油淋式多功能表面处理设备制造技术

技术编号:14794512 阅读:121 留言:0更新日期:2017-03-13 01:05
本实用新型专利技术涉及油淋式多功能表面处理设备。室体内部空间分成静压室和喷漆室,送新风热风循环装置出风口连通静压室,喷漆室下部通过热风循环回风管与送新风热风循环装置回风口连通,热风循环进风电动风阀安装在热风循环回风管上;喷漆室前侧墙壁安装大门,喷漆室内左右两侧分别设有三维升降操作台;在每个三维升降操作台的下方均设有引风室,引风室顶部为镂空的钢格栅,钢格栅之下设有漆雾过滤棉;引风室出风口通过引风管经油淋漆雾净化进风电动风阀与油淋式漆雾净化装置进口连接,油淋式漆雾净化装置出口通过排风管与活性碳过滤装置进口连接,活性碳过滤装置出口安装排放管。本实用新型专利技术能减少工件周转,改善操作环境,满足环保要求,节省投资。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表面处理设备,具体地说是一种能够对大型工件进行清理打磨、油漆喷涂、流平、涂层烘干的油淋式多功能表面处理设备
技术介绍
目前国内对大型工件的清理打磨、油漆喷涂、流平、涂层烘干操作,一般是在车间内敞开工位打磨,在简易移动式喷漆室内进行油漆喷涂,在车间内自然晾干。其存在的问题是:打磨时的扬尘不能有效吸收处理,喷漆时的漆雾不能有效处理,不能提供洁净的干燥成膜环境,产品合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种油淋式多功能表面处理设备,其结构设计合理,能够减少工件周转,改善了工人操作环境,满足环保排放要求,节能环保,节省设备投资。按照本技术提供的技术方案:油淋式多功能表面处理设备,其特征在于:包括室体、油淋式漆雾净化装置、送新风热风循环装置、大门、排风管,三维升降操作台、漆雾过滤棉、钢格栅、照明灯箱、活性碳过滤装置、油淋漆雾净化进风电动风阀、送新风循环风送风管和排放管;所述室体的内部空间分成上下两部分,上部为静压室,下部为喷漆室,静压室与喷漆室之间设有稳压层;所述送新风热风循环装置设置在室体旁侧,送新风热风循环装置的出风口通过送新风循环风送风管从静压室的顶部连通至静压室内,所述喷漆室下部通过热风循环回风管与送新风热风循环装置的回风口连通,所述热风循环进风电动风阀安装在热风循环回风管上;所述喷漆室前侧墙壁安装有大门,喷漆室内左右两侧分别设有面对面对称布置的三维升降操作台,两个三维升降操作台之间留有供电动平车行走的通道;在每个三维升降操作台的下方均设有引风室,所述引风室的顶部为镂空的钢格栅,在钢格栅之下设置有漆雾过滤棉;所述引风室的出风口通过引风管与油淋式漆雾净化装置的进口连接,油淋式漆雾净化装置用于对过喷漆雾进行过滤,在油淋式漆雾净化装置的进口处设有油淋漆雾净化进风电动风阀;所述油淋式漆雾净化装置的出口通过排风管与活性碳过滤装置的进口连接,所述活性碳过滤装置的出口安装排放管;所述喷漆室内壁上安装有照明灯箱。作为本技术的进一步改进,所述室体为板框结构,外框采用型钢材料制作,壁板采用岩棉夹芯板,壁板内壁上设有碰焊网托拍,碰焊网托拍内填充过滤顶棉。作为本技术的进一步改进,所述油淋式漆雾净化装置包括净化室体、油幕板、油气分离器、储油槽、油循环过滤器、循环油泵、阀门、管路和淋油管;所述油幕板设置在净化室体内,净化室体的内部空间被油幕板分隔为进风段和出风段两部分;在进风段的底部设有进风口,该进风口与引风管连接;在进风段的顶部设有清理排风口,该清理排风口经清理排风电动风阀与排风管的一个分支进口连接;在出风段内设置有油气分离器,在油气分离器下方设有储油槽,所述循环油泵的吸油口与储油槽连通,循环油泵的出油口通过管路与淋油管连接,在管路上安装有油循环过滤器和阀门,所述淋油管设置在油幕板上方,储油槽内的油液通过循环油泵泵出,经淋油管均匀淋在油幕板上,形成自上而下均匀流淌的油膜;在出风段的顶部设有油淋后排风口,该油淋后排风口经油淋后排风电动风阀与排风管的另一个分支进口连接。