一种扩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扩管机，其包括扩管模具机构和动力机构，动力机构包括油缸和活塞杆；油缸的下缸盖的外壁上设有限制活塞杆的下端部向下运动的第一限位装置或者活塞杆的下端部设有限制活塞杆的下端部向上运动的第二限位装置。本实用新型专利技术的扩管机，采用简单的机械结构实现了机械定位，与现有技术的光电定位相比，可以更精准地确定活塞杆向下或向上运动的终点，实现活塞杆的定位，从而可靠地把握扩管尺寸，尤其是精扩尺寸，误差波动范围在0.05mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械制造工具，特别涉及一种扩管机。
技术介绍
扩管机的作用是将直径较小的细管道加工成直径较大的粗管道，或者将接近圆筒状的壳体扩管整形成圆筒状，例如将压缩机的壳体整形成圆筒状。一般来说，扩管机主要包括扩管模具机构和动力机构，其中动力机构可以采用液压动力机构。液压动力机构一般包括油缸以及在油缸中做活塞运动的活塞杆，活塞杆具有伸出油缸的连杆部分，该连杆部分与扩管模具机构连接从而驱动模具的运动，参见中国技术专利文献CN202037265U。关于活塞杆运动的限位，现有技术中通常采用光电定位装置，然而光电定位与油压部分存在协调误差，从而导致每次的扩管尺寸无法恒定，尤其是在“精扩”时，尺寸的稳定性不好，例如可能会造成扩管尺寸的波动很大，最大误差达0.2mm，然而标准要求需要将误差控制在0.05mm之间。因此，需要一种扩管机，能够精准地限位，控制活塞杆的运动终点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术一方面提供了一种扩管机，其包括扩管模具机构和动力机构，所述动力机构包括：油缸，其包括油缸体、封闭所述油缸体的上端部的上缸盖和封闭所述油缸体的下端部的下缸盖；和，活塞杆，其包括位于所述油缸体内的活塞部、上端穿出所述上缸盖的上端连杆部和下端穿出所述下缸盖的下端部；所述上端连杆部与所述扩管模具机构连接；所述活塞部的运动方向为朝向所述下缸盖运动；所述下缸盖的外壁上设有限制所述活塞杆的下端部向下运动的第一限位装置。优选的，所述第一限位装置包括：定位基座，其固定设置在所述下缸盖的外壁上，且具有收容所述活塞杆下端部的中空筒部；第一调节螺杆，其位于所述中空筒部的下端部，且与所述中空筒部的内壁螺纹配合从而实现所述第一调节螺杆沿所述中空筒部的内壁上下移动；和第一锁紧螺母，其可拆卸地设置于所述中空筒部的下端部，使得所述第一调节螺杆与所述中空筒部相对固定；当所述活塞杆处于限位状态时，所述活塞杆的下端部向下抵持于所述第一调节螺杆。优选的，所述扩管机包括固定所述定位基座和所述下缸盖、且同时固定所述下缸盖和所述油缸体的紧固件。本技术另一方面提供了一种扩管机，其包括扩管模具机构和动力机构，所述动力机构包括：油缸，其包括油缸体、封闭所述油缸体的上端部的上缸盖和封闭所述油缸体的下端部的下缸盖；和，活塞杆，其包括位于所述油缸体内的活塞部、上端穿出所述上缸盖的上端连杆部和下端穿出所述下缸盖的下端部；所述上端连杆部与所述扩管模具机构连接；所述活塞部的运动方向为朝向所述上缸盖运动；所述活塞杆的下端部设有限制所述活塞杆的下端部向上运动的第二限位装置。优选的，所述第二限位装置包括第二调节螺杆、第二锁紧螺母和限位台；所述活塞杆的下端部内设有收容所述第二调节螺杆的螺纹孔，所述第二调节螺杆与所述螺纹孔配合从而实现所述第二调节螺杆沿所述螺纹孔上下移动；所述第二锁紧螺母其可拆卸地设置于所述活塞杆的下端部，使得所述第二调节螺杆与所述活塞杆的下端部相对固定；所述限位台位于所述活塞杆下端部的外侧，且与所述活塞杆相对固定地设置；当所述活塞杆处于限位状态时，所述限位台向上抵持于所述下缸盖。优选的，所述限位台位于所述第二锁紧螺母的上方且支承于所述第二锁紧螺母。优选的，所述限位台环绕所述活塞杆下端部的外周壁设置。本技术的扩管机，采用简单的机械结构实现了机械定位，与现有技术的光电定位相比，可以更精准地确定活塞杆向下或向上运动的终点，实现活塞杆的定位，从而可靠地把握扩管尺寸，尤其是精扩尺寸，误差波动范围在0.05mm。附图说明图1为实施例1的扩管机的部分结构示意图；图2为实施例2的扩管机的部分结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本技术的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术。