一种用于加工衬套的连续模制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于加工衬套的连续模，包括上模、下模、设于上模与下模之间的多工位级进的冲压模具，所述冲压模具包括沿所述步进方向依次等步距排列的用以对所述料带上的通过连接筋相连接的多个工件进行卷圆加工的第一压弯模具、第二压弯模具、第三压弯模具以及卷圆模具；所述第一压弯模具的第一压弯凸模下侧的两端呈八分之一圆弧状；所述第二压弯模具的第二压弯凸模下侧的两端呈四分之一圆弧状；所述第三压弯模具的第三压弯凸模的下端呈二分之一圆弧状，从而能够将工件逐步压弯成型为衬套，成型效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种成型效果好的用于加工衬套的连续模。
技术介绍
在通过螺丝将元件固定于塑料件上时，锁紧所述螺丝时，螺丝会对塑料件产生一定的扭力，易导致塑料件的开裂。现在一般都是通过在螺丝与塑料件之间设置金属衬套，在锁紧所述螺丝时，所述金属衬套吸收所述螺丝产生的扭力以保护所述塑料制件。但是，金属衬套对冲压模具的要求较高，不易成型。有鉴于此，有必要提供一种新的用于加工衬套的连续模，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型效果好的用于加工衬套的连续模。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于加工衬套的连续模，包括上模、下模、设于上模与下模之间的多工位级进的冲压模具以及用于沿设定的步进方向按设定的步距移送待加工的料带的送料装置，所述上模包括从上而下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，所述下模包括从上而下依次连接的下模板、下垫板和下模座，所述冲压模具包括沿所述步进方向依次等步距排列的用以对所述料带上的通过连接筋相连接的多个工件进行卷圆加工的第一压弯模具、第二压弯模具、第三压弯模具以及卷圆模具；所述第一压弯模具包括固定于所述上夹板上的向下突伸的第一压弯凸模以及固定于所述下模板上与所述第一压弯凸模相配合的第一压弯凹模，所述第一压弯凸模下侧的两端呈八分之一圆弧状；所述第二压弯模具包括固定于上夹板上的向下突伸的第二压弯凸模以及固定于所述下模板上与所述第二压弯凸模相配合的第二压弯凹模，所述第二压弯凸模下侧的两端呈四分之一圆弧状；所述第三压弯模具包括固定于所述上夹板上的向下突伸的第三压弯凸模以及固定于所述下模板上与所述第三压弯凸模相配合的第三压弯凹模，所述第三压弯凸模的下端呈二分之一圆弧状；所述卷圆模具包括设于所述上夹板上的上半圆凸模、设于所述下模板上的下半圆凹模。作为本技术进一步改进的技术方案，所述下半圆凹模的截面呈正梯形状，所述下半圆凹模的上端面向下凹陷形成下半圆弧；所述上半圆凸模的下端面向上凹陷形成与所述下半圆弧相配合的上半圆弧以及自所述上半圆弧的两端向下延伸且与所述下半圆凹模的外表面相配合的斜面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述卷圆模具还包括芯棒以及驱动所述芯棒的驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述芯棒移至所述下半圆凹模内或者自所述下半圆凹模内移出。作为本技术进一步改进的技术方案，所述冲压模具还包括沿所述步进方向位于第一压弯模具的后侧以将所述料带加工形成工件的冲孔模具、第一切边模具以及第二切边模具；所述冲孔模具、第一切边模具、第二切边模具沿所述步进方向依次等步距排列。作为本技术进一步改进的技术方案，所述冲孔模具包括设于所述上夹板上沿垂直于步进方向的方向等距排列的多个孔凸模以及设于所述下模板上与多个所述孔凸模一一对应的多个孔凹模。