一种门框三角板快速焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开一种门框三角板快速焊接专机，包括机架，机架上安装有能360°旋转的旋转台，旋转台安装有两个三角板定位夹具，旋转台上方布置有第一焊接组件和第二焊接组件，第一焊接组件包括三根第一电极，每根第一电极匹配一根第一辅助电极，第二焊接组件包括一根第二电极以及两根第三电极，第二电极匹配一根第二辅助电极，第三电极匹配第三辅助电极。通过将第一焊接组件和第二焊接组件糅合在一台设备中，生产节拍由之前的90PCS/H提升到180PCS/H；节约人员：由之前的3人作业减少到1人作业，并且三角板总成只需要安装一次就完成所有焊接，减少装夹的次数，避免了由于装夹而影响产品质量的因素。本实用新型专利技术适用于三角板总成的焊接中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件生产研究领域中的一种焊接设备，特别是一种门框三角板快速焊接专机。
技术介绍
门框三角板总成一般包括三角板冲压件、托架以及连接三角板冲压件和托架的导槽。三角板冲压件和导槽通过三个焊点后焊接固定，托架和导槽也通过三个焊点后焊接固定，但是托架和导槽中的焊点有两个是通过凸点焊焊接。另外，门框三角板总成上的6个焊点分布在两个平面。现有的焊接方式是，分个工序完成门框三角板总成的焊接，其具体如下，先通过一个操作人员在第一台焊接机上完成三角板冲压件和导槽之间的焊接，再通过第二个操作人员将半成品安装在第二台焊接机上完成托架和导槽之间的凸点焊，最后通过第三个操作人员将将半成品安装在第三台焊接机上完成托架和导槽之间的最后一个焊点。现有的门框三角板总成焊接时间长，一般节拍为90PCS/H，1个产品分3步完成，需要更换多套定位治具，焊接时多次定位导致产品质量不稳定；操作人员浪费，3个工序需要3个操作人员，人力成本高。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种门框三角板快速焊接专机。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种门框三角板快速焊接专机，包括机架，所述机架上安装有能360°旋转的旋转台，所述旋转台上端面安装有两个三角板定位夹具，旋转台的上方布置有第一焊接组件和第二焊接组件，所述第一焊接组件包括三根用于焊接三角板冲压板和导槽的第一电极，每根所述第一电极匹配一根位于旋转台下方的第一辅助电极，所述第二焊接组件包括一根用于焊接托架和导槽的第二电极以及两根用于托架和导槽凸点焊的第三电极，所述第二电极匹配一根位于旋转台下方的第二辅助电极，每根所述第三电极匹配一根位于旋转台下方的第三辅助电极。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一辅助电极、第二辅助电极以及第三辅助电极安装在同一块驱动板上，所述驱动板安装在位于机架上的竖直电机的输出端。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上横架有一个能沿着机架上下往复移动的移动架，所述移动架安装在机架上的第三驱动电机的输出端上，所述第一焊接组件安装在第一驱动电机的输出端上，所述第二焊接组件安装在第二驱动电机的输出端上，所述第一驱动电机和第二驱动电机安装在移动架上。作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装在机架上的控制面板，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、竖直电机、第一焊接组件和第二焊接组件的工作均由控制面板控制。作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转台上设置有防飞溅挡板，所述防飞溅挡板位于两个三角板定位夹具之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转台外侧设有两条安全光栅，两条所述安全光栅位于机架上且分别位于旋转台的两侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转台下方安装有旋转电机，所述旋转电机固定在机架上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电极的末端所处的平面高于或者低于第三电极的末端所处的平面。本技术的有益效果是：本技术通过将第一焊接组件和第二焊接组件糅合在一台设备中，生产节拍由之前的90PCS/H提升到180PCS/H；节约人员：由之前的3人作业减少到1人作业，并且三角板总成只需要安装一次就完成所有焊接，减少装夹的次数，避免了由于装夹而影响产品质量的因素。