氨水提浓系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种氨水提浓系统。所述氨水提浓系统包括预热器、蒸氨塔、分缩器、二级冷凝器、差压密度计、信号处理器和三通阀，所述预热器、所述蒸氨塔、所述分缩器、所述二级冷凝器和所述三通阀依次连接，所述压差密度计设于所述二级冷凝器和所述三通阀之间，并通过所述信号处理器与所述三通阀连接。所述氨水提浓系统还包括制冷机组，冷冻水管通过所述制冷机组后，再通过所述二级冷凝器。本实用新型专利技术提供的所述氨水提浓系统解决了现有技术的提浓设备结构复杂，效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及提浓设备领域，具体涉及一种氨水提浓系统。
技术介绍
工业生产中常产生氨水副产物，由于其浓度偏低，无法直接利用，需要对其进行提浓操作。但是现有技术的氨水提浓设备结构较为复杂，且提浓效率不高。
技术实现思路
为解决现有技术的提浓设备结构复杂，效率低的技术问题，本技术提供一种结构简单，提浓效率高的氨水提浓系统。一种氨水提浓系统，包括预热器、蒸氨塔、分缩器、二级冷凝器、差压密度计、信号处理器和三通阀，所述预热器、所述分缩器和所述二级冷凝器均为换热设备，包括换热管和换热间壁，所述预热器、所述蒸氨塔、所述分缩器、所述二级冷凝器和所述三通阀依次连接，所述差压密度计设于所述二级冷凝器和所述三通阀之间，并通过所述信号处理器与所述三通阀连接。在本技术提供的氨水提浓系统的一种较佳实施例中，所述氨水提浓系统还包括进料管，所述进料管通过所述预热器的换热管，并与所述蒸氨塔连接。在本技术提供的氨水提浓系统的一种较佳实施例中，所述氨水提浓系统还包括废水管，所述废水管一端连接所述蒸氨塔底部，另一端通过所述预热器的换热间壁，并排出至外界。在本技术提供的氨水提浓系统的一种较佳实施例中，所述氨水提浓系统还包括蒸汽管，所述蒸汽管连接至所述蒸氨塔。在本技术提供的氨水提浓系统的一种较佳实施例中，所述氨水提浓系统还包括出料管，所述出料管一端连接所述蒸氨塔顶部，另一端依次通过所述分缩器的换热管、所述二级冷凝器的换热管和所述三通阀。在本技术提供的氨水提浓系统的一种较佳实施例中，所述差压密度计设于所述二级冷凝器和所述三通阀之间的所述出料管。在本技术提供的氨水提浓系统的一种较佳实施例中，所述氨水提浓系统还包括回料管，所述回料管一端连接所述蒸氨塔，另一端同时连接所述分缩器的换热管和所述三通阀。在本技术提供的氨水提浓系统的一种较佳实施例中，所述氨水提浓系统还包括循环冷却水管和冷冻水管，所述循环冷却水管通过所述分缩器的换热间壁，所述冷冻水管通过所述二级冷凝器的换热间壁。在本技术提供的氨水提浓系统的一种较佳实施例中，所述氨水提浓系统还包括制冷机组，所述冷冻水管通过所述制冷机组后，再通过所述二级冷凝器的换热间壁。相较于现有技术，本技术提供的所述氨水提浓系统具有以下有益效果：一、所述氨水提浓系统设有所述预热器，充分利用废水余热，降低了生产能耗。二、所述氨水提浓系统设有所述分缩器，利用氨气和水蒸气的沸点差异对其进行分离，结构简单且分离效果好。三、所述氨水提浓系统设有所述差压密度计等结构，保证成品的浓度达标，使生产可以连续进行，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的氨水提浓系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，是本技术提供的氨水提浓系统的结构示意图。所述氨水提浓系统1包括预热器11、蒸氨塔12、分缩器14、二级冷凝器15、差压密度计16、信号处理器17、三通阀18和制冷机组19。以及进料管21、废水管22、蒸汽管23、出料管24、回料管25、循环冷却水管26和冷冻水管27。