投料站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种投料站，包括托盘斗、落料管、除尘仓和料斗，托盘斗的底部与落料管的顶部相连通，除尘仓的底部与料斗的顶部相连通，落料管从上方伸入除尘仓内，除尘仓内设有多个竖直设置且呈矩阵分布的除尘布袋，落料管的下缘低于除尘布袋的下缘，或与除尘布袋的下缘齐平。本实用新型专利技术的投料站使用便捷且除尘效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体物料的开袋投料站。
技术介绍
袋装的粉体物料进行卸料时，通过人工拆袋、倾倒等步骤使粉体物料落入料斗中，卸料过程中产生的粉尘用除尘装置进行抽吸并滤除。但是，大型的吨袋开袋投料站由于瞬间产生的粉尘量较大，往往内置的除尘装置除尘效果一般，会造成扬尘，对操作工人造成危害，对环境造成污染。袋装的粉体物料进行卸料时如何使得除尘效果更好是本领域的技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提出一种使用便捷且除尘效果好的投料站。本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种投料站，包括托盘斗、落料管、除尘仓和料斗；所述托盘斗的底部与所述落料管的顶部相连通，所述除尘仓的底部与所述料斗的顶部相连通；所述落料管从上方伸入除尘仓内；所述除尘仓内设有多个竖直设置且呈矩阵分布的除尘布袋；所述落料管的下缘低于所述除尘布袋的下缘，或与所述除尘布袋的下缘齐平。上述落料管的下段伸入除尘仓内且呈圆筒状，所述落料管的上段设有手工解包门。上述除尘仓的一侧设有投料门，所述投料门的下方设有托板；所述落料管的中段设有能贯通或隔断落料管上下的插板阀。上述除尘仓与料斗的连接处设有隔栅。上述投料站，还包括机架和支撑架；所述除尘仓和料斗固定连接在机架上，所述支撑架有多根，各支撑架的底端与机架固定连接，各支撑架的顶端与托盘斗固定连接。上述托盘斗内设有横贯所述托盘斗的抗压梁。上述料斗的底部设有出料口。上述投料站还包括脉冲除尘机构；所述除尘仓内设有花板，所述除尘布袋悬挂在花板上；所述脉冲除尘机构包括脉冲气包、电磁脉冲阀和脉冲管；所述脉冲气包安装在除尘仓的外壁上；所述脉冲管沿水平方向设置，一端与脉冲气包相连通，另一端伸入除尘仓内且位于花板的上方；所述电磁脉冲阀位于所述脉冲管与脉冲气包之间，所述脉冲管上设有多个分别与各除尘布袋的位置相对应的喷嘴。上述投料站还包括尾气处理机构，所述尾气处理机构包括风机、滤芯和消音防尘罩，所述风机的进风口通过管道与所述除尘仓的顶部相连通，所述风机的出风口通过管道与滤芯，所述消音防尘罩套设在滤芯外。上述消音防尘罩由外筒和内筒组成，所述外筒和内筒上均设有网孔。本技术具有积极的效果：（1）本技术的投料站托盘斗可以承托大型的吨袋，除尘仓内设有多个竖直设置且呈矩阵分布的除尘布袋，并且落料管从上方伸入除尘仓内，落料管的下缘低于除尘布袋的下缘或齐平，粉体物料从落料管落入除尘仓后扬尘为漫反射，除尘布袋只吸附扬起后不定向运动的粉尘，不会吸附下落的粉尘，从而有效地提升除尘效果，适用于大型袋装粉体物料进行卸料。（2）本技术的投料站除尘仓一侧设有投料门和托板，且落料管可以通过插板阀隔断，同样适用于小型袋装粉体物料从投料门进行卸料。（3）本技术的投料站落料管的上段设有手工解包门，便于大型袋装粉体物料手工解包，操作简便安全。本技术的投料站除尘仓与料斗的连接处设有隔栅，可以防止大型异物进入料斗。（4）本技术的投料站设有脉冲除尘机构，可以每间隔一段时间对除尘布袋进行除尘操作，使得除尘布袋可以始终保持高效的除尘效果。（5）本技术的投料站设有尾气处理机构，风机会使得除尘仓内形成负压，有助于扬起的粉尘尽快被除尘布袋吸附，加强除尘效果，滤芯可以对排出的气体进行过滤防止对外部空气的污染，防尘罩可以保护滤芯，同时防尘罩由外筒和内筒组成消音器结构，可以减少排风的噪音。附图说明图1是实施例1的投料站的结构示意图；图2是图1中的投料站的内部结构示意图。上述附图的标记如下：托盘斗1，抗压梁11，落料管2，手工解包门21，插板阀22，除尘仓3，除尘布袋31，投料门32，托板33，花板34，料斗4，出料口41，隔栅5，机架6，支撑架7，脉冲除尘机构8，脉冲气包81，电磁脉冲阀82，脉冲管83，喷嘴84，尾气处理机构9，风机91，滤芯92，防尘罩93，外筒93-1，内筒93-2。具体实施方式实施例1见图1和图2，本实施例的投料站，包括托盘斗1、落料管2、除尘仓3、料斗4、机架6、支撑架7、脉冲除尘机构8和尾气处理机构9。托盘斗1的底部与落料管2的顶部相连通，除尘仓3的底部与料斗4的顶部相连通。