金。专利文献2中提出了下述方案:调整Cu-Sn系合金的结晶粒径和精轧条件,从而制成高强度的铜合金。专利文献3中提出了下述方案:在Cu-Ni-Si系合金中Ni浓度高的情况下,通过在特定的工序中进行制备,可形成高强度。专利文献4中提出了下述方案:通过选择包含Cu-Ti系合金的含有成分的合金组成,在特定的工序中进行时效析出硬化,从而可形成高强度。专利文献5中提出了下述方案:通过在特定的制造工序中得到Cu-(Ni、Co)-Si系合金板材,可提高朝向RD的(100)面的面积率,降低朝向RD的(111)面的面积率,在轧制方向(RD)达到110GPa以下的低杨氏模量。专利文献6中提出了下述方案:通过在特定的制造工序中得到Cu-Ni-Si系合金条,具有规定的{110本文档来自技高网...
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【技术保护点】
一种铜合金板材,其特征在于,其具有下述组成:含有合计为1.80质量%~8.00质量%的Ni和Co中的任意1种或2种、以及0.40质量%~2.00质量%的Si,并且余部由铜和不可避免的杂质构成,{121}<111>取向的取向密度为6以下,{110}<001>取向的取向密度为4以上,具有{110}<001>取向的晶粒的密度为0.40个/μm2以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.27 JP 2013-2735211.一种铜合金板材,其特征在于,其具有下述组成:含有合计为1.8...

【专利技术属性】
技术研发人员:金子洋
申请(专利权)人:古河电气工业株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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