作为本技术的进一步改进,所述送新风热风循环装置包括风机平台、电加热热风发生器、风机室体、送风机和新风电动风阀;所述风机室体安装在风机平台上,所述送风机安装在风机室体内,风机室体侧壁设有新风进口,在新风进口处安装有新风电动风阀;所述送风机的出风口通过软接头与电加热热风发生器的进口连接,所述电加热热风发生器的出口通过送新风循环风送风管与室体顶部连接,所述热风循环回风管下端与喷漆室下部连通,热风循环回风管上端与风机室体上的回风口连通。作为本技术的进一步改进,所述引风室顶部的钢格栅旁侧铺设有花纹钢板地板。作为本技术的进一步改进,所述大门包括门扇、铰链和支撑脚轮,多个门扇通过铰链相互铰连,每个门扇的底部设有支撑脚轮,在其中一扇上设有安全便门。作为本技术的进一步改进,所述风机平台设有扶梯和护栏。作为本技术的进一步改进,所述活性碳过滤装置包括过滤室体、活性碳袋式过滤器和排风机,所述过滤室体设有空气进口,所述排风管连接在该空气进口处;所述排风机安装在过滤室体内,所述活性碳袋式过滤器设置在排风机的进风口之前,排风机的出风口通过软接头与排放管连接。本技术与现有技术相比,具有以下优点:1)、打磨清理、喷漆流平、漆膜烘干在同一室体内完成,减少工件周转。2)、打磨时的扬尘能通过送排风的推挽作用经过滤棉和活性碳过滤装置进行二次吸附收处理,改善了工人操作环境。3)、喷漆时的过喷漆雾可通过送排风的推挽作用经过漆雾滤棉、油淋式漆雾净化装置及活性碳过滤装置进行三次吸附收处理,并能满足环保排放要求。4)、烘干时利用送新风热风循环装置中的电加热热风发生器间接加热循环风,同时对工件漆膜进行烘干固化。5)、所有功能可单独实现,适用于小批量大工件的表面处理,节能环保,节省设备投资。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4为图1中室体内的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示:实施例中的油淋式多功能表面处理设备主要由室体1、送新风循环风送风管2、电加热热风发生器3、风机室体4、送风机5、新风电动风阀6、风机平台7、热风循环回风管8、大门9、照明灯箱10、三维升降操作台11、电动平车12、引风室13、钢格栅14、漆雾过滤棉15、引风管16、油淋漆雾净化进风电动风阀17、净化室体18、油幕板19、储油槽20、油气分离器21、循环油泵22、管路23、淋油管24、排风管25、油淋后排风电动风阀26、清理排风口经清理排风电动风阀27、过滤室体28、活性碳袋式过滤器29、排风机30、排放管31和热风循环进风电动风阀32等组成。如图1~图4所示,所述室体1的内部空间分成上下两部分,上部为静压室1.1,下部为喷漆室1.2,静压室1.1与喷漆室1.2之间设有稳压层。本实施例中,所述室体1为板框结构,外框采用型钢材料制作,壁板采用岩棉夹芯板,壁板内壁上设有碰焊网托拍,碰焊网托拍内填充过滤顶棉。如图1~图3所示,所述送新风热风循环装置设置在室体1旁侧,送新风热风循环装置的出风口通过送新风循环风送风管2从静压室1.1的顶部连通至静压室1.1内,所述喷漆室1.2下部通过热风循环回风管8与送新风热风循环装置的回风口连通,所述热风循环进风电动风阀32安装在热风循环回风管8上。本实施例中,所述送新风热风循环装置主要由风机平台7、电加热热风发生器3、风机室体4、送风机5和新风电动风阀6组成;所述风机室体4安装在风机平台7上,风机平台7设有扶梯和护栏,所述送风机5安装在风机室体4内,风机室体4侧壁设有新风进口,在新风进口处安装有新风电动风阀6;所述送风机5的出风口通过软接头与电加热热风发生器3的进口连接,所述电加热热风发生器3的出口通过送新风循环风送风管2与室体1顶部连接,所述热风循环回风管8下端与喷漆室1.2下部连通,热风循环回风管8上端与风机室体4上的回风口连通。如图1所示,所述喷漆室1.2前侧墙壁安装有大门9,喷漆室1.2内左右两侧分别设有面对面对称布置的三维升降操作台11,两个三维升降操作台11之间留有供电动平车12行走的通道。本实施例中,所述大门9主本文档来自技高网...
