一种三点式X射线测厚仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三点式X射线测厚仪，包括高温计、X射线管、C型架、仪表压缩空气气管，所述高温计装设在所述C型架上方，所述X射线管装设在所述C型架下方，且高温计与X射线管上下对应；所述高温计正下方设置有玻璃窗口，所述玻璃窗口侧面设置有吹扫气槽，所述吹扫气槽具有朝向所述玻璃窗口的吹气开口，吹扫气槽与所述仪表压缩空气气管连接。与现有技术相比，可延长高温计下方玻璃窗口积灰的周期，避免频繁清理玻璃窗口灰尘，提高轧制生产效率；减少高温计由于积灰而导致的测量误差，提高厚度测量精度，提高轧制的准确率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热钢三点式X射线测厚仪。
技术介绍
Ｘ射线测厚仪的测量原理是当Ｘ射线源发出的射线穿透钢板后，一部分射线被带钢吸收，剩余的射线到达检测装置（探头）。检测装置测量带钢吸收后的射线强度和电离室的电流Iｍ。吸收前的电离室电流为I０，通过其强度的变化与带钢的厚度Ｓ所呈的指数衰减关系，可以得出钢板的热态厚度，再通过高温计所测量的温度进行热膨胀系数的换算，得出钢板的冷态值反馈给二级程序进行实时控制。如附图1，现有三点式X射线测厚仪，包括高温计（1）、X射线管（2）、C型架（3）、玻璃窗口（4）和仪表压缩空气气管（5），所述高温计（1）安装在测厚仪C型架（3）内部上端，所述X射线管（2）安装在测厚仪C型架（3）内部下端，所述玻璃窗口（4）安装在高温计（1）正下方，所述仪表压缩空气气管（5）为外部供吹扫高温计（1）本体用气。现有的玻璃窗口（4）是不具备吹扫功能的，轧制过程中现场存在大量的水气和杂质，几块钢板生产过后，玻璃窗口（4）上就会积上一层铁灰，严重影响测厚仪高温计（1）测量的精度，而且测厚仪在线使用的情况下，操作人员是无法对玻璃窗口的灰尘进行擦拭的，必须要开到检修位方能进行擦拭，严重影响轧制节奏和效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种三点式X射线测厚仪，能够在线对玻璃窗口进行吹扫，保证高温计的测量精度。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种三点式X射线测厚仪，包括高温计、X射线管、C型架、仪表压缩空气气管，所述高温计装设在所述C型架上方，所述X射线管装设在所述C型架下方，且高温计与X射线管上下对应；所述高温计正下方设置有玻璃窗口，所述玻璃窗口侧面设置有吹扫气槽，所述吹扫气槽具有朝向所述玻璃窗口的吹气开口，吹扫气槽与所述仪表压缩空气气管连接。优选地，所述吹扫气槽为方管，方管上开设有吹气斜槽，以30°～45°的角度吹扫所述玻璃窗口。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将内部吹扫改为通过气槽进行的外部吹扫，让仪表压缩空气集中对玻璃窗口进行吹扫，以此保证玻璃窗口不会频繁积灰。与现有技术相比，可延长高温计下方玻璃窗口积灰的周期，避免频繁清理玻璃窗口灰尘，提高轧制生产效率；减少高温计由于积灰而导致的测量误差，提高厚度测量精度，提高轧制的准确率。附图说明图1为现有测厚仪的结构示意图；图2为本技术实施例中测厚仪的结构示意图；图3为图2中的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图2至3所示，本实施例中的三点式X射线测厚仪，包括三件高温计1、三件X射线管2、C型架3、仪表压缩空气气管5，高温计1装设在C型架3上方，X射线管2装设在C型架3下方，且高温计1与X射线管2上下对应。高温计1正下方设置有玻璃窗口4，所述玻璃窗口4侧面设置有吹扫气槽6，吹扫气槽6与所述仪表压缩空气气管5连接。本实施例中，吹扫气槽6为方管，方管上开设有吹气斜槽，以30°的角度吹扫玻璃窗口4。改造后的三点式X射线测厚仪高温计玻璃窗口灰尘的维护周期较改造前的每天擦拭延长到半个月擦拭一次，有助于提高轧制效率和轧制厚度的准确率。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三点式X射线测厚仪，其特征在于：包括高温计、X射线管、C型架、仪表压缩空气气管，所述高温计装设在所述C型架上方，所述X射线管装设在所述C型架下方，且高温计与X射线管上下对应；所述高温计正下方设置有玻璃窗口，所述玻璃窗口侧面设置有吹扫气槽，所述吹扫气槽具有朝向所述玻璃窗口的吹气开口，吹扫气槽与所述仪表压缩空气气管连接。

【技术特征摘要】
1.一种三点式X射线测厚仪，其特征在于：包括高温计、X射线管、C型架、仪表压缩空气气管，所述高温计装设在所述C型架上方，所述X射线管装设在所述C型架下方，且高温计与X射线管上下对应；所述高温计正下方设置有玻璃窗口，所述玻璃窗口侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彪，刘静忠，金均，吴潇，汪锟，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32