一种机床及其连杆大小孔定位镗夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆大小孔定位镗夹具，包括支撑平台，支撑平台上至少设置有用于与连杆的小头端尾部工艺中心孔抵接的第一顶针、用于与连杆的大头上端面工艺中心孔抵接的第二顶针和用于与连杆的大头下端面工艺中心孔抵接的第三顶针，第一顶针、第二顶针和第三顶针均由气动装置控制。本实用新型专利技术所提供的连杆大小孔定位镗夹具，通过气动控制第一顶针、第二顶针和第三顶针，自动化程度提高，控制精度高，使得该工序造成的连杆报废率由现有技术中的约1000个PPM降低为约50个PPM，生产效率提高，成本降低，另外，该夹具还可以对大小头孔位偏差或歪斜的连杆进行挽救处理，避免报废。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述连杆大小孔定位镗夹具的机床。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连杆加工设备领域，特别是涉及一种连杆大小孔定位镗夹具。此外，本技术还涉及一种包括上述连杆大小孔定位镗夹具的机床。
技术介绍
连杆是连接发动机活塞和曲轴的零件，起传动作用。现有技术中，如图1所示，连杆500大小头孔的镗孔批量加工或挽救加工时，一般采用专机卧式镗床进行加工，连杆500上大头孔左右侧和小头尾部共有3个工艺中心孔用于定位夹紧，清理干净连杆500后，摆放成立卧姿态，连杆500的小头端尾部工艺中心孔501对准专机上夹具后部定位顶针并插入靠紧，大头两侧的工艺中心孔朝下对准专机夹具上下侧的中心定位顶针，并靠自重压缩靠拢下平面，点动设备定位压紧按钮，大头上侧顶针下落滑入连杆500大头上侧中心工艺孔完成定位夹紧；定位完成后，点动加工启动按钮，大小头孔镗刀同时自动旋转进给，加工出连杆500大小头孔。然而，由于现有技术中卧式镗床设备老化，故障率较高，且加工尺寸难以稳定，经常需要进行调校，造成批量质量事故，比如孔位偏差、歪斜、蹦刀栽刀、失圆、粗糙度差和波纹度差等问题，产品批量报废。并且，一旦连杆500的大小头孔出现孔位偏移或歪斜等问题时，现有的专机卧式镗床很难进行调整，无法挽救造成连杆500报废，使得连杆500加工困难，检验员、工艺、操作者和设备维修人员的劳动强度高。因此，如何提高连杆大小孔加工的精度，降低报废率，降低加工成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连杆大小孔定位镗夹具，该连杆大小孔定位镗夹具采用气动控制，定位精度高，操作人员劳动强度低。本技术的另一目的是提供一种包括上述连杆大小孔定位镗夹具的机床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆大小孔定位镗夹具，包括支撑平台，所述支撑平台上至少设置有用于与连杆的小头端尾部工艺中心孔抵接的第一顶针、用于与所述连杆的大头上端面工艺中心孔抵接的第二顶针和用于与所述连杆的大头下端面工艺中心孔抵接的第三顶针，所述第一顶针、所述第二顶针和所述第三顶针均由气动装置控制。优选的，所述支撑平台上还安装有第一支座、第二支座和第三支座，所述第一顶针与所述第一支座之间，以及所述第二顶针与所述第二支座之间均为弹性连接，所述第三顶针与所述第三支座固定连接。优选的，所述第一支座上安装有用于锁紧所述第一顶针的第一锁紧销，所述第二支座上安装有用于锁紧所述第二顶针的第二锁紧销，所述第三支座上安装有用于锁紧所述第三顶针的第三锁紧销。优选的，所述第一顶针、所述第二顶针和所述第三顶针上均设有与相应锁紧销卡接的锁紧槽。优选的，所述第一支座上设有用于推动所述第一锁紧销横向移动以锁紧所述第一顶针的第一推杆，所述第二支座上设有用于推动所述第二锁紧销横向移动以锁紧所述第二顶针的第二推杆，所述第三支座上设有用于推动所述第三锁紧销横向移动以锁紧所述第三顶针的第三推杆。优选的，所述第一推杆、所述第二推杆和所述第三推杆与同一个气缸连接，并且所述气缸中的气流依次进入所述第二推杆、所述第三推杆和所述第一推杆。优选的，所述气缸与所述第一推杆之间的管道上安装有延时阀。优选的，所述支撑平台上还安装有与所述连杆的大头部分的尺寸相符的大头初定位座。优选的，所述支撑平台上还安装有与所述连杆的小头部分的尺寸相符的小头初定位座。本技术还提供一种机床，包括上述任意一项所述的连杆大小孔定位镗夹具。本技术所提供的连杆大小孔定位镗夹具，包括支撑平台，所述支撑平台上至少设置有用于与连杆的小头端尾部工艺中心孔抵接的第一顶针、用于与所述连杆的大头上端面工艺中心孔抵接的第二顶针和用于与所述连杆的大头下端面工艺中心孔抵接的第三顶针，所述第一顶针、所述第二顶针和所述第三顶针均由气动装置控制。该连杆大小孔定位镗夹具，通过气动控制所述第一顶针、所述第二顶针和所述第三顶针，自动化程度提高，不再需要设备、工艺、质量、检验和操作者花费大量时间，长期反复调校设备，同时，由于该夹具的自动控制精度高，使得该工序造成的连杆报废率由现有技术中的约1000个PPM(百万分之一千的废品率)降低为约50个PPM，生产效率提高，成本降低，另外，该夹具还可以对大小头孔位偏差或歪斜的连杆进行挽救处理，避免报废。