油淋式多功能表面处理设备

【技术保护点】
油淋式多功能表面处理设备,其特征在于:包括室体(1)、油淋式漆雾净化装置、送新风热风循环装置、大门(9)、排风管(25),三维升降操作台(11)、漆雾过滤棉(15)、钢格栅(14)、照明灯箱(10)、活性碳过滤装置、油淋漆雾净化进风电动风阀(17)、送新风循环风送风管(2)和排放管(31);所述室体(1)的内部空间分成上下两部分,上部为静压室(1.1),下部为喷漆室(1.2),静压室(1.1)与喷漆室(1.2)之间设有稳压层;所述送新风热风循环装置设置在室体(1)旁侧,送新风热风循环装置的出风口通过送新风循环风送风管(2)从静压室(1.1)的顶部连通至静压室(1.1)内,所述喷漆室(1.2)下部通过热风循环回风管(8)与送新风热风循环装置的回风口连通,所述热风循环进风电动风阀(32)安装在热风循环回风管(8)上;所述喷漆室(1.2)前侧墙壁安装有大门(9),喷漆室(1.2)内左右两侧分别设有面对面对称布置的三维升降操作台(11),两个三维升降操作台(11)之间留有供电动平车(12)行走的通道;在每个三维升降操作台(11)的下方均设有引风室(13),所述引风室(13)的顶部为镂空的钢格栅(14),在钢格栅(14)之下设置有漆雾过滤棉(15);所述引风室(13)的出风口通过引风管(16)与油淋式漆雾净化装置的进口连接,油淋式漆雾净化装置用于对过喷漆雾进行过滤,在油淋式漆雾净化装置的进口处设有油淋漆雾净化进风电动风阀(17);所述油淋式漆雾净化装置的出口通过排风管(25)与活性碳过滤装置的进口连接,所述活性碳过滤装置的出口安装排放管(31);所述喷漆室(1.2)内壁上安装有照明灯箱(10)。...

【技术特征摘要】
1.油淋式多功能表面处理设备,其特征在于:包括室体(1)、油淋式漆雾净化装置、送新风热风循环装置、大门(9)、排风管(25),三维升降操作台(11)、漆雾过滤棉(15)、钢格栅(14)、照明灯箱(10)、活性碳过滤装置、油淋漆雾净化进风电动风阀(17)、送新风循环风送风管(2)和排放管(31);所述室体(1)的内部空间分成上下两部分,上部为静压室(1.1),下部为喷漆室(1.2),静压室(1.1)与喷漆室(1.2)之间设有稳压层;所述送新风热风循环装置设置在室体(1)旁侧,送新风热风循环装置的出风口通过送新风循环风送风管(2)从静压室(1.1)的顶部连通至静压室(1.1)内,所述喷漆室(1.2)下部通过热风循环回风管(8)与送新风热风循环装置的回风口连通,所述热风循环进风电动风阀(32)安装在热风循环回风管(8)上;所述喷漆室(1.2)前侧墙壁安装有大门(9),喷漆室(1.2)内左右两侧分别设有面对面对称布置的三维升降操作台(11),两个三维升降操作台(11)之间留有供电动平车(12)行走的通道;在每个三维升降操作台(11)的下方均设有引风室(13),所述引风室(13)的顶部为镂空的钢格栅(14),在钢格栅(14)之下设置有漆雾过滤棉(15);所述引风室(13)的出风口通过引风管(16)与油淋式漆雾净化装置的进口连接,油淋式漆雾净化装置用于对过喷漆雾进行过滤,在油淋式漆雾净化装置的进口处设有油淋漆雾净化进风电动风阀(17);所述油淋式漆雾净化装置的出口通过排风管(25)与活性碳过滤装置的进口连接,所述活性碳过滤装置的出口安装排放管(31);所述喷漆室(1.2)内壁上安装有照明灯箱(10)。2.如权利要求1所述的油淋式多功能表面处理设备,其特征在于:所述室体(1)为板框结构,外框采用型钢材料制作,壁板采用岩棉夹芯板,壁板内壁上设有碰焊网托拍,碰焊网托拍内填充过滤顶棉。3.如权利要求1所述的油淋式多功能表面处理设备,其特征在于:所述油淋式漆雾净化装置包括净化室体(18)、油幕板(19)、油气分离器(21)、储油槽(20)、油循环过滤器、循环油泵(22)、阀门、管路(23)和淋油管(24);所述油幕板(19)设置在净化室体(18)内,净化室体(18)的内部空间被油幕板(19)分隔为进风段(18.1)和出风段(18.2)两部分;在进风段(18.1)的底部设有进风口,该进风口与引风管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员:高建飞郁银富
申请(专利权)人:无锡顺达智能自动化工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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