本技术适用于三角板总成的焊接中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1～图3，一种门框三角板快速焊接专机，包括机架8，所述机架8上安装有能360°旋转的旋转台3，所述旋转台3的上端面安装有两个三角板定位夹具4，旋转台3上方布置有第一焊接组件1和第二焊接组件2，所述第一焊接组件1包括三根用于焊接三角板冲压板和导槽的第一电极11，每根所述第一电极11匹配一根位于旋转台3下方的第一辅助电极，所述第二焊接组件2包括一根用于焊接托架和导槽的第二电极21以及两根用于托架和导槽凸点焊的第三电极22，所述第二电极21匹配一根位于旋转台3下方的第二辅助电极，每根所述第三电极22匹配一根位于旋转台3下方的第三辅助电极。进一步作为优选的实施方式，所述第一辅助电极、第二辅助电极以及第三辅助电极安装在同一块驱动板上，所述驱动板安装在位于机架8上的竖直电机的输出端。进一步作为优选的实施方式，所述机架8上横架有一个能沿着机架8上下往复移动的移动架，所述移动架安装在机架8上的第三驱动电机的输出端上，所述第一焊接组件1安装在第一驱动电机的输出端上，所述第二焊接组件2安装在第二驱动电机的输出端上，所述第一驱动电机和第二驱动电机安装在移动架上。进一步作为优选的实施方式，还包括安装在机架8上的控制面板7，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、竖直电机、第一焊接组件1和第二焊接组件2的工作均由控制面板7控制。进一步作为优选的实施方式，所述旋转台3上设置有防飞溅挡板5，所述防飞溅挡板5位于两个三角板定位夹具4之间。防飞溅挡板5防止焊接时的火星飞溅出来，提高设备工作时的安全性进一步作为优选的实施方式，所述旋转台3外侧设有两条安全光栅6，两条所述安全光栅6位于机架8上且分别位于旋转台3的两侧。当有异物位于两条安全光栅6之间时，设备处于停机状态，待两条安全光栅6之间没有任何异物时，设备处于正常工作状态。进一步作为优选的实施方式，所述旋转台3下方安装有旋转电机30，所述旋转电机30固定在机架8上。进一步作为优选的实施方式，所述第一电极11的末端所处的平面高于或者低于第三电极22的末端所处的平面。以下是本技术操作的过程。操作人员在控制面板7上设置好参数后，操作人员将半成品放到三角板定位夹具4上，旋转电机30带动旋转台3旋转后将半成品置于第一焊接组件1和第二焊接组件2下方，竖直电机驱使驱动板向上运动，第一辅助电极、第二辅助电极和第三辅助电极压触半成品，第三驱动电机驱使移动架下移后，第一驱动电机和第二驱动电机往下运动使得第一电极11、第二电极21和第三电极22压触半成品后焊接。在焊接的同时，操作人员将另一个半成品固定在另一个三角板定位夹具4上。焊接结束后，竖直电机、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机复位，旋转电机30驱使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门框三角板快速焊接专机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有能360°旋转的旋转台，所述旋转台的上端面安装有两个三角板定位夹具，旋转台上方布置有第一焊接组件和第二焊接组件，所述第一焊接组件包括三根用于焊接三角板冲压板和导槽的第一电极，每根所述第一电极匹配一根位于旋转台下方的第一辅助电极，所述第二焊接组件包括一根用于焊接托架和导槽的第二电极以及两根用于托架和导槽凸点焊的第三电极，所述第二电极匹配一根位于旋转台下方的第二辅助电极，每根所述第三电极匹配一根位于旋转台下方的第三辅助电极。

【技术特征摘要】
1.一种门框三角板快速焊接专机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有能360°旋转的旋转台，所述旋转台的上端面安装有两个三角板定位夹具，旋转台上方布置有第一焊接组件和第二焊接组件，所述第一焊接组件包括三根用于焊接三角板冲压板和导槽的第一电极，每根所述第一电极匹配一根位于旋转台下方的第一辅助电极，所述第二焊接组件包括一根用于焊接托架和导槽的第二电极以及两根用于托架和导槽凸点焊的第三电极，所述第二电极匹配一根位于旋转台下方的第二辅助电极，每根所述第三电极匹配一根位于旋转台下方的第三辅助电极。
2.根据权利要求1所述的门框三角板快速焊接专机，其特征在于：所述第一辅助电极、第二辅助电极以及第三辅助电极安装在同一块驱动板上，所述驱动板安装在位于机架上的竖直电机的输出端。
3.根据权利要求2所述的门框三角板快速焊接专机，其特征在于：所述机架上横架有一个能沿着机架上下往复移动的移动架，所述移动架安装在机架上的第三驱动电机的输出端上，所述第一焊接组件安装在第一驱动电机的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏贤懿，
申请(专利权)人：广州敏惠汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44