一种吊具及吊装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吊具及吊装系统，包括起吊部件，所述起吊部件下部固定连接用于支撑吊装部件的支撑部件，所述支撑部件具有连接多个吊装部件的多个分支，所述起吊部件上设置沿起吊部件上下移动的压紧部件，所述吊装部件与支撑部件的分支可枢转的连接，压紧部件向上移动松开吊装部件以使吊装部件进入工件内部，压紧部件向下移动压紧吊装部件以与工件接触配合进行吊装。本实用新型专利技术能够实现对内部设有孔的物品的吊装。使用方便，将吊具的吊钩深入到孔中，压紧部件将吊钩的上端部压紧在支撑部件上，将吊钩伸展开来，并通过杠杆作用对物体吊装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊具及吊装系统，更具体的说，涉及一种用于吊装中心为圆形通孔物体的吊具工装及吊装系统。
技术介绍
在机械制造、铸造等行业中，对于中心为圆形通孔的工件或其他零部件的搬运，常用到吊具工装，通过行车带动整体式吊具将环形工件进行移动搬运。但是现有搬运环形工件的吊具，其结构往往采用设有多个活动关节的铰链结构。在使用这种结构的吊具时，其活动关节位置受力非常大，其关节位置容易发生损坏。而且这种铰链结构的吊具，由于其铰链结构关节本身的刚性的不足，在吊装移动物品时，物品会发生晃动，增加其磨损，使用寿命短。而且在吊装重量较高的物体时，非常容易发生脱落，引发安全事故。现有在吊装工件时往往用吊具吊钩住工件外部进行吊装，在吊装大尺寸零件如大型薄壁叶轮石膏型时，采用在工件外部进行吊装的形式，往往需要加大吊具的尺寸才能完成吊装过程，而吊具尺寸加大后不仅会增加吊具本身的重量，增加制造吊具的成本，增加吊装过程的负担，同时吊具尺寸增大后，在吊装工件时，吊具与工件的配合处不紧密，对于吊具的控制过程更加复杂，吊具吊装过程不牢靠，容易产生晃动，进而造成对工件的磨损。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种吊具，该吊具能够方便的对内部有孔（贯穿孔或盲孔皆可）的工件进行吊装，将吊具的吊钩深入到孔中，压紧装置将吊钩的上端部压紧在支撑部件上，将吊装部件伸展开来，并通过杠杆作用对工件吊装。还提供一种包含该吊具的吊装系统，将吊具和现有的吊装装置相结合，在吊装环形工件等具有中部贯穿孔的工件时，非常方便的实现对吊具的吊装，同时还可以减轻吊装过程中对工件的磨损和磕碰。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种吊具，包括起吊部件，所述起吊部件下部固定连接用于支撑吊装部件的支撑部件，所述支撑部件具有连接多个吊装部件的多个分支，能对被吊工件多处起吊装支撑作用的；所述起吊部件上设置沿起吊部件上下移动的压紧部件，所述吊装部件与支撑部件的分支可枢转的连接，压紧部件向上移动松开吊装部件以使吊装部件进入工件内部，压紧部件向下移动压紧吊装部件以与工件接触配合进行吊装。在压紧部件沿起吊部件向上移动时，吊装部件向吊具中心偏转，方便将吊具置于工件内部；在压紧部件沿起吊部件向下移动时，通过压紧部件和支撑部件的配合，可以将吊装部件压紧，实现吊具吊装过程的可靠性；同时支撑部件上设置多个与吊装部件连接的分支，可以设置多个吊装部件，对工件的多处位置起到支撑作用，在起吊过程中给工件更大的支撑力，保证吊具与工件间的配合紧密性。所述吊装部件包括与支撑部件的分支枢转连接的连接杆，所述连接杆底部与吊钩工件的钩台连接，连接杆顶部连接与压紧部件相配合的端板；连接杆与支撑部件的分支可枢转连接，吊装部件可沿与支撑部件连接处转动，在无外力作用情况下，由自身重力吊装部件底部自动向吊具中心靠拢。所述端板由连接杆向支撑部件中心方向延伸，所述钩台由连接杆向相反方向延伸；端板被夹于压紧部件和支撑部件之间，钩台与工件相配合轻松完成工件的吊装。优选的，所述连接杆与端板所呈角度大于等于90度；使工件吊装时吊装部件向外展开的尺寸足够支撑吊装工件。优选的，所述连接杆与钩台所呈角度大于等于90度；使钩台在与工件配合吊装时，连接杆与钩台角度不置过小而产生折损。优选的，所述钩台上表面配合设置延展台；有效减轻了吊钩对吊装物体接触面的磨损、磕伤。进一步优选的，所述延展台与钩台活动连接，延展台可沿钩台向内或向外运动；根据物体的接触面进行调整，使用于各种形状环形物体的吊装。所述延展台与钩台采用磁吸式连接；连接方式简单，且采用磁吸式连接，延展台和钩台的配合可靠，调整方便。优选的，所述延展台的截面形状为扇环形；与圆环形工件的吊装配合更为紧密。所述起吊部件包括吊环，所述吊环底部与吊杆连接，所述压紧部件连接在吊杆上并能沿吊杆上下移动。所述支撑部件包括中部支撑板，中部支撑板周边均匀布设多个所述分支。