模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，包括：上模组件和下模板；所述上模组件具有自下表面向下延伸形成的成型结构和环设在所述成型结构四周的余料切除机构；所述下模板上自其上表面向远离上模组件方向开设有第一凹槽，以及所述下模板中设有与所述第一凹槽连通的供气通道；所述模具合模后，所述余料切除结构与所述下模板贴合，使得所述成型结构外表面与所述第一凹槽内壁面及余料切除结构围合成一密封空腔。由于在合模时余料切除结构会切除废料，使得加工好的产品没有废料，省掉了进行后期切除废料工序，从而提高了生产效率，且降低了劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，特别是涉及一种用于吹塑方型产品的模具。
技术介绍
灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具；灯具通常包括光源、扩散器、透光镜和用于保护光源的面罩等。随着人们生活水平提高，目前面罩已经不再简单地是灯具的一部分，它同时也是环境装饰的一个重要部分。按照形状分类，面罩可简单分为方形面罩和圆形面罩。其中，面罩通常是采用热压模具或吹塑成型模具以整体一次成型的。热压模具在加工面罩时，其在保证面罩的直边棱角的同时极易压坏损坏其表面纹理，经常需要对模具表面进行再晒纹处理，从而导致制造成本比较高。为节约制造成本，目前，人们主要采用吹塑成型模具来加工面罩。吹塑成型模具的造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品；然而，用于加工面罩的吹塑成型模具在借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成面罩过程中，不能切除掉废料(即多余的面罩料坯)，造成加工好的面罩具有废料；后续不得不人工切除面罩的废料，这样不仅增大了劳动力成本，也延长了生产周期，进而降低了生产效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种模具，用于解决现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种模具，至少包括：至少包括：上模组件和下模板；所述上模组件具有自下表面向下延伸形成的成型结构和环设在所述成型结构四周的余料切除机构；所述下模板自其上表面向远离上模组件方向开设有第一凹槽，以及所述下模板中设有与所述第一凹槽连通的供气通道；所述模具合模后，所述余料切除结构与所述下模板贴合，使得所述成型结构外表面与所述第一凹槽内壁面及余料切除结构围合成一密封空腔。优选地，所述上模组件包括组装在一起的上模固定板、上模板和框型安装架，所述框型安装架嵌合在所述上模板下端，所述成型结构设在所述上模板下表面且位于所述框型安装架内，所述余料切除结构环设在所述框型安装架下表面且靠近所述成型结构的边缘。优选地，所述余料切除结构为刀刃。优选地，所述供气通道的出口位于所述第一凹槽的底面，所述供气通道的进口位于所述下模板侧壁面。优选地，所述模具还包括组装于所述下模板上的转气板，所述转气板位于所述第一凹槽内。优选地，所述下模板上设有自第一凹槽的底面向内凹陷的第二凹槽，所述转气板部分收容于所述第二凹槽，且所述转气板覆盖所述供气通道的出口。优选地，所述转气板的下表面设有与所述供气通道的出口连通的容气槽，所述转气板设有贯穿其上下表面且分别与所述容气槽及第一凹槽连通的若干分气通孔。优选地，所述转气板的下表面还设有分别与所述容气槽及第一凹槽连通的若干分气通槽。优选地，所述若干分气通孔沿圆周方向均匀分布。优选地，所述转气板呈圆形状，所述分气通槽沿径向延伸且在圆周方向上均匀排布。优选地，所述上模板的下表面设有若干定位块，所述下模板上表面设有与所述定位块配合的若干定位槽。如上所述，本技术提供的模具，具有以下有益效果：所述上模组件具有自下表面向下延伸形成的成型结构和环设在所述成型结构四周的余料切除机构，合模时，所述余料切除结构与所述下模板贴合时，所述余料切除结构会切除废料，由于余料切除结构已切除了废料，使得加工好的产品没有废料，省掉了后期切除废料工序，从而提高了生产生产效率，且降低了劳动力成本。附图说明图1为通过本技术优选实施例提供的模具制造的面罩的立体图。图2为本技术优选实施例提供的模具的立体分解图，其中模具处于开模状态。图3为本技术优选实施例提供的模具的立体图，其中模具处于合模状态。图4为图2所示模具的上模组件的另一角度的立体图。图5和图6为本技术优选实施例提供的模具的爆炸图。图7为沿图3中A-A的剖面图。图8为图7中B处的放大图。图9为本技术优选实施例提供的模具内的转气板的立体图。