废有机溶剂回收用精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了废有机溶剂回收用精馏塔，包括处理部、蒸发部、循环通道和压力控制器，蒸发部安装在处理部上端，蒸发部内设置有蒸发器，蒸发器通过物料输出管伸出蒸发部外侧，蒸发部上端通过回风连接板连接有保温室，回风连接板内设置有回风泵，回风泵通过防高温管伸进蒸发部内与蒸发器连接，循环通道设置在保温室内，压力控制器安装在保温室顶部，处理部内设置有增压通道，增压通道两端设置有气体渗透膜，增压通道顶部通过缓冲板与蒸发部配合，增压通道底部连接有冷却器，处理部外侧通过物料输出管与冷却器配合，处理方式简单，而且处理效果好，蒸馏时能够对内部的气压进行控制，可以进行回风处理，回收过程更稳定，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废有机溶剂回收
，具体为废有机溶剂回收用精馏塔。
技术介绍
有机溶剂是一类由有机物为介质的溶剂，反之为无机溶剂，溶剂按化学组成分为有机溶剂和无机溶剂，废有机溶剂对环境的破坏很大，如果不能很好的对废有机溶剂进行回收的话，传统的废有机溶剂处理方式过于复杂，而且处理效果不是很好，在进行蒸馏时，没有对废有机溶剂产生的气体进行回风处理，回收受到影响的同时会导致内部气压不稳，容易造成安全事故，基于此我们设计了废有机溶剂回收用精馏塔。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了废有机溶剂回收用精馏塔，处理方式简单，而且处理效果好，蒸馏时能够对内部的气压进行控制，可以进行回风处理，回收过程更稳定，安全性高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废有机溶剂回收用精馏塔，包括处理部、蒸发部、循环通道和压力控制器，所述蒸发部安装在处理部上端，所述蒸发部内设置有蒸发器，所述蒸发器通过物料输出管伸出蒸发部外侧，所述蒸发部上端通过回风连接板连接有保温室，所述回风连接板内设置有回风泵，所述回风泵通过防高温管伸进蒸发部内与蒸发器连接，所述循环通道设置在保温室内，所述压力控制器安装在保温室顶部，所述处理部内设置有增压通道，所述增压通道两端设置有气体渗透膜，所述增压通道顶部通过缓冲板与蒸发部配合，所述增压通道底部连接有冷却器，所述处理部外侧通过物料输出管与冷却器配合。作为本技术一种优选的技术方案，所述物料输入管和物料输出管上均安装有流量控制阀。作为本技术一种优选的技术方案，所述蒸发部上设置有回风窗，所述回风窗一端连接有把手。作为本技术一种优选的技术方案，所述回风泵上电性连接有定时器。作为本技术一种优选的技术方案，所述保温室两端设置有保温板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：处理方式简单，而且处理效果好，蒸馏时能够对内部的气压进行控制，可以进行回风处理，回收过程更稳定，安全性高，通过物料输入管将废有机溶剂输入到蒸发部的蒸发器当中进行蒸发操作，蒸发后的气压从防高温管当中进入回风泵，通过循环通道进行气体的循环，将其中需要去除的废气与其他气体分离，此时，循环好的气体由蒸发部到达处理部内，经过缓冲板进入增压通道内，使得气体压力增大，此时气体渗透膜对废气进行吸收，能够很好的处理废有机溶剂，最后由冷却器对废有机溶剂进行回收，当需要将废有机溶剂导出时，打开物料输出管上的流量控制阀进行溶剂流出，设计新颖，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术回风连接板内部示意图；图3为本技术蒸发部内部示意图；图4为本技术处理部内部示意图。