本技术所提供的机床设有上述连杆大小孔定位镗夹具，由于所述连杆大小孔定位镗夹具具有上述技术效果，因此，设有该连杆大小孔定位镗夹具的机床也应当具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为连杆结构示意图；图2为本技术所提供的连杆大小孔定位镗夹具一种具体实施方式的结构示意图；其中：100-第一支座、101-第一推杆、102-第一顶针、103-第一锁紧销、104-延时阀、200-第二支座、201-第二推杆、202-第二顶针、203-第二锁紧销、300-第三支座、301-第三推杆、302-第三顶针、303-第三锁紧销、400-支撑平台、500-连杆、501-小头端尾部工艺中心孔、502-大头上端面工艺中心孔、503-大头下端面工艺中心孔、504-大头初定位座、505-小头初定位座。具体实施方式本技术的核心是提供一种连杆大小孔定位镗夹具，该连杆大小孔定位镗夹具采用气动控制，定位精度高，操作人员劳动强度低，废品率显著降低。本技术的另一核心是提供一种包括上述连杆大小孔定位镗夹具的机床。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为连杆结构示意图；图2为本技术所提供的连杆大小孔定位镗夹具一种具体实施方式的结构示意图。在该实施方式中，连杆大小孔定位镗夹具包括支撑平台400，支撑平台400上至少设置有第一顶针102、第二顶针202和第三顶针302。其中，第一顶针102用于与连杆500的小头端尾部工艺中心孔501抵接、第二顶针202用于与连杆500的大头上端面工艺中心孔502抵接，第三顶针302用于与连杆500的大头下端面工艺中心孔503抵接，并且，第一顶针102、第二顶针202和第三顶针302均由气动装置控制。该连杆大小孔定位镗夹具，通过气动控制第一顶针102、第二顶针202和第三顶针302，自动化程度提高，不再需要设备、工艺、质量、检验和操作者花费大量时间，长期反复调校设备，同时，由于该夹具的自动控制精度高，使得该工序造成的连杆500报废率由现有技术中的约1000个PPM(百万分之一千的废品率)降低为约50个PPM，生产效率提高，成本降低，另外，该夹具还可以对大小头孔位偏差或歪斜的连杆500进行挽救处理，避免报废。进一步，为了方便顶针的固定安装，支撑平台400上还安装有第一支座100、第二支座200和第三支座300，第一顶针102与第一支座100之间，以及第二顶针202与第二支座200之间均为弹性连接，第三顶针302与第三支座300固定连接。优选的，第一顶针102与第一支座100之间，以及第二顶针202与第二支座200之间均设有弹簧，并且，当顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆大小孔定位镗夹具，包括支撑平台(400)，其特征在于，所述支撑平台(400)上至少设置有用于与连杆(500)的小头端尾部工艺中心孔(501)抵接的第一顶针(102)、用于与所述连杆(500)的大头上端面工艺中心孔(502)抵接的第二顶针(202)和用于与所述连杆(500)的大头下端面工艺中心孔(503)抵接的第三顶针(302)，所述第一顶针(102)、所述第二顶针(202)和所述第三顶针(302)均由气动装置控制。

【技术特征摘要】
1.一种连杆大小孔定位镗夹具，包括支撑平台(400)，其特征在于，所述支撑平台(400)上至少设置有用于与连杆(500)的小头端尾部工艺中心孔(501)抵接的第一顶针(102)、用于与所述连杆(500)的大头上端面工艺中心孔(502)抵接的第二顶针(202)和用于与所述连杆(500)的大头下端面工艺中心孔(503)抵接的第三顶针(302)，所述第一顶针(102)、所述第二顶针(202)和所述第三顶针(302)均由气动装置控制。2.根据权利要求1所述的连杆大小孔定位镗夹具，其特征在于，所述支撑平台(400)上还安装有第一支座(100)、第二支座(200)和第三支座(300)，所述第一顶针(102)与所述第一支座(100)之间，以及所述第二顶针(202)与所述第二支座(200)之间均为弹性连接，所述第三顶针(302)与所述第三支座(300)固定连接。3.根据权利要求2所述的连杆大小孔定位镗夹具，其特征在于，所述第一支座(100)上安装有用于锁紧所述第一顶针(102)的第一锁紧销(103)，所述第二支座(200)上安装有用于锁紧所述第二顶针(202)的第二锁紧销(203)，所述第三支座(300)上安装有用于锁紧所述第三顶针(302)的第三锁紧销(303)。4.根据权利要求3所述的连杆大小孔定位镗夹具，其特征在于，所述第一顶针(102)、所述第二顶针(202)和所述第三顶针(302)上均设有与相应锁紧销卡接的锁紧槽。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尧杰，
申请(专利权)人：重庆康明斯发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50