一种复合材料阳模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料阳模结构，包括模具钢架、截面板、木撑、蒙皮层、玻璃钢层及代木层，截面板固定在所述模具钢架上，且为两两相间排列布置；在相邻两截面板之间，截面板的上端通过木撑连接，蒙皮层固定铺设在木撑上，玻璃钢层设置在蒙皮层上，代木层设置在玻璃钢层上。在本实用新型专利技术所涉及到的复合材料阳模结构中，相对现有的阳模结构不存在泡沫层，所以在制作过程中省去了使用泡沫层材料、省去了泡沫层的固化等待时间、省去了用五轴CNC设备对泡沫层进行处理的过程，从而使阳模结构本身制作节省材料，阳模的制作过程达到节省人力、提高制作效率的效果，同时在翻制阴模时因泡沫形变导致的阳模变形问题也得以消除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及适合复合材料生产的模具领域，具体涉及到应用于复合材料生产的一种新型的阳模结构。
技术介绍
目前，依据现有的材料和设备无法一步到位直接生产复合材料阴模。在当前阴模的生产工艺中，均是通过预先制作阳模的方式来制作阴模。因此，阳模也称之为胎模或过度模，即阳模只是起到一个过渡作用。阳模与最终的产品基本一致，存在的主要区别点是阳模需要加装法兰边，所以在实际生产中也有人在产品加上法兰边翻制阴模。阴模，通常称之为模具，用于最终产品的制作。阴模是通过阳模翻制而来的，它的形状与产品正好相反，如产品为凸出则阴模则为凹，如产品为凹则阴模则为凸出，所以产品的来历一般遵循以下规则：即阳模→模具→产品。目前用五轴CNC设备制作复合材料阳模时，首先要在模具钢架上铺设木板，接着在木板上粘接泡沫。等粘接的泡沫固化后，把模具钢架移到五轴CNC设备的工作台，根据数模要求对泡沫进行切割，在切割完毕并清理泡沫层的表面后，再在泡沫层上手糊玻璃钢层，等玻璃钢层固化后，在玻璃钢层表面涂代木层，代木层固化后用五轴CNC设备，根据数模要求对代木层进行加工处理。经表面处理达到镜面效果后便可以翻制阴模。通过上述内容可知，目前复合材料阳模的制作过程中，需要使用五轴CNC设备前后分别对泡沫层和代木层进行加工处理，不仅浪费人力、物力，而且影响了加工效率的提高。而且在目前的制作过程中，为了保证阳模具有一定的强度，需要使玻璃钢层达到6mm的厚度，从而提高了加工成本和材料成本，最终使模具成本提高，而影响到模具产品的销售。此外，在翻制阴模时如果一次积层太厚，放热峰太高，阳模会因其泡沫层的形变而变形。所以，在目前的模具制作过程，在翻制阴模时还要控制积层的层数，即操作过程中阳模存在较高的毁损率，而进一步增加了制作成本。
技术实现思路
针对目前复合材料阳模制作过程存在的，制作效率低、制作成本高、阳模易变形等问题，本技术提供了一种复合材料阳模结构，其通过对阳模结构的改进设计，消除泡沫层的设置，而减少了制作使用的材料，降低了制作成本，也即消除了应用五轴CNC设备对泡沫进行加工处理的步骤，有利于效率的提高和减少人力劳动量，而且因泡沫形变导致的阳模变形问题得以消除。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合材料阳模结构，包括模具钢架、多块截面板、木撑、蒙皮层、玻璃钢层及代木层；所述截面板固定在所述模具钢架上，且为两两相间排列布置；在相邻两截面板之间，所述截面板的上端通过所述木撑连接；所述蒙皮层固定铺设在所述木撑上；所述玻璃钢层设置在蒙皮层上，所述代木层设置在所述玻璃钢层上。优选地，所述玻璃钢层的厚度H的取值范围为，4mm≤H<6mm。进一步优选地，所述玻璃钢层的厚度为4mm。优选地，还包括连接在所述截面板下端的，将所述截面板与所述模具钢架连接的固定板，所述固定板与所述模具钢架刚性连接为一体。优选地，所述固定板通过螺栓连接在所述截面板的下端。优选地，所述固定板焊接连接在所述模具钢架上。本技术的有益效果是：在本技术所涉及到的复合材料阳模结构中，相对现有的阳模结构不存在泡沫层，所以在制作过程中省去了使用泡沫层材料、省去了泡沫层的固化等待时间、省去了用五轴CNC设备对泡沫层进行处理的过程，从而使阳模结构本身达到节省材料的效果，阳模的制作过程达到节省人力、提高制作效率的效果。由于泡沫层的省去，同时通过借助截面板和木撑形成蒙皮层的支撑结构，所以所得到的阳模结构强度高，为玻璃钢层厚度的减小提供了条件，使之能够缩小到4mm时，还保证具有足够强度，节省了玻璃钢材料的使用，同时在翻制阴模时因泡沫形变导致的阳模变形问题也得以消除。