实施例1如图1所示为本技术实施例1的扩管机的部分结构示意图，该扩管机包括扩管模具机构(图中未示出)和动力机构100，如图1所示，动力机构100包括油缸10和活塞杆20。其中，油缸10包括油缸体11、封闭油缸体11的上端部的上缸盖12和封闭油缸体11的下端部的下缸盖13。活塞杆20包括位于油缸体11内的活塞部(图中未示出)、向上穿出上缸盖12的上端连杆部22和向下穿出下缸盖13的下端部23。其中，上端连杆部22与扩管模具机构连接，从而活塞杆20通过上端连杆部22来驱动扩管模具运动。在本实施例中，活塞部的运动方向为朝向下缸盖13运动，即本实施例的扩管机的活塞杆20为下拉型的活塞杆，其在油缸体11内的运动方向是朝下的。在本实施例中，活塞部可以从上缸盖12的内壁起始，向下运动。在本实施例中，下缸盖13的外壁上设有限制活塞杆20的下端部23向下运动的第一限位装置30。第一限位装置30包括定位基座31、第一调节螺杆32和第一锁紧螺母33。其中，定位基座31固定设置在下缸盖13的外壁上，且具有收容活塞杆20下端部23的中空筒部311。第一调节螺杆32，其位于中空筒部311的下端部，且与中空筒部311的内壁螺纹配合从而实现第一调节螺杆32沿中空筒部311的内壁上下移动。第一锁紧螺母33，其可拆卸地设置于中空筒部311的下端部，使得第一调节螺杆32与中空筒部311相对固定，即第一锁紧螺母33是用于将第一调节螺杆32固定在中空筒部311上。在实际操作过程中，先确定活塞杆20向下运动的距离(也就确定了第一调节螺杆32的位置)，旋调第一调节螺杆32，使得第一调节螺杆32沿中空筒部311的内壁上下移动至所确定的位置，然后用第一锁紧螺母33将第一调节螺杆32固定在中空筒部311上。当活塞杆20向下运动直至活塞杆20的下端部23向下抵持于第一调节螺杆33时，活塞杆20处于限位状态，无法再继续向下运动，从而确定了活塞杆20向下运动的终点。实施例1的扩管机，采用简单的机械结构实现了机械定位，与现有技术的光电定位相比，可以更精准地确定活塞杆20的向下运动终点，实现活塞杆20的定位，从而可靠地把握扩管尺寸，尤其是精扩尺寸，误差波动范围在0.05mm。在本实施例中，扩管机包括固定定位基座31与下缸盖13、且同时固定下缸盖13与油缸体11的紧固件。即采用同一套紧固件f同时固定定位基座31、下缸盖13和油缸体11。在现有产品中，下缸盖13上设有一圈安装孔，紧固件与安装孔配合实现下缸盖13与油缸体11的固定。在本实施例中，如图1所示，可以在定位基座31上也一一对应地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩管机，其包括扩管模具机构和动力机构，所述动力机构包括：油缸，其包括油缸体、封闭所述油缸体的上端部的上缸盖和封闭所述油缸体的下端部的下缸盖；和，活塞杆，其包括位于所述油缸体内的活塞部、上端穿出所述上缸盖的上端连杆部和下端穿出所述下缸盖的下端部；所述上端连杆部与所述扩管模具机构连接；其特征在于：所述活塞部的运动方向为朝向所述下缸盖运动；所述下缸盖的外壁上设有限制所述活塞杆的下端部向下运动的第一限位装置。

【技术特征摘要】
1.一种扩管机，其包括扩管模具机构和动力机构，所述动力机构包括：油缸，其包括油缸体、封闭所述油缸体的上端部的上缸盖和封闭所述油缸体的下端部的下缸盖；和，活塞杆，其包括位于所述油缸体内的活塞部、上端穿出所述上缸盖的上端连杆部和下端穿出所述下缸盖的下端部；所述上端连杆部与所述扩管模具机构连接；其特征在于：所述活塞部的运动方向为朝向所述下缸盖运动；所述下缸盖的外壁上设有限制所述活塞杆的下端部向下运动的第一限位装置。2.如权利要求1所述的扩管机，其特征在于：所述第一限位装置包括：定位基座，其固定设置在所述下缸盖的外壁上，且具有收容所述活塞杆下端部的中空筒部；第一调节螺杆，其位于所述中空筒部的下端部，且与所述中空筒部的内壁螺纹配合从而实现所述第一调节螺杆沿所述中空筒部的内壁上下移动；和第一锁紧螺母，其可拆卸地设置于所述中空筒部的下端部，使得所述第一调节螺杆与所述中空筒部相对固定；当所述活塞杆处于限位状态时，所述活塞杆的下端部向下抵持于所述第一调节螺杆。3.如权利要求2所述的扩管机，其特征在于：所述扩管机包括固定所述定位基座和所述下缸盖、且同时固定所述下缸盖和所述油缸体的紧固件。4.一种扩管机，其包括扩管模具机构和动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻思坚，
申请(专利权)人：南昌海立电器有限公司，上海日立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36