所述进料管21连接至所述预热器11的换热管，通过并延伸至所述蒸氨塔12。所述废水管22一端设于所述蒸氨塔12底部，另一端通过所述预热器11的换热间壁，并排出至外界。所述蒸汽管23连接至所述蒸氨塔12。所述出料管24一端设于所述蒸氨塔12顶部，另一端依次通过所述分缩器14的换热管、所述二级冷凝器15的换热管和所述三通阀18。所述回料管25一端设于所述蒸氨塔12，另一端分为两部分，一部分连接至所述分缩器14的换热管，另一部分连接所述三通阀18。所述循环冷却水管26通过所述分缩器14的换热间壁，所述冷冻水管27先通过所述制冷机组19后，再通过所述二级冷凝器15的换热间壁。所述差压密度计16设于所述二级冷凝器15和所述三通阀18之间的所述出料管24，并通过所述信号处理器17与所述三通阀18连接。具体实施时，稀氨水经由所述进料管21进入所述预热器11预热后，进入所述蒸氨塔12内。同时，高温蒸汽也经由所述蒸汽管23进入所述蒸氨塔12内。稀氨水受热蒸发，高温蒸汽放热冷凝，二者混合换热后分为含有氨气及水蒸气的气相部分和主体为水的液相部分。液相部分经由所述废水管22，进入所述预热器11与稀氨水进行换热，预热稀氨水后排出至外界。气相部分进入所述分缩器14冷却，使其中部分水蒸气凝结为液体，并通过所述回料管25返回所述蒸氨塔12。剩余气体继续通过所述二级冷凝器15进一步充分冷却凝结为浓氨水。所述差压密度计16实时检测通过其的氨水密度，密度数据经由所述信号处理器17换算为浓度数据。如浓度达标，则控制所述三通阀18直接排出，如不达标则连通至所述回料管25重复提浓。相较于现有技术，本技术提供的所述氨水提浓系统1具有以下有益效果：一、所述氨水提浓系统1设有所述预热器11，充分利用废水余热，降低了生产能耗。二、所述氨水提浓系统1设有所述分缩器14，利用氨气和水蒸气的沸点差异对其进行分离，结构简单且分离效果好。三、所述氨水提浓系统1设有所述差压密度计16等结构，保证成品的浓度达标，使生产可以连续进行，大大提高了生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨水提浓系统，其特征在于：包括预热器、蒸氨塔、分缩器、二级冷凝器、差压密度计、信号处理器和三通阀，所述预热器、所述分缩器和所述二级冷凝器均为换热设备，包括换热管和换热间壁，所述预热器、所述蒸氨塔、所述分缩器、所述二级冷凝器和所述三通阀依次连接，所述差压密度计设于所述二级冷凝器和所述三通阀之间，并通过所述信号处理器与所述三通阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种氨水提浓系统，其特征在于：包括预热器、蒸氨塔、分缩器、二级冷凝器、差压密度计、信号处理器和三通阀，所述预热器、所述分缩器和所述二级冷凝器均为换热设备，包括换热管和换热间壁，所述预热器、所述蒸氨塔、所述分缩器、所述二级冷凝器和所述三通阀依次连接，所述差压密度计设于所述二级冷凝器和所述三通阀之间，并通过所述信号处理器与所述三通阀连接。2.根据权利要求1所述的氨水提浓系统，其特征在于：所述氨水提浓系统还包括进料管，所述进料管通过所述预热器的换热管，并与所述蒸氨塔连接。3.根据权利要求1所述的氨水提浓系统，其特征在于：所述氨水提浓系统还包括废水管，所述废水管一端连接所述蒸氨塔底部，另一端通过所述预热器的换热间壁，并排出至外界。4.根据权利要求1所述的氨水提浓系统，其特征在于：所述氨水提浓系统还包括蒸汽管，所述蒸汽管连接至所述蒸氨塔。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓虎，彭奔，钟武，廖怡安，于雄海，邱树梁，蒋波，
申请(专利权)人：湖南环达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43