一种凝汽器抽真空设备制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种凝汽器抽真空设备，凝汽器的上部设有抽气口，所述凝汽器的抽气口连接相并联的第一管路和第二管路分别与第一真空泵、第二真空泵相连接，第一管路和第二管路上分别设有控制管路通断的控制装置；第一真空泵的功率大于第二真空泵，第二管路上设有增加流入第二真空泵中介质压力的增压装置，所述增压装置设于第二真空泵的上游管路。通过上述设置，使得凝汽器抽真空设备具备了两路不同耗电量的抽真空支路，以使得抽真空设备可分别或同时应用两支路对凝汽器内部进行抽真空处理，避免了其中一个真空泵损坏、机器无法工作情况的发生；同时，上述设备，还可适用于不同工况下选用对应的支路进行抽真空处理，进一步降低了凝汽器抽真空设备的整体耗电量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力行业的一种凝汽器抽真空设备。
技术介绍
热电厂的火力发电系统中均设有凝汽器，凝汽器内部的气压值有严格要求，因此需要为凝汽器配备抽真空设备。现有的凝汽器抽真空设备是采用大功率的水环式真空泵来维持机组真空，会造成厂用电率增大情况的发生。而从保护设备不受到汽蚀、提高机组经济性、降低厂用电率等方综合方面出发，对现有抽真空设备机组进行技术改进，以提高设备可靠性、降低厂耗电量是很有必要的。基于以上需要和缺点，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种凝汽器抽真空设备，以达到对凝汽器内部进行抽真空处理的目的；另一目的在于，提供至少两个支路对凝汽器内部进行抽真空处理，以提高抽真空过程的可靠度；再一目的在于，对凝汽器抽真空设备耗电量进行降低的目的。本技术的技术方案是：一种凝汽器抽真空设备，凝汽器的上部设有抽气口，凝汽器的抽气口连接相并联的第一管路和第二管路分别与第一真空泵、第二真空泵相连接，第一管路和第二管路上分别设有控制管路通断的控制装置；第一真空泵的功率大于第二真空泵，第二管路上设有增加流入第二真空泵中介质压力的增压装置，所述增压装置设于第二真空泵的上游管路。进一步，所述的增压装置为罗茨泵，所述罗茨泵设于第二真空泵上游的第二管路上。进一步，第一管路上设有控制第一管路通断的第一手动控制阀和第一电动控制阀，第一手动控制阀相对第一电动控制阀设于上游管路；第二管路上设有控制第二管路通断的第二手动控制阀和第二电动控制阀，第二手动控制阀相对第二电动控制阀设于上游管路；所述的罗茨泵设于第二电动控制阀与第二真空泵之间的第二管路上。进一步，第一真空泵与第一汽水分离器、第一冷却器相串连构成循环通道，令第一真空泵抽出的高温汽水混合物流入第一汽水分离器、第一汽水分离器分离出的冷凝水进入冷却器降温、冷却器生成的低温冷凝水流入第一真空泵对抽出的高温汽水混合物进行降温分离处理，以形成水循环；第二真空泵与第二汽水分离器、第二冷却器相串连构成循环通道，令第二真空泵抽出的高温汽水混合物流入第二汽水分离器、第二汽水分离器分离出的冷凝水进入冷却器降温、冷却器生成的低温冷凝水流入第二真空泵对抽出的高温汽水混合物进行降温分离处理，以形成水循环。进一步，所述的第一真空泵和第二真空泵均为水环式真空泵，第一真空泵和第二真空泵的工作进水分别为自对应的第一冷却器或第二冷却器流入的低温冷却水，低温冷却水与自凝汽器抽出的高温汽水混合介质相接触并进行热交换，以产生低温分离后的水与气体，并将分离后的气体与水流入第一汽水分离器或第二汽水分离器中进行静止分离。