图中：1-处理部；2-物料输入管；3-物料输出管；4-流量控制阀；5-蒸发部；6-回风窗；7-把手；8-回风连接板；9-循环通道；10-保温室；11-压力控制器；12-保温板；13-回风泵；14-定时器；15-防高温管；16-蒸发器；17-冷却器；18-缓冲板；19-增压通道；20-气体渗透膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：废有机溶剂回收用精馏塔，包括处理部1、蒸发部5、循环通道9和压力控制器11，蒸发部5安装在处理部1上端，蒸发部5内设置有蒸发器16，蒸发器16通过物料输出管3伸出蒸发部5外侧，蒸发部5上端通过回风连接板8连接有保温室10，回风连接板8内设置有回风泵13，回风泵13通过防高温管15伸进蒸发部5内与蒸发器16连接，循环通道9设置在保温室10内，压力控制器11安装在保温室10顶部，处理部1内设置有增压通道19，增压通道19两端设置有气体渗透膜20，增压通道19顶部通过缓冲板18与蒸发部5配合，增压通道19底部连接有冷却器17，处理部1外侧通过物料输出管3与冷却器17配合，物料输入管2和物料输出管3上均安装有流量控制阀4，能够自由控制废有机溶剂进出的流量大小，蒸发部5上设置有回风窗6，回风窗6一端连接有把手7，方便打开回风窗6，在回收结束后对精馏塔进行清理，回风泵13上电性连接有定时器14，能够控制回风泵13进行定时回风，使得循环通道9当中的气体充分循环的同时更节能，保温室10两端设置有保温板12。本技术的工作原理：通过物料输入管2将废有机溶剂输入到蒸发部5的蒸发器16当中进行蒸发操作，蒸发后的气体从防高温管15当中进入回风泵13当中，通过循环通道9进行气体的循环，将其中需要去除的废气与其他气体分离，此时，循环好的气体由蒸发部5到达处理部1内，经过缓冲板18进入增压通道19内，使得气体压力增大，此时气体渗透膜20对废气进行吸收，能够很好的处理废有机溶剂，最后由冷却器17对废有机溶剂进行回收，当需要将废有机溶剂导出时，打开物料输出管3上的流量控制阀4进行溶剂流出，设计新颖，实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废有机溶剂回收用精馏塔，其特征在于：包括处理部(1)、蒸发部(5)、循环通道(9)和压力控制器(11)，所述蒸发部(5)安装在处理部(1)上端，所述蒸发部(5)内设置有蒸发器(16)，所述蒸发器(16)通过物料输出管(3)伸出蒸发部(5)外侧，所述蒸发部(5)上端通过回风连接板(8)连接有保温室(10)，所述回风连接板(8)内设置有回风泵(13)，所述回风泵(13)通过防高温管(15)伸进蒸发部(5)内与蒸发器(16)连接，所述循环通道(9)设置在保温室(10)内，所述压力控制器(11)安装在保温室(10)顶部，所述处理部(1)内设置有增压通道(19)，所述增压通道(19)两端设置有气体渗透膜(20)，所述增压通道(19)顶部通过缓冲板(18)与蒸发部(5)配合，所述增压通道(19)底部连接有冷却器(17)，所述处理部(1)外侧通过物料输出管(3)与冷却器(17)配合。

【技术特征摘要】
1.废有机溶剂回收用精馏塔，其特征在于：包括处理部(1)、蒸发部(5)、循环通道(9)和压力控制器(11)，所述蒸发部(5)安装在处理部(1)上端，所述蒸发部(5)内设置有蒸发器(16)，所述蒸发器(16)通过物料输出管(3)伸出蒸发部(5)外侧，所述蒸发部(5)上端通过回风连接板(8)连接有保温室(10)，所述回风连接板(8)内设置有回风泵(13)，所述回风泵(13)通过防高温管(15)伸进蒸发部(5)内与蒸发器(16)连接，所述循环通道(9)设置在保温室(10)内，所述压力控制器(11)安装在保温室(10)顶部，所述处理部(1)内设置有增压通道(19)，所述增压通道(19)两端设置有气体渗透膜(20)，所述增压通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆满枝，
申请(专利权)人：江西创合崇生环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36