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纳米陶瓷粉体表面乳液聚合改性的方法技术

技术编号:1480022 阅读:213 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
纳米陶瓷粉体表面乳液聚合改性的方法,属于纳米陶瓷粉体制造技术领域,其特征在于已依次含有以下步骤:用高速混合搅拌法使陶瓷粉体表面预先涂覆用以使陶瓷粉体表面呈疏水性的偶联剂;使经过偶联剂预处理的纳米陶瓷粉体、乳化剂和水在超声波的作用下形成稳定的乳液体系;以5-30份纳米陶瓷粉体,0.5-5份有机单体的质量比来加入有机单体,继续超声分散,同时缓慢滴加入引发剂,升温到形成自由基的温度(70-80℃),直至反应结束。用本发明专利技术所述的方法可制出具有良好分散性的、经过表面聚合改性的、稳定的陶瓷粉体乳液体系以直接进行离心成型得到颗粒分散均匀的陶瓷素坯。它打碎了纳米陶瓷粉体间的硬团聚,消除了直接影响素坯成型的消极因素,有利于陶瓷的低温烧结和晶粒细化。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

属于陶瓷粉体制备及成型
本专利技术的特征在于,它依次含有以下步骤(1)陶瓷粉体进行偶联剂预处理用高速混合搅拌法在陶瓷粉体表面预先涂覆用以使陶瓷粉体表面呈疏水性的偶联剂,偶联剂的用量以形成单分子层饱和吸附为准;(2)使经过偶联剂预处理的纳米陶瓷粉体、乳化剂和作为分散剂用的水在超声波的作用下形成稳定的乳液体系;(3)以5-30份纳米陶瓷粉体,0.5-5份有机单体的质量比来加入有机单体,再继续超声分散步骤;(4)在超声分散时,缓慢滴加入引发剂的水溶液,升温到引发剂形成自由基的温度(70-80℃),直至反应结束。所述的有机单体为甲基丙烯酸甲酯MMA和苯乙烯ST中的任何一种;所述的超声波功率为150-300W,超声时间为60-80min;所述的偶联剂为硅烷KH570;所述的偶联剂与纳米陶瓷粉体的质量比为1%-3%;所述的引发剂为(NH4)2S2O8;所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠SDS。使用证明它达到了预期目的。图2离心成型坯体表面形貌图。图3离心成型陶瓷素坯孔隙尺寸分布图,横坐标表示孔隙直径的对数,纵坐标表示直径的微分分布。图4经表面聚合改性处理的陶瓷注射成型用浆料与未经处理的陶瓷浆料粘度比较图,横坐标表示剪切速率,纵坐标表示粘度。在下面表1中举出5个实施例以说明其纳米陶瓷粉体表面聚合改性的方法表1乳液聚合反应体系组成1# 2#3#4# 5#粉体/g 5(ZrO2) 25(ZrO2) 30(ZrO2) 20(ZrO2) 25(Al2O3)硅烷KH570/粉体/ 2 2 2 2 2.2%有机单体/g5(MMA) 5(MMA)3(MMA)3(ST) 5(ST)粉体/有机单体 1/1 5/1 10/1 20/3 5/1乳化剂SDS/g 0.150.75 0.9 0.60.75引发剂0.5 0.5 0.3 0.30.5(NH4)2S2O8/g分散剂H2O/g 250 250 250 250250超声功率/w 150 250 300 200300超声时间/min60 606060 80反应温度/℃ 75 757570 70最后,经乳液聚合表面改性后的纳米陶瓷分体用于陶瓷成型离心成型,反应完成后的乳液体系直接注入到模具中,在离心力的作用下形成粉体颗粒分散均匀的陶瓷素坯;注射成型混料经表面聚合改性后的纳米陶瓷粉体与有机载体在混炼机中共混,与未经表面聚合处理的粉体相比,浆料流动性有明显的改善。附图说明图1给出了经聚合物表面改性后的ZrO2陶瓷粉体的透射电镜图,可以清楚的看到在粉体表面有一层均匀的有机聚合物层。纳米陶瓷粉体在有机物的阻隔作用下处于分散状态。图2给出了离心成型陶瓷素坯的扫描电镜形貌图,可以看到颗粒处于均匀分散的状态。图3给出了离心成型坯体的孔隙尺寸分布图。双峰为只经过超声分散的、但未经表面聚合处理的纳米陶瓷粉体离心成型坯体的孔隙尺寸分布曲线。单峰分布为经过超声分散及表面聚合处理的纳米陶瓷粉体离心成型坯体的孔隙尺寸分布曲线。可以看到经过超声分散及表面聚合处理的纳米陶瓷粉体具有好的分散性,能够成型颗粒分散均匀的陶瓷素坯。