附图说明图1为本技术的整体结构横截面示意图。图2为图1中A处的局部放大结构示意图。图中：1模具钢架，2截面板，3木撑，4固定板，5螺栓，6蒙皮层，7玻璃钢层，8代木层，9钉子。具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1、图2所示的一种复合材料阳模结构，包括模具钢架1、多块截面板2、木撑3、蒙皮层6、玻璃钢层7及代木层8。所述截面板2固定在所述模具钢架1上，且为两两相间沿左右方向排列布置成多列。除位于阳模左右两端法兰边位置的相邻两截面板2等高外，按照设计之阳模的弧度要求，所述截面板2自两端向中间位置，高度逐渐升高。在相邻两截面板2之间，所述截面板2的上端通过所述木撑3连接，使木撑3的上端与对应之截面板2的上端平齐，木撑3沿前后方向贯穿在两截面板2之间。这样通过木撑3而将截面板2连接成整体结构。致于相邻两截面板2之间间距值的具体设定以及相邻截面板2之间高度差的变化规则，均需要根据要制作阳模之左右向跨度大小及弧度大小进行计算确定。进而能够计算出木撑3的宽度值(沿左右方向)。在所述木撑3上用钉子9固定所述蒙皮层6。蒙皮层6为木板蒙皮，即在木撑3的上部铺设蒙皮木板(蒙皮木板为十二厘板)，蒙皮木板的板厚约为11mm，将夹板用钉子9钉在木撑3上，钉子9距离控制在300-400mm。所述玻璃钢层7设置在蒙皮层6上，所述代木层8设置在所述玻璃钢层7上。在上述改进的复合材料阳模结构中，省去了泡沫层的铺设，而是通过设置截面板2和木撑3支撑的蒙皮层6结构为玻璃钢层7提供铺设面。相对现有的复合材料阳模结构，自然不存在用五轴CNC设备对泡沫层进行处理的过程，也不存在泡沫层固化等待的时间，所以减少了材料的使用、简化了操作步骤，从而降低生产成本、降低人力劳动程度，提高生产效率。因为泡沫层的去除，所以在翻制阴模时因为泡沫层形变导致的阳模变形问题也消除掉了。所以翻制阴模时不再需要控制积层的层数。在本技术中，由于结构中省去了泡沫层，同时通过截面板2和木撑3形成蒙皮层6的支撑结构，所以其能够在所述玻璃钢层厚度达到4mm的情况下，保证具有足够的强度，所以制作过程中能够减少了玻璃钢材料的使用，降低了制作成本。在本技术中，将所述截面板2通过固定板4与所述模具钢架1刚性连接为整体。所述固定板4的上端通过螺栓5刚性连接在所述截面板2下端的，所述固定板4的下端通过焊接连接方式与所述模具钢架1刚性连接为一体。即对应每一列截面板2，在模具钢架1的上端面焊接多列固定板4，在固定板4的上端及在截面板2的下端设置对应的螺纹孔，然后自左向右用螺栓5将各截面板2一一安装在模具钢架1上。针对上述阳模结构的制作方法，包括以下步骤：(1)在模具钢架上的端面固定截面板，使所述截面板自左向右相间排列，所述截面板延伸方向为前后方向。同时，为了适应阳模的弧度要求，自左右两侧向中间方向，使布置的截面板高度逐渐升高，且相对于中间位置的截面板呈左右对称的布置形式。在固定设置截面板应保证其与模具钢架上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料阳模结构，包括模具钢架、玻璃钢层及代木层，所述代木层设置在所述玻璃钢层上，其特征在于：还包括多块截面板、木撑及蒙皮层；所述截面板固定在所述模具钢架上，且为两两相间排列布置；在相邻两截面板之间，所述截面板的上端通过所述木撑连接；所述蒙皮层固定铺设在所述木撑上；所述玻璃钢层设置在蒙皮层上。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料阳模结构，包括模具钢架、玻璃钢层及代木层，所述代木层设置在所述玻璃钢层上，其特征在于：还包括多块截面板、木撑及蒙皮层；所述截面板固定在所述模具钢架上，且为两两相间排列布置；在相邻两截面板之间，所述截面板的上端通过所述木撑连接；所述蒙皮层固定铺设在所述木撑上；所述玻璃钢层设置在蒙皮层上。2.根据权利要求1所述的一种复合材料阳模结构，其特征在于：所述玻璃钢层的厚度H的取值范围为，4mm≤H<6mm。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀兰，王庆华，
申请(专利权)人：山东双一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37