油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器，旨在提供一种具有减小起伏和波动，加强分离效果的优点的油水分离器，其技术方案要点是，所述箱体通过隔板分隔为分离部和储油部，进液管连通至分离部内部，分离部内位于进液管下方设有用于为油水混合物减缓流速的引水板，引水板包括固定在箱体侧壁的第一斜板和固定在隔板上的第二斜板，第一斜板和第二斜板均向下倾斜，可以使进入分离部的油水混合物的流速降低至较小的程度，减少分离部内曾积累的油水混合物的起伏和波动，从而使分离的过程更加平稳，能够达到更好的分离效果和出油效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理设备领域，特别涉及一种油水分离器。
技术介绍
随着工业技术的发展，工业对环境的污染日趋严重，在印染、化纤、纺织等领域都会产生较多的废水，这些废水内含有油污和残渣，构成油水混合物，如果油水混合物不经处理直接排放，会造成极大的环境污染。在这种情况下，人们设计出各种油水分离器将油水混合物中的油污和水分开，以便实现循环再利用，同时减少环境污染。目前，通常的油水分离箱都是利用油和水的密度差，通过静置，油和水会分为上下两层，将油和水分离后，分别通过上方的管道和下方的管道将油和水排出，达到油水分离的目的。这种油水分离箱结构简单，利用密度差就能够达到目的，但是由于油水混合物是源源不断从进液管进入油水分离箱内，容易造成箱体内部的油层和水层的起伏和波动过大，从而使油和水重新混合，降低了分离的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油水分离器，其具有减小起伏和波动，加强分离效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油水分离器，包括箱体和连通至箱体内部的进液管，所述箱体通过隔板分隔为分离部和储油部，进液管连通至分离部内部，分离部内位于进液管下方设有用于为油水混合物减缓流速的引水板，引水板包括固定在箱体侧壁的第一斜板和固定在隔板上的第二斜板，第一斜板和第二斜板均向下倾斜。如此设置，当油水混合物从进液管内进入分离部后，第一斜板可以将油水混合物进行阻挡，从而使油水混合物的流苏第一次降低，之后油水混合物会顺着第一斜板下流至第二斜板上，再一次进行阻挡，从而进行第二次减速，达到减缓油水混合物的流速的目的，如此可以使进入分离部的油水混合物的流速降低至较小的程度，减少分离部内曾积累的油水混合物的起伏和波动，从而使分离的过程更加平稳，能够达到更好的分离效果和出油效果。进一步设置：所述第一斜板和第二斜板相对于水平面的倾斜角为30°，第一斜板末端与隔板之间的距离和第二斜板末端与箱体侧壁之间的距离相同如此设置，第一斜板和第二斜板的倾斜角度决定了油水混合物的流速，将倾斜角控制在30°可以使油水混合物的流速更加平稳，并且不降低油水混合物进入的效率，距离相同可以使两层斜板上的油水混合物下流的量相同，从而使进入和排下的油水混合物的量相同，达到更加平稳的进入效果，进一步减小起伏和波动，加强分离效果。进一步设置：所述第一斜板和第二斜板均由镀锌的不锈钢制成，两块斜板的厚度相同。如此设置，第一斜板和第二斜板长期暴露在空气中，并且经常与油水混合物接触，因此容易受到锈蚀，两块斜板由镀锌的不锈钢制成可以使防止其受到锈蚀而损坏，增加油水分离器的使用寿命，厚度相同可以使两块斜板安装、使用时更加方便，不需要辨别上下斜板，方便安装人员的操作。进一步设置：所述进液管延伸至第一斜板中点的上方位置，并向下弯折90°设置。如此设置，进液管延伸到第一斜板中点上方位置可以在保证减缓流速的情况下进一步提高排液的效率，进液管向下弯折90°设置可以使进液管直接对准第一斜板，可以增加油水混合物下落的准确性，从而达到更加良好的排液效果，进一步减缓油水混合物的流速。进一步设置：所述分离部内设有水槽，水槽通过溢水管连通至分离部内，隔板上设有排油口。如此设置，储油部、分离部和水槽可以非常明确地将油水混合物、分离后的油污和水分开，避免由于油水混合物的翻滚造成的分离不完全，排油口可以将分离部中积累的油层通过排油口排入储油部内进行存储或排出，使排油和收集更加方便。进一步设置：所述水槽侧壁上设有连通至外界的排水管。如此设置，由于水槽具有一定的容积，将排水管管口的位置设置得比出水口位置更高，可以将从溢水管引入的分离后的水进行一定时间的存储和进一步的沉淀，将水中剩余的少量残渣再次沉淀，进一步提升分离后的水的干净程度，从而进一步提高油水分离箱的分离效果。进一步设置：所述储油部侧壁上设有用于将存储的油排出的出油管。如此设置，出油管的作用是将储油部内存储的油排出到收集装置中进行收集和循环利用，出油管的大小与排油口的大小相同，可以将储油部内的油污维持在一定的高度和含量，从而达到较为平稳的状态，使油水分离箱的分离状态更加稳定，进一步提升其分离效果。作为优选，所述分离部和储油部侧壁上均设有排污口，排污口位于箱体接近地面的一侧。