料斗4的底部设有出料口41。落料管2从上方伸入除尘仓3内。托盘斗1内设有横贯托盘斗1的抗压梁11，可以加强托盘斗1的结构强度，防止吨袋砸坏托盘斗1。落料管2的下段伸入除尘仓3内且呈圆筒状，筒径较大，可以防止堵塞。落料管2的上段设有手工解包门21。落料管2的中段设有能贯通或隔断落料管2上下的插板阀22。除尘仓3内设有花板34和多个竖直设置且呈矩阵分布的除尘布袋31。除尘布袋31是多折型布袋。除尘布袋31悬挂在花板34上。落料管2的下缘与除尘布袋31的下缘齐平。除尘仓3的一侧设有投料门32，投料门32的下方设有托板33。除尘仓3与料斗4的连接处设有隔栅5。除尘仓3和料斗4固定连接在机架6上，支撑架7有四根，各支撑架7的底端与机架6固定连接，各支撑架7的顶端与托盘斗1固定连接，从而支撑托盘斗1。脉冲除尘机构8包括脉冲气包81、电磁脉冲阀82和脉冲管83。脉冲气包81安装在除尘仓3的外壁上。脉冲管83沿水平方向设置，一端与脉冲气包81相连通，另一端伸入除尘仓3内且位于花板34的上方。电磁脉冲阀82位于脉冲管83与脉冲气包81之间，脉冲管83上设有多个分别与各除尘布袋31的位置相对应的喷嘴84。尾气处理机构9包括风机91、滤芯92和防尘罩93。风机91是离心风机。滤芯92是多层高分子复合材料空气滤芯。风机91的进风口通过管道与除尘仓3的顶部相连通。风机91的出风口通过管道与滤芯92。防尘罩93套设在滤芯92外。防尘罩93由外筒93-1和内筒93-2组成，外筒93-1和内筒93-2上均设有网孔形成消音器结构。本实施例的在投料站使用时，插板阀22打开，可进行吨袋粉体物料的解包投料。首先打开风机91，除尘仓3内形成负压。然后，将吨袋送至托盘斗1上方，向下落到托盘斗1上进行解包，工人可以通过手工解包门21进行解包，粉体物料通过落料管2进入除尘仓3内再落入料斗4中。此时，扬起的粉尘在风机91的作用下很快吸附到除尘布袋31上。插板阀22关闭，可进行小袋粉体物料的解包投料。首先打开风机91，除尘仓3内形成负压。然后打开投料门32，小袋的粉体物料直接通过投料门32进入除尘仓3内再落入料斗4中。此时，扬起的粉尘在风机91的作用下很快吸附到除尘布袋31上。脉冲除尘机构8会定时对除尘布袋31的粉尘进行喷吹清除。粉体物料可以通过出料口41排出。实施例2本实施例的投料站其余部分与实施例1相同，不同之处在于：落料管2的下缘略低于除尘布袋31的下缘。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种投料站，其特征在于：包括托盘斗（1）、落料管（2）、除尘仓（3）和料斗（4）；所述托盘斗（1）的底部与所述落料管（2）的顶部相连通，所述除尘仓（3）的底部与所述料斗（4）的顶部相连通；所述落料管（2）从上方伸入除尘仓（3）内；所述除尘仓（3）内设有多个竖直设置且呈矩阵分布的除尘布袋（31）；所述落料管（2）的下缘低于所述除尘布袋（31）的下缘，或与所述除尘布袋（31）的下缘齐平。

【技术特征摘要】
1.一种投料站，其特征在于：包括托盘斗（1）、落料管（2）、除尘仓（3）和料斗（4）；所述托盘斗（1）的底部与所述落料管（2）的顶部相连通，所述除尘仓（3）的底部与所述料斗（4）的顶部相连通；所述落料管（2）从上方伸入除尘仓（3）内；所述除尘仓（3）内设有多个竖直设置且呈矩阵分布的除尘布袋（31）；所述落料管（2）的下缘低于所述除尘布袋（31）的下缘，或与所述除尘布袋（31）的下缘齐平。2.根据权利要求1所述的投料站，其特征在于：所述落料管（2）的下段伸入除尘仓（3）内且呈圆筒状，所述落料管（2）的上段设有手工解包门（21）。3.根据权利要求2所述的投料站，其特征在于：所述除尘仓（3）的一侧设有投料门（32），所述投料门（32）的下方设有托板（33）；所述落料管（2）的中段设有能贯通或隔断落料管（2）上下的插板阀（22）。4.根据权利要求1所述的投料站，其特征在于：所述除尘仓（3）与料斗（4）的连接处设有隔栅（5）。5.根据权利要求1所述的投料站，其特征在于：还包括机架（6）和支撑架（7）；所述除尘仓（3）和料斗（4）固定连接在机架（6）上，所述支撑架（7）有多根，各支撑架（7）的底端与机架（6）固定连接，各支撑架（7）的顶端与托盘斗（1）固定连接。6.根据权利要求1所述的投料站，其特征在于：所述托盘斗（1）内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：季胜，
申请(专利权)人：常州常衡德宇粉体集成系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32