图10为图2中C处的放大图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图1显示了一种面罩200，该面罩呈方形状。该面罩200应用于照明装置(如吸顶灯)上，主要起保护光源、均匀透光、环境装饰的作用。如图2至图6所示，本技术优选实施例提供一种模具100，该模具100能够用于加工制造面罩200。模具100至少包括：上模组件1和与上模组件1配合的下模板2。所述上模组件1安装在吹塑机的上模架(图中未示出)上，下模板2安装在吹塑机的下模架(图中未示出)上；其中上模架和下模架均为现有技术，此处不再赘述。如图4所示，所述上模组件1的下表面具有成型结构11和环设在所述成型结构11四周的余料切除结构12；优选地，所述余料切除结构12为刀刃。所述成型结构11的构型与面罩200构型一致。所述上模组件1连接有为上模组件1提供动力的驱动装置(未图示)，在所述驱动装置作用下，所述上模组件1能够做上下往复移动，即向靠近下模板2方向和远离下模板2方向移动，这里的驱动装置可以是液压油缸、气缸或电机等装置。如图2、图5和图7所示，所述下模板2自其上表面向远离上模组件1方向开设有设有供放置面罩料坯的第一凹槽21，以及下模板2中设有与所述第一凹槽21连通的供气通道22。所述第一凹槽21通过开设在所述下模板2中的供气通道22连接有供气装置(未图示)。当所述供气装置向供气通道22输入气体时，气体经供气通道22会进入所述第一凹槽21。如图7和图8所示，所述上模组件1与下模板2接触时，具体地，所述余料切除结构12与所述下模板2贴合时，所述成型结构11外表面与所述第一凹槽21内壁及余料切除结构12围合成一密封空腔4，该密封空腔4与供气通道22连通，通过所述供气通道22能够向所述密封空腔4内输入气体，以快速增大密封空腔4内气压。如图5至图7所示，在本实施例中，所述上模组件1具体包括：由上至下依次相连的上模固定板13、上模板14和框型安装架15。所述框型安装架15嵌合在所述上模板14下端；具体地，所述上模板14自其下表面向上表面开设有容纳槽141，所述框型安装架15收容在所述容纳槽141中。进一步的，如图4、图6、图7和图8所示，所述成型结构11设在所述上模板14下表面，且所述成型结构11位于所述框型安装架15内。优选地，所述上模组件1上的余料切除结构12环设在所述框型安装架15下表面，且所述余料切除结构12靠近所述成型结构11的边缘。如图7及图8所示，在本实施例中，所述供气通道22的出口222位于所述第一凹槽21的底面上。优选地，所述供气通道22的进口221位于所述下模板2侧壁面上。如图2、图4和图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，至少包括：上模组件和下模板，其特征在于，所述上模组件具有自下表面向下延伸形成的成型结构和环设在所述成型结构四周的余料切除机构；所述下模板上自其上表面向远离上模组件方向开设有第一凹槽，以及所述下模板中设有与所述第一凹槽连通的供气通道；所述模具合模后，所述余料切除结构与所述下模板贴合，使得所述成型结构外表面与所述第一凹槽内壁面及余料切除结构围合成一密封空腔。

【技术特征摘要】
1.一种模具，至少包括：上模组件和下模板，其特征在于，所述上模组件具有自下表面向下延伸形成的成型结构和环设在所述成型结构四周的余料切除机构；所述下模板上自其上表面向远离上模组件方向开设有第一凹槽，以及所述下模板中设有与所述第一凹槽连通的供气通道；所述模具合模后，所述余料切除结构与所述下模板贴合，使得所述成型结构外表面与所述第一凹槽内壁面及余料切除结构围合成一密封空腔。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模组件包括组装在一起的上模固定板、上模板和框型安装架，所述框型安装架嵌合在所述上模板下端，所述成型结构设在所述上模板下表面且位于所述框型安装架内，所述余料切除结构环设在所述框型安装架下表面且靠近所述成型结构的边缘。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述余料切除结构为刀刃。4.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述供气通道的出口位于所述第一凹槽的底面，所述供气通道的进口位于所述下模板侧壁面。5.根据权利要求4所述的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭广辉，
申请(专利权)人：苏州欧普精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32