作为本技术进一步改进的技术方案，所述冲孔模具包括三个孔凸模。作为本技术进一步改进的技术方案，所述连续模还包括沿步进方向设于所述冲孔模具后侧的导正孔模具，所述导正孔模具包括设于所述上夹板上的导正孔凸模以及设于所述下模板上与所述导正孔凸模相配合的导正孔凹模。作为本技术进一步改进的技术方案，所述冲压模具还包括位于所述第二切边模具与所述第一压弯模具之间的倒角模具，所述倒角模具包括固定于所述上夹板上的倒角凸模，所述倒角凸模的下端面向内凹陷形成冲压腔，所述冲压腔的两端呈倒角状。作为本技术进一步改进的技术方案，所述冲压模具还包括沿步进方向位于所述卷圆模具的前侧的整圆模具，所述整圆模具包括设于所述上夹板上的整圆凸模以及设于所述下模板上的整圆凹模，所述整圆凸模的下端面向上凹陷形成上半圆弧状，所述整圆凹模的上端面向下凹陷形成下半圆弧状。作为本技术进一步改进的技术方案，所述上模上设有多个导向柱，所述下模上设有与所述导向柱一一对应的导向套。本技术的有益效果是：本技术的用于加工衬套的连续模通过设置第一压弯模具、第二压弯模具、第三压弯模具以及卷圆模具将料带上的工件逐步成型为衬套，成型效果好，且提高了衬套的加工效率。附图说明图1是本技术中的料带的结构示意图。图2是本技术中的倒角模具的结构示意图。图3是图2中A处的放大结构示意图。图4是本技术中的第一压弯模具的结构示意图。图5是图4中B处的放大结构示意图。图6是本技术中的第二压弯模具的结构示意图。图7是图6中C处的放大结构示意图。图8是本技术中的第三压弯模具的结构示意图。图9是图8中D处的放大结构示意图。图10是本技术中的卷圆模具的结构示意图。图11是图10中E处的放大结构示意图。图12是本技术中的整圆模具的结构示意图。图13是图12中F处的放大结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述，请参照图1至图13所示，为本技术的较佳实施方式。请参图1-图13所示，本技术提供一种用于加工衬套1的连续模，所述连续模包括上模、下模、设于上模与下模之间的多工位级进的冲压模具2以及用于沿设定的步进方向按设定的步距移送料带3的送料装置。所述上模包括从上而下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，所述下模包括从上而下依次连接的下模板、下垫板和下模座。待加工的料带3通过送料装置送到下模板上，并通过送料装置引导待加工的所述料带3沿设定的步进方向向前移动。本技术中定义与步进方向相同的方向为前，与步进方向相反的方向为后。进一步地，所述上模上设有多个导向柱，所述下模上设有多个与所述导向柱一一对应的导向套，以构成导向机构，带动上模与下模实现合模以及开模，并引导上模和下模在正确的位置扣合，能够准确地使上模与下模对位，保证所述上模与所述下模的合模精度，即所述冲压模具的冲压精度，从而提高衬套1的良品率。所述冲压模具2包括沿所述步进方向依次等步距排列的导正孔模具、冲孔模具、用以对所述料带3冲压形成通过连接筋5相连接的多个工件4的第一切边模具、第二切边模具以及对所述工件4进行卷圆加工形成衬套1的倒角模具21、第一压弯模具22、第二压弯模具23、第三压弯模具24、卷圆模具25以及整圆模具26。所述导正孔模具用以形成所述料带3上的导正孔31，所述导正孔模具包括设于所述上夹板上的导正孔凸模以及设于所述下模板上与所述导正孔凸模相配合的导正孔凹模。所述导正孔凹模和所述导正孔凸模相互配合并在所述料带3上冲压形成多个导正孔31，沿所述料带3的步进方向，同一列的相邻两个导正孔31之间的距离为一个步距。所述导正孔凹模和所述导正孔凸模之间设置有至少一个导正钉，本实施方式中所述导正钉的数量为两个。优选地，所述冲压模具2的各个模具的凹模上均设置有与所述导正孔31相配合的导正钉，在合模时，各导正钉均先插入对应的导正孔31内，以方便冲压模具2定位，提高了工作效率，防止冲压模具2由于合模不准而产生损坏。