如此设置，油水混合物中不仅有油污和水，还有其他杂质，在分离过程中，杂质沉淀在分离部和储油部内的箱体底部，设置两个排污口可以将这类杂质进行排除和清理，保证油水分离箱内具有较干净的分离环境，从而进一步提升油水分离箱的分离效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：可以使进入分离部的油水混合物的流速降低至较小的程度，减少分离部内曾积累的油水混合物的起伏和波动，从而使分离的过程更加平稳，能够达到更好的分离效果和出油效果。附图说明图1是实施例1的主视图；图2是实施例1的侧视图；图3是实施例1的俯视图。图中，1、箱体；11、分离部；12、隔板；121、排油口；13、储油部；131、出油管；2、进液管；3、水槽；31、溢水管；311、出水口；312、进水口；32、排水管；4、引水板；41、第一斜板；42、第二斜板；5、排污口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种油水分离器，如图1所示，其箱体为长方形设置，箱体的高度大于箱体的长度，箱体正中间设有隔板12，隔板12由前向后竖直设置，隔板12将箱体内部分为左右两个部分，左侧是分离部11，右侧是储油部13，分离部11的容积和储油部13的容积相同，隔板12上靠近上方的位置设有左右贯穿隔板12的排油口121，分离开的油层通过排油口121从分离部11进入储油部13。如图1和图2所示，箱体的左上角设有方形的密封的水槽3，水槽3的长度为箱体长度的1/3，水槽3的左侧壁上设有出水口311，水槽3的底部设有溢水管31，溢水管31位于水槽3地面的中间位置，溢水管31从上至下竖直设置，溢水管31呈援助形状设置，溢水管31的上方是出水口311，下方是进水口312，出水口311的高度低于水槽3左侧的排水管32的高度，过滤后的水可以从溢水管31底部的进水口312进入，通过溢水管31进入水槽3，再从排水管32排出。如图1和图2所示，在水槽3同一高度的箱体上开设有进液管2，进液管2的直径较小，并且延伸至箱体内，向下弯折设置，进液管2下方设有引水板4，进液管2正下方的箱体上固定的是第一斜板41，第一斜板41向右侧倾斜，倾斜角度为30°，第一斜板41与隔板12之间留有间隙，第一斜板41下方设有第二斜板42，第二斜板42向左侧倾斜，倾斜角度与第一斜板41相同，均为30°，第二斜板42固定在隔板12上并且与箱体的左侧壁之间留有间隙，进液管2中流入的油水混合物从在第一斜板41的作用下降低流动速度，通过第二斜板42再次降低流速，可以达到较为平稳的添加油水混合物的效果，能够在很大程度上降低水的波动。参见图1和图3，箱体的底部设有两个排污口5，排污口5位于箱体的最下方，与箱体地面相切，两个排污口5完全相同，一个位于分离部11上，另一个位于储油部13的箱体上，如图1所示，右侧的排污口5上方的箱体侧壁上开设有一个出油管131，出油管131的大小与排污口5的大小相同，并且出油管131与右侧的排污口5处于同一垂直线上。进液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离器，包括箱体（1）和连通至箱体（1）内部的进液管（2），其特征在于：所述箱体（1）通过隔板（12）分隔为分离部（11）和储油部（13），进液管（2）连通至分离部（11）内部，分离部（11）内位于进液管（2）下方设有用于为油水混合物减缓流速的引水板（4），引水板（4）包括固定在箱体（1）侧壁的第一斜板（41）和固定在隔板（12）上的第二斜板（42），第一斜板（41）和第二斜板（42）均向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，包括箱体（1）和连通至箱体（1）内部的进液管（2），其特征在于：所述箱体（1）通过隔板（12）分隔为分离部（11）和储油部（13），进液管（2）连通至分离部（11）内部，分离部（11）内位于进液管（2）下方设有用于为油水混合物减缓流速的引水板（4），引水板（4）包括固定在箱体（1）侧壁的第一斜板（41）和固定在隔板（12）上的第二斜板（42），第一斜板（41）和第二斜板（42）均向下倾斜。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述第一斜板（41）和第二斜板（42）相对于水平面的倾斜角为30°，第一斜板（41）末端与隔板（12）之间的距离和第二斜板（42）末端与箱体（1）侧壁之间的距离相同。3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于：所述第一斜板（41）和第二斜板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，
申请(专利权)人：江阴市鑫泓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32