本技术的有益效果为：1、本技术能够实现对内部设有贯穿孔的物品的吊装。使用方便，将吊具的吊钩深入到贯穿孔中，压紧部件将吊钩的上端部压紧在支撑部件上，将吊钩伸展开来，并通过杠杆作用对物体吊装。2、本技术在钩台上设有延展台，有效减轻了吊钩对吊装物体接触面的磨损、磕伤。能够实现对较脆、易碎物体的吊装。3、本技术延展台上表面能够根据物体的接触面进行调整，使用于各种形状环形物体的吊装。4、本技术吊具结构简单，轻便，有效节省了吊具本身带来的重量。5、本技术吊具在吊装过程中，该吊具各部位紧密连接配合，不会因为吊装过程中的晃动，引起吊具的磨损，延长使用寿命。附图说明图1为本技术吊具收缩状态示意图；图2为本技术吊具吊装状态示意图；图3为本技术吊具吊装状态俯视图；图4为支撑座示意图；图5为支撑座的另一实施例示意图；图中，1为起吊部件，2为压紧部件，3为支撑座，4为吊装部件，5为吊环，6为吊杆，7为端板，8为连接杆，9为钩台，10为延展台，11为连接销，12为分支，13为中部支撑板，14为长条形安装孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：如图1-图2所示，一种吊具，包括起吊部件1、压紧部件2、支撑座3、吊装部件4，起吊部件1下部固定连接支撑座3,起吊部件1上设置沿起吊部件1上下移动的压紧部件2，支撑座3具有连接多个吊装部件4的多个分支12（如图4所示）能对被吊工件多处起吊装支撑作用，吊装部件4与支撑座3的分支12可枢转的连接，压紧部件2向上移动松开吊装部件4以使吊装部件4进入工件内部，压紧部件2向下移动压紧吊装部件4以与工件接触配合进行吊装。在压紧部件2沿起吊部件1向上移动时，吊装部件4的钩台9向吊具中心偏转，方便将吊具置于工件内部；在压紧部件2沿起吊部件1向下移动时，通过压紧部件2和支撑座3的配合，可以将吊装部件4压紧，实现吊具吊装过程的可靠性；同时支撑座3上设置多个与吊装部件4连接的分支12，可以设置多个吊装部件4，对工件的多处位置起到支撑作用，在起吊过程中给工件更大的支撑力，保证吊具与工件间的配合紧密性。如图2-图3所示，吊装部件4包括与支撑座3的分支12枢转连接的连接杆8，连接杆8底部与吊钩工件的钩台9连接，连接杆8顶部设有与压紧部件2相配合的端板7；连接杆8与支撑座3的分支12可枢转连接，吊装部件可沿与支撑座连接处转动，在无外力作用情况下，由自身重力吊装部件底部自动向吊具中心靠拢。支撑座3的每个分支12外径端部转动设有连接销11，连接销11将连接杆8和支撑座3的分支12连接。压紧部件2将端板7压紧在支撑座3上，通过连接销11的传动作用，为吊装部件4的钩台9部分提供持续向上的支撑力。起吊部件1包括吊环5，吊环5底部与吊杆6连接，压紧部件2连接在吊杆6上并能沿吊杆6上下移动。端板7由连接杆8向支撑座3中心方向延伸，钩台9由连接杆8向相反方向延伸；端板7被夹于压紧部件2和支撑座3之间，钩台9与工件相配合轻松完成工件的吊装。压紧部件2可以是紧固螺帽。连接杆8上部的截面尺寸大于连接杆8下部的截面尺寸；连接杆8设置成上宽下细，避免发生变形。连接杆8与端板7所呈角度的最佳选择是大于等于90度；使工件吊装时吊装部件向外展开的部分足够支撑吊装工件。连接杆8与钩台9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊具，其特征是，包括起吊部件，所述起吊部件下部固定连接用于支撑吊装部件的支撑部件，所述支撑部件具有连接多个吊装部件的多个分支，所述起吊部件上设置沿起吊部件上下移动的压紧部件，所述吊装部件与支撑部件的分支可枢转的连接，压紧部件向上移动松开吊装部件以使吊装部件进入工件内部，压紧部件向下移动压紧吊装部件以与工件接触配合进行吊装。

【技术特征摘要】
1.一种吊具，其特征是，包括起吊部件，所述起吊部件下部固定连接用于支撑吊装部件的支撑部件，所述支撑部件具有连接多个吊装部件的多个分支，所述起吊部件上设置沿起吊部件上下移动的压紧部件，所述吊装部件与支撑部件的分支可枢转的连接，压紧部件向上移动松开吊装部件以使吊装部件进入工件内部，压紧部件向下移动压紧吊装部件以与工件接触配合进行吊装。2.如权利要求1所述的吊具，其特征是，所述吊装部件包括与支撑部件的分支枢转连接的连接杆，所述连接杆底部与吊钩工件的钩台连接，连接杆顶部连接与压紧部件相配合的端板。3.如权利要求2所述的吊具，其特征是，所述端板由连接杆向支撑部件中心方向延伸，所述钩台由连接杆向相反方向延伸。4.如权利要求2所述的吊具，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：范纪成，韩桂强，张增超，别玉月，孙燕杰，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37