图4给出了经表面聚合改性后的陶瓷粉体混炼后的浆料体系(CIM-a)粘度与相同配方的未经表面聚合处理的陶瓷浆料体系(CIM-b)粘度的对比曲线。CIM-a体系的粘度明显低于CIM-b体系,说明经表面聚合处理的陶瓷粉体与有机载体的相容性增加,可明显改善浆料体系的流动性,进一步地,在相同的粘度水平下能够增加陶瓷粉体的固相体积分数。权利要求1.,含有超声分散和乳液聚合的步骤,其特征在于它依次含有以下步骤(1)陶瓷粉体进行偶联剂预处理用高速混合搅拌法在陶瓷粉体表面预先涂覆用以使陶瓷粉体表面呈疏水性的偶联剂,偶联剂的用量以形成单分子层饱和吸附为准;(2)使经过偶联剂预处理的纳米陶瓷粉体、乳化剂和作为分散剂用的水在超声波的作用下形成稳定的乳液体系;(3)以5-30份纳米陶瓷粉体,0.5-5份有机单体的质量比来加入有机单体,再继续超声分散步骤;(4)在超声分散时,缓慢滴加入引发剂的水溶液,升温到引发剂形成自由基的温度(70-80℃),直至反应结束。2.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的有机单体为甲基丙烯酸甲酯MMA和苯乙烯ST中的任何一种。3.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的超声波功率为150-300W,超声时间为60-80min。4.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的偶联剂为硅烷KH570。5.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的偶联剂与纳米陶瓷粉体的质量比为1%-3%。6.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的引发剂为(NH4)2S2O8。7.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠SDS。全文摘要,属于纳米陶瓷粉体制造
,其特征在于已依次含有以下步骤:用高速混合搅拌法使陶瓷粉体表面预先涂覆用以使陶瓷粉体表面呈疏水性的偶联剂;使经过偶联剂预处理的纳米陶瓷粉体、乳化剂和水在超声波的作用下形成稳定的乳液体系;以5-30份纳米陶瓷粉体,0.5-5份有机单体的质量比来加入有机单体,继续超声分散,同时缓慢滴加入引发剂,升温到形成自由基的温度(70-80℃),直至反应结束。用本专利技术所述的方法可制出具有良好分散性的、经过表面聚合改性的、稳定的陶瓷粉体乳液体系以直接进行离心成型得到颗粒分散均匀的陶瓷素坯。它打碎了纳米陶瓷粉体间的硬团聚,消除了直接影响素坯成型的消极因素,有利于陶瓷的低温烧结和晶粒细化。文档编号B28B1/00GK1389434SQ0212364公开日2003年1月8日 申请日期2002年7月5日 优先权日2002年7月5日专利技术者颜鲁婷, 司文捷, 苗赫濯 申请人:清华大学本文档来自技高网
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【技术保护点】
纳米陶瓷粉体表面乳液聚合改性的方法,含有超声分散和乳液聚合的步骤,其特征在于它依次含有以下步骤:(1)陶瓷粉体进行偶联剂预处理:用高速混合搅拌法在陶瓷粉体表面预先涂覆用以使陶瓷粉体表面呈疏水性的偶联剂,偶联剂的用量以形成单分子层饱和 吸附为准;(2)使经过偶联剂预处理的纳米陶瓷粉体、乳化剂和作为分散剂用的水在超声波的作用下形成稳定的乳液体系;(3)以5-30份纳米陶瓷粉体,0.5-5份有机单体的质量比来加入有机单体,再继续超声分散步骤;(4)在超声分散时,缓 慢滴加入引发剂的水溶液,升温到引发剂形成自由基的温度(70-80℃),直至反应结束。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:颜鲁婷司文捷苗赫濯
申请(专利权)人:清华大学
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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