一种数控车床小螺纹柔性攻丝夹具制造技术

技术编号:14796287 阅读:75 留言:0更新日期:2017-03-13 04:13
本实用新型专利技术公开了一种数控车床小螺纹柔性攻丝夹具包括:六角轴、六角轴套、所述六角轴与六角轴套相匹配,所述六角轴具有沿轴向的内孔,所述内控尺寸与丝锥匹配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工装卡具
,具体为一种数控车床柔性攻丝夹具。
技术介绍
目前,由于加工小螺纹(M4以下,螺纹长度大于20)的丝锥本身直径较小,刚性较差,在利用数控车床进行攻丝过程中,由于机床本身的插补精度误差、刀塔中心与主轴的同心度误差、以及机床螺距误差等原因,常常使丝锥中心很难精确的对准螺纹底孔中心,从而造成偏心,使丝锥所受力不在同一个轴心线上,极易折断,轻则丝锥报废,重则产品报废。因此,小螺纹的攻丝一直都是由钳工手工操作完成的。然而,当遇到难加工材料时,手工攻丝费时费力,劳动强度高,效率低。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有小螺纹攻丝效率低,劳动强度大;为解决所述问题,本技术提供一种数控车床小螺纹柔性攻丝夹具。本技术提供的一种数控车床小螺纹柔性攻丝夹具包括:六角轴、六角轴套、所述六角轴与六角轴套相匹配,所述六角轴具有沿轴向的内孔,所述内孔尺寸与丝锥匹配。进一步,所述六角轴与六角轴套之间有空隙,所述空隙用于消除垂直于轴向的误差。进一步,所述六角轴和六角轴套之间安装有弹簧。进一步,所述六角轴和六角轴套之间通过螺母固定。本技术的优点包括:装配时,将六角轴装入六角轴套中,放入弹簧后通过螺母锁紧即可,它们之间通过六角轴与六角内孔巧妙传递扭矩,同时配合的0.1间隙,用以消除机床各种原因产生的X、Y两个方向的误差。Z轴的螺纹插补误差也可以通过六角轴与六角轴套的滑动进行消除。当螺纹导程是1mm时,程序编制为0.9mm,在螺纹攻丝过程中,六角轴在升力的作用下,自动被拽出,弥补机床Z轴可能产生的一系列误差。弹簧的目的主要是保证六角轴初始状态,不会因为机床的运动等原因,造成六角轴突然伸出,发生撞刀事故。附图说明图1是本技术提供的数控车床柔性攻丝夹具的结构示意图。具体实施方式下文中,结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。如图1所示,本技术提供的数控车床小螺纹柔性攻丝夹具包括:六角轴3、六角轴套1、所述六角轴3与六角轴套1相匹配,所述六角轴3安装在六角轴套1内,六角轴3的一个端面具有凸台,所述凸台用于将六角轴卡在六角轴套的一个端面,避免六角轴3落入六角轴套1内;所述六角轴具有沿轴向的内孔,所述内孔与六角轴共轴,所述内控尺寸与丝锥4匹配,攻丝时,将丝锥4装入内孔。继续参考图1,所述六角轴与六角轴套之间有空隙,所述空隙用于消除垂直于轴向的误差。所述空隙内安装有弹簧2,装配时,将六角轴3装入六角轴套1中,放入弹簧2后通过螺母5锁紧即可,丝锥与六角轴套通过六角轴与六角内孔巧妙传递扭矩,同时配合的0.1间隙,用以消除机床各种原因产生的X、Y两个方向的误差。Z轴的螺纹插补误差也可以通过六角轴与六角轴套的滑动进行消除。当螺纹导程是1mm时,程序编制为0.9mm,在螺纹攻丝过程中,六角轴在升力的作用下,自动被拽出,弥补机床Z轴可能产生的一系列误差。弹簧的目的主要是保证六角轴初始状态,不会因为机床的运动等原因,造成六角轴突然伸出,发生撞刀事故。本技术提供的数控车床柔性攻丝夹具的使用方法,包括:步骤1:将丝锥装入六角轴的内孔中,通过四个螺丝锁紧丝锥自带的4角扁式,以传递扭矩;步骤2:将六角轴装配到六角轴套中,放入弹簧,锁紧螺母,装配好工具;步骤3:将六角轴套装入VDI刀座装刀孔内;步骤4:编制螺纹攻丝程序,要求编制的螺距导程必须略小于图纸导程;步骤4:根据材料编制螺纹攻丝程序,可以在程序中设置攻几牙,再回退,再攻,方便排屑,要求编制的螺距导程必须略小于图纸导程。步骤5:校验程序无误后,进行攻丝。本技术虽然已以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本技术,任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内,都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网
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一种数控车床小螺纹柔性攻丝夹具

【技术保护点】
一种数控车床小螺纹柔性攻丝夹具,其特征在于,包括:六角轴、六角轴套、所述六角轴与六角轴套相匹配,所述六角轴具有沿轴向的内孔,所述内孔尺寸与丝锥匹配。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床小螺纹柔性攻丝夹具,其特征在于,包括:六角轴、六角轴套、所述六角轴与六角轴套相匹配,所述六角轴具有沿轴向的内孔,所述内孔尺寸与丝锥匹配。2.依据权利要求1所述的数控车床小螺纹柔性攻丝夹具,其特征在于,所述六角轴与六角轴套之间有...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘维红刘相柱李林洮杨大望胡斌良
申请(专利权)人:上海航天设备制造总厂
类型:新型
国别省市:上海;31

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