【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厚板生产线精整线的切头技术,尤其是指一种厚板剪切线上的钢板测长的方法。
技术介绍
钢板的剪切是厚板生产过程中一道重要工序,不仅要求有好的剪切质量,还应有较高的生产效率。现有厚板轧线数量众多,但厚板剪切线设备在自动控制和剪切精度方面尚有一定的问题。主要是其中对钢板测长方法有问题,导致剪切精度不高。在钢板测量和定位方面,很多钢铁企业采用的是接触式测量和定位方法,如在切头过程中,采用手工划线测量、人工对线剪切的方法,而在定尺剪切时采用定尺小车控制,再结合测长辊校准的方法进行测量并剪切。该接触式测量和定位方法投入成本低廉,但安装麻烦,占地大,最大的缺点是测量和定位不准,严重影响了产品的剪切精度,制约了产品的成材率。在较先进的厚板剪切线设备的切头剪是用于切除母板的头尾及在适当的位置对钢板进行分段剪切,其中的厚板分段剪切过程中长度的测量至关重要。切头剪的分段目前采用光栅装置和测长辊相结合的方法对厚板进行定位和测量(接触式测量),但采用测长辊对厚板进行测量要确保精度就必须满足两个条件:(1)测长辊辊子本体需精确的直径;(2)测长辊辊子与钢板之间无相对滑动,需要合理设定气缸压力,压力过高,会使钢板表面产生亮带,压力过低,测长辊与钢板之间将产生相对滑动,影响分段测量的精度。中国专利CN1307225A(一种激光自动测长仪的测量方法),该方法是用多个激光测量装置来跟踪钢板头部的,根据测量的需要选 ...
【技术保护点】
一种钢板测长的方法,其特征在于包含以下步骤:S1,输送辊道开始运作,需要分段的钢板通过输送辊道向前行进,安装在切头剪出口方向并离切头剪的下剪刃刃口距离L0处的固定支架上的激光测速仪发出激光,钢板头部到达激光测速仪的正下方时,激光打在钢板上并其反馈信号反馈到激光测速仪内,激光测速仪将此反馈信号传送到PLC,PLC程序开始运行;S2,PLC判别测速仪是否有反馈信号,如果没有反馈信号,继续上述步骤S1;S3,如果上述步骤S1中判别到测速仪有反馈信号,开始对钢板进行测长检测;S4,PLC进行测长计算,并在显示器画面上显示测长结果L;S5,将测长结果L与预设在PLC中的目标长度Lm进行比较;S6,判别L是否等于Lm,如果不等于,继续上述步骤S3;S7,如果上述步骤S6中判别到L等于Lm,输送辊道停止运行,钢板停止行进;S11,切头剪启动,在钢板Lm长度处对钢板进行自动剪切,剪切好以后激光测速仪复位;S12,判别钢板是否为最后一段剪切,如果不是最后一段剪切,需进行下一个分段的剪切,则继续执行步骤S1‑S11,如果是最后一段剪切,流程结束。
【技术特征摘要】
1.一种钢板测长的方法,其特征在于包含以下步骤:
S1,输送辊道开始运作,需要分段的钢板通过输送辊道向前行进,安装在
切头剪出口方向并离切头剪的下剪刃刃口距离L0处的固定支架上的激光测速
仪发出激光,钢板头部到达激光测速仪的正下方时,激光打在钢板上并其反馈
信号反馈到激光测速仪内,激光测速仪将此反馈信号传送到PLC,PLC程序开始
运行;
S2,PLC判别测速仪是否有反馈信号,如果没有反馈信号,继续上述步骤
S1;
S3,如果上述步骤S1中判别到测速仪有反馈信号,开始对钢板进行测长检
测;
S4,PLC进行测长计算,并在显示器画面上显示测长结果L;
S5,将测长结果L与预设在PLC中的目标长度Lm进行比较;
S6,判别L是否等于Lm,如果不等于,继续上述步骤S3;
S7,如果上述步骤S6中判别到L等于Lm,输送辊道停止运行,钢板停止行
进;
S11,切头剪启动,在钢板Lm长度处对钢板进行自动剪切,剪切好以后激
光测速仪复位;
S12,判别钢板是否为最后一段剪切,如果不是最后一段剪切,需进行下一
个分段的剪切,则继续执行步骤S1-S11,如果是最后一段剪切,流程结束。
2.如权利要求1所述的钢板测长的方法,其特征在于:
所述步骤S4中测长计算的计算过程如下:
S41,由激光测速仪测出钢板头部通过激光测速仪的长度值L1;
S42,激光测速仪将L1值传送到PLC...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁海绍,肖湖福,刘飞,孔利明,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,北京中冶设备研究设计总院有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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