固体颗粒填料装填震实装置制造方法及图纸

固体颗粒填料装填震实装置，由振动电机、安装支架和螺栓组成，振动电机用螺栓固定在安装支架上，安装支架由安装底板、横梁、筋板、机座、吊环焊接组成。本实用新型专利技术结构简单、加工难度小、操作简便、省时省力、振动效果好，适用于变压吸附制氮设备、变压吸附制氧设备、变压吸附脱碳设备等常规利用变压吸附技术的设备、活性炭过滤罐等需要固体颗粒填料设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于填料填装
，具体涉及固体颗粒填料装填震实装置。
技术介绍
以空分领域为例，变压吸附制氮机、变压吸附制氧机、真空变压吸附制氧机等变压吸附技术应用领域，均需要固体颗粒填料的吸附塔，填料的填充密度直接影响到设备的产能及填料的寿命。传统的制氮机分子筛的装填使用暴风雪装填法，该法操作复杂、效率较低、填充效果不佳、分子筛已粉化，后来国内同行开发了振动平台，即将灌装了填料的吸附罐固定在振动平台上，模拟运输过程中的摇摆震动，以震实分子筛等填料。固定式震动平台对于填料填充震实效果较好，但由于固定式震动平台占地面积大，且吸附罐装填分子筛后震动，罐体总质量大，吊装、固定、振动时都具有很大的安全隐患。另外，一些加设缓冲弹簧等可移动式振动装置，又具有振动力传递不佳，振动效果差的问题。
技术实现思路
针对现有的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种结构简单、操作方便、振动较果好的固体颗粒填料装填震实装置。固体颗粒填料装填震实装置，由振动电机、安装支架和螺栓组成，振动电机为YZS振动电机，通过螺栓固定于安装支架上，振动电机的数量和型号根据吸附罐体及填料的重量进行选择，调整电机偏心块的位置调整电机的振动力，整套震实装置通过螺栓固定于吸附罐口，其安装支架由安装底板、横梁、筋板、机座和吊环焊接组成。所述的安装底板为高强度厚钢板，钢板上开设若干尺寸不同的螺栓孔，用于适应不同吸附罐口径及不同螺栓尺寸，所述的横梁，焊接在底板上，横梁至少为两条，所述的筋板，分别与横梁和底板相连并焊接固定，所述的机座，分别与横梁、筋板相连并焊接，机座上开设四个螺栓孔，用于固定振动电机，所述的吊环，焊接在底板或横梁上，形状为圆形或耳形。上述固体颗粒填料装填震实装置，结构简单、加工难度小、操作简便、省时省力、振动效果好，该装置适用于变压吸附制氮、变压吸附制氧、变压吸附脱碳等变压吸附设备、变温吸附设备、活性炭过滤罐等需要固体颗粒填料的设备。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1.振动电机，2.固定螺栓，3.机座，4.吊环，5.横梁，6.安装底板，7.筋板，8.连接螺栓，9.吸附罐。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。在图1所示实施例中，振动电机1通过固定螺栓2固定在机座3上，机座3与吊环4、横梁5、安装底板6、筋板7共同组成安装支架，震实装置通过连接螺栓8固定在吸附罐9上。吸附罐具备装填条件后，将震实装置安装在吸附罐口并加以固定，将填料总数的1/3倾倒入吸附罐中，此时，启动振动电机1，振动约5-10分钟，确定填料不再下沉后，关闭电源。继续填装填料至1/2，启动振动电机1，振动约10-15分钟后停止，关闭电源。继续填装填料至2/3，启动振动电机1，振动约10-15分钟后停止，关闭电源。当填料自然装填至吸附罐口时，启动振动电机1，振动约15-20分钟后，停止，确认下沉量及填料位置，再次开启振动电机1，振动约15-20分钟，观察填料位置，确定不再下沉后，关闭电机，如果发现有下沉，则延长振动时间至填料无下沉，至此，填料装填震实过程完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
固体颗粒填料装填震实装置，由振动电机、安装支架和螺栓组成，振动电机为YZS振动电机，通过螺栓固定于安装支架上，振动电机的数量和型号根据吸附罐体及填料的重量进行选择，调整电机偏心块的位置调整电机的振动力，整套震实装置通过螺栓固定于吸附罐口，其安装支架由安装底板、横梁、筋板、机座和吊环焊接组成。

【技术特征摘要】
1.固体颗粒填料装填震实装置，由振动电机、安装支架和螺栓组成，振动电机为YZS振动电机，通过螺栓固定于安装支架上，振动电机的数量和型号根据吸附罐体及填料的重量进行选择，调整电机偏心块的位置调整电机的振动力，整套震实装置通过螺栓固定于吸附罐口，其安装支架由安装底板、横梁、筋板、机座和吊环焊接组成。2.根据权利要求1所述的固体颗粒填料装填...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚励，李宝存，于佰洋，戚大明，郑永生，李红利，李玉雪，
申请(专利权)人：北京市飞达捷能气体分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11