进一步，第一汽水分离器包括构成容纳腔室的第一壳体，第一壳体的中部设有与第一真空泵出口相连通的第一进口、底部设有与第一冷却器进口相连通的第一出液口，第一壳体顶部设有供气流流出的第一出气口；第一壳体的上部设有与冷凝水水源管相连通的第一上补水管，和/或第一壳体的下部设有与冷凝水水源管相连通的第一下补水管，以向第一汽水分离器流入水流，实现对第一汽水分离器提供补水和/或降低整体温度的降温水；第二汽水分离器包括构成容纳腔室的第二壳体，第二壳体的中部设有与第二真空泵出口相连通的第二进口、底部设有与第二冷却器进口相连通的第二出液口，第二壳体顶部设有供气流流出的第二出气口；第二壳体的上部设有与冷凝水水源管相连通的第二上补水管，和/或第二壳体的下部设有与冷凝水水源管相连通的第二下补水管，以向第二汽水分离器流入水流，实现对第二汽水分离器提供补水和/或降低整体温度的降温水。进一步，所述的第一冷却器包括构成腔室的第一冷却器壳体，第一冷却器的两端分别设有第一冷却器进口和第一冷却器出口，第一冷却器进口经管路与第一汽水分离器的第一出液口相连通，第一冷却器出口经管路与第一真空泵的进口相连通，第一冷却器壳体围成的腔室内设有第一冷却换热管，第一冷却换热管的两端分别与冷凝水水源管路相连通，以供冷却水循环流动；所述的第二冷却器包括构成腔室的第二冷却器壳体，第二冷却器的两端分别设有第二冷却器进口和第二冷却器出口，第二冷却器进口经管路与第二汽水分离器的第二出液口相连通，第二冷却器出口经管路与第二真空泵的进口相连通，第二冷却器壳体围成的腔室内设有第二冷却换热管，第二冷却换热管的两端分别与冷凝水水源管路相连通，以供冷却水循环流动。进一步，第一汽水分离器上设有检测自第一真空泵流入第一壳体内部腔室介质温度的第一温度传感器，第二汽水分离器上设有检测自第二真空泵流入第二壳体内部腔室介质温度的第二温度传感器；第一汽水分离器上设有检测自第一真空泵流入第一壳体内部腔室留存下冷凝水液位高度的第一液位传感器，第二汽水分离器上设有检测自第二真空泵流入第二壳体内部腔室留存下冷凝水液位高度的第二液位传感器。进一步，第一上补水管、第一下补水管、第二上补水管和第二下补水管上分别设有控制管路通断的控制阀；第一冷却换热管和第二冷却换热管的两端分别设有控制热交换循环水流动通断的控制阀和/或单向阀，第一冷却换热管和第二冷却换热管的一端分别设有为循环水提供水流动力的动力泵。进一步，凝汽器的抽气口经第三管路与第三真空泵相连接，第三真空泵与第三汽水分离器和第三冷却器相循环连接，第三真空泵与第一真空泵的功率相等设置。本技术与现有技术相比具有如下优点：1、通过上述设置，使得凝汽器抽真空设备具备了两路不同耗电量的抽真空支路，以使得抽真空设备可分别或同时应用两支路对凝汽器内部进行抽真空处理，避免了其中一个真空泵损坏、机器无法工作情况的发生；同时，上述设备，还可适用于不同工况下选用对应的支路进行抽真空处理，进一步降低了凝汽器抽真空设备的整体耗电量。2、通过在管路上分别设置自动控制阀，以实现第一真空泵和第二真空泵相互之间快速、准确、智能切换的目的；同时，在自动控制阀的上游管路上分别对应设置手动控制阀，以避免自动控制阀失灵导致无法操作情况的发生，提高整个抽真空设备的可靠度和安全性。3、通过将真空泵与汽水分离器、冷却器相收尾连接，以构成水路循环，以使得抽上的冷凝水转换为真空泵的工作水介质，降低了真空泵的水损耗，实现了水循环二次利用、大大降低了整机的损耗。4、通过设置与第一管路和第二管路相并联的第三管路，并在第三管路上设置第三真空泵，以为凝汽器抽真空设备提供备用抽真空支路，以进一步提高整机的稳定性，避免第一真空泵和第二真空泵损坏无法启机情况的发生；同时，在抽真空初期所需功率较大时，可将第一真空泵和第三真空泵同时启动，以加快凝汽器的抽真空速率。同时，本新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是本技术另一实施例的结构示意图。