所述冲孔模具包括设于所述上夹板上沿垂直于步进方向的方向等距排列的多个孔凸模以及设于所述下模板上与多个所述孔凸模一一对应的多个孔凹模。所述多个孔凸模与多个所述孔凹模分别相配合冲压形成位于工件4上的孔41。具体地，所述冲孔模具包括三个孔凸模，即，所述冲孔模具能够在所述工件上形成三个孔41。带有孔41的所述工件4经卷圆加工形成衬套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工衬套的连续模，包括上模、下模、设于上模与下模之间的多工位级进的冲压模具以及用于沿设定的步进方向按设定的步距移送待加工的料带的送料装置，所述上模包括从上而下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，所述下模包括从上而下依次连接的下模板、下垫板和下模座，其特征在于：所述冲压模具包括沿所述步进方向依次等步距排列的用以对所述料带上的通过连接筋相连接的多个工件进行卷圆加工的第一压弯模具、第二压弯模具、第三压弯模具以及卷圆模具；所述第一压弯模具包括固定于所述上夹板上的向下突伸的第一压弯凸模以及固定于所述下模板上与所述第一压弯凸模相配合的第一压弯凹模，所述第一压弯凸模下侧的两端呈八分之一圆弧状；所述第二压弯模具包括固定于上夹板上的向下突伸的第二压弯凸模以及固定于所述下模板上与所述第二压弯凸模相配合的第二压弯凹模，所述第二压弯凸模下侧的两端呈四分之一圆弧状；所述第三压弯模具包括固定于所述上夹板上的向下突伸的第三压弯凸模以及固定于所述下模板上与所述第三压弯凸模相配合的第三压弯凹模，所述第三压弯凸模的下端呈二分之一圆弧状；所述卷圆模具包括设于所述上夹板上的上半圆凸模、设于所述下模板上的下半圆凹模。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工衬套的连续模，包括上模、下模、设于上模与下模之间的多工位级进的冲压模具以及用于沿设定的步进方向按设定的步距移送待加工的料带的送料装置，所述上模包括从上而下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，所述下模包括从上而下依次连接的下模板、下垫板和下模座，其特征在于：所述冲压模具包括沿所述步进方向依次等步距排列的用以对所述料带上的通过连接筋相连接的多个工件进行卷圆加工的第一压弯模具、第二压弯模具、第三压弯模具以及卷圆模具；所述第一压弯模具包括固定于所述上夹板上的向下突伸的第一压弯凸模以及固定于所述下模板上与所述第一压弯凸模相配合的第一压弯凹模，所述第一压弯凸模下侧的两端呈八分之一圆弧状；所述第二压弯模具包括固定于上夹板上的向下突伸的第二压弯凸模以及固定于所述下模板上与所述第二压弯凸模相配合的第二压弯凹模，所述第二压弯凸模下侧的两端呈四分之一圆弧状；所述第三压弯模具包括固定于所述上夹板上的向下突伸的第三压弯凸模以及固定于所述下模板上与所述第三压弯凸模相配合的第三压弯凹模，所述第三压弯凸模的下端呈二分之一圆弧状；所述卷圆模具包括设于所述上夹板上的上半圆凸模、设于所述下模板上的下半圆凹模。2.如权利要求1所述的连续模，其特征在于：所述下半圆凹模的截面呈正梯形状，所述下半圆凹模的上端面向下凹陷形成下半圆弧；所述上半圆凸模的下端面向上凹陷形成与所述下半圆弧相配合的上半圆弧以及自所述上半圆弧的两端向下延伸且与所述下半圆凹模的外表面相配合的斜面。3.如权利要求2所述的连续模，其特征在于：所述卷圆模具还包括芯棒以及驱动所述芯棒的驱动机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庚，
申请(专利权)人：昆山嘉华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32