附件说明：1—凝汽器，2—第一真空泵，3—第二真空泵，4—罗茨泵，5—第一汽水分离器，6—第二汽水分离器，7—冷凝水水源管路，8—第一冷却器，9—第二冷却器，10—第一电动控制阀，11—第一手动控制阀，12—第二电动控制阀，13—第二手动控制阀，14—第一控制阀，15—第二控制阀，16—第三控制阀，17—第四控制阀，18—第一动力泵，19—第二动力泵，20—第五控制阀，21—第六控制阀，22—第七控制阀，23—第八控制阀，31—第三真空泵，32—第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝汽器抽真空设备，凝汽器的上部设有抽气口；其特征在于：凝汽器的抽气口连接相并联的第一管路和第二管路分别与第一真空泵、第二真空泵相连接，第一管路和第二管路上分别设有控制管路通断的控制装置；第一真空泵的功率大于第二真空泵，第二管路上设有增加流入第二真空泵中介质压力的增压装置，所述增压装置设于第二真空泵的上游管路。

【技术特征摘要】
1.一种凝汽器抽真空设备，凝汽器的上部设有抽气口；其特征在于：凝汽器的抽气口连接相并联的第一管路和第二管路分别与第一真空泵、第二真空泵相连接，第一管路和第二管路上分别设有控制管路通断的控制装置；第一真空泵的功率大于第二真空泵，第二管路上设有增加流入第二真空泵中介质压力的增压装置，所述增压装置设于第二真空泵的上游管路。2.根据权利要求1所述的一种凝汽器抽真空设备，其特征在于：所述的增压装置为罗茨泵，所述罗茨泵设于第二真空泵上游的第二管路上。3.根据权利要求2所述的一种凝汽器抽真空设备，其特征在于：第一管路上设有控制第一管路通断的第一手动控制阀和第一电动控制阀，第一手动控制阀相对第一电动控制阀设于上游管路；第二管路上设有控制第二管路通断的第二手动控制阀和第二电动控制阀，第二手动控制阀相对第二电动控制阀设于上游管路；所述的罗茨泵设于第二电动控制阀与第二真空泵之间的第二管路上。4.根据权利要求1至3任一所述的一种凝汽器抽真空设备，其特征在于：第一真空泵与第一汽水分离器、第一冷却器相串连构成循环通道，令第一真空泵抽出的高温汽水混合物流入第一汽水分离器、第一汽水分离器分离出的冷凝水进入冷却器降温、冷却器生成的低温冷凝水流入第一真空泵对抽出的高温汽水混合物进行降温分离处理，以形成水循环；第二真空泵与第二汽水分离器、第二冷却器相串连构成循环通道，令第二真空泵抽出的高温汽水混合物流入第二汽水分离器、第二汽水分离器分离出的冷凝水进入冷却器降温、冷却器生成的低温冷凝水流入第二真空泵对抽出的高温汽水混合物进行降温分离处理，以形成水循环。5.根据权利要求4所述的一种凝汽器抽真空设备，其特征在于：所述的第一真空泵和第二真空泵均为水环式真空泵，第一真空泵和第二真空泵的工作进水分别为自对应的第一冷却器或第二冷却器流入的低温冷却水，低温冷却水与自凝汽器抽出的高温汽水混合介质相接触并进行热交换。6.根据权利要求4所述的一种凝汽器抽真空设备，其特征在于：第一汽水分离器包括构成容纳腔室的第一壳体，第一壳体的中部设有与第一真空泵出口相连通的第一进口、底部设有与第一冷却器进口相连通的第一出液口，第一壳体顶部设有供气流流出的第一出气口；第一壳体的上部设有与冷凝水水源管相连通的第一上补水管，和/或第一壳体的下部设有与冷凝水水源管相连通的第一下补水管，以向第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚新阳，马骋，赵博冬，杨凯轩，施利钢，韩举，
申请(专利权)人：河北大唐国际张家口热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13