一种透气砖钢套压紧装置制造方法及图纸

一种透气砖钢套压紧装置，包括圆盘形底座、底座上表面设有配合件，配合件的外圆周套设有轴承，轴承的外侧与套筒配合安装，工作平台呈圆环形，且工作平台的内圆周固定连接在套筒上，使工作平台能够随着轴承套筒一起绕配合件做圆周转动；立柱固设在配合件的顶部，在立柱顶部的一侧设有支撑横梁，支撑横梁末端的下部与液压油缸连接，液压油缸活塞杆的底端固定有一块助推板，助推板能够随液压油缸的活塞杆上下运动，实现对钢套的下压推动，使钢套配合压紧在透气砖耐材本体的外侧。本实用新型专利技术保证了透气砖包砖过程中火泥厚度的均匀性及填充的饱满性。能够旋转的工作平台的设置也方便了透气砖钢套套设后的取下进入下道工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种透气砖在生产制作时的装置，具体地说是一种透气砖在钢套压入时的压紧装置。
技术介绍
在钢铁冶金行业里，钢液进入钢包后，通过透气砖向钢液中吹入氩气，达到搅拌钢液的目的，能够均匀钢液的温度和化学组成，促进夹杂物去除或控制夹杂物形态，是现代冶金行业普遍采用的技术。透气砖是炉外精炼底吹氩工艺中最关键的功能元件。透气砖一般都要经过混料、困料、成型、养护、脱模、干燥、烧成、包砖、尾管焊接、试气、包装等一系列工序。其中包砖工序是指在透气砖耐材本体外侧周围涂抹一层火泥，把钢套压入耐材本体，保证火泥均匀且不超过1mm的过程；在包砖过程中，需要把钢套压入到透气砖耐材本体上，如图1所示，透气砖的形状一般都是圆锥台，首先把透气砖耐材本体的大头一端置于事先调制好的火泥的盆中间的垫块上，使其不直接与火泥接触，接着在耐材本体的外表面抹一层厚度均匀的火泥，再把钢套套到耐材本体上，然后靠人力把钢套旋紧，保证火泥厚底不超过1mm，接着用抹布擦去挤出来的火泥，保证火泥不堵塞狭缝即可，最后进入下一段工序。然而，这种方法存在以下缺点：1、为了保证钢套和砖芯结合紧密，所以必须要保证旋紧的强度，因此工人劳动强度非常大；2、由于人的力量所限，在旋紧的时候，不能保证火泥的厚度均匀性及填充的饱满性。上述的缺陷会导致由于钢套和耐材本体之间的火泥厚度的不均匀或存在空隙，使用的时候会出现局部火泥侵蚀严重，影响使用寿命，使用风险较大，严重时会出现漏钢等重大安全事故。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种透气砖钢套压紧装置，其通过一个液压油缸活塞杆的伸缩运动能够方便的将钢套配合套设在透气砖的外侧，保证了透气砖包砖过程中火泥厚度的均匀性及填充的饱满性。能够旋转的工作平台的设置也方便了透气砖钢套套设后的取下进入下道工序。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种透气砖钢套压紧装置，包括底座、配合件、轴承、套筒、工作平台、液压油缸、支撑横梁和立柱，所述的底座呈圆盘形，在底座上表面的中部固定设置有配合件，该配合件的外圆周套设有一个轴承，轴承的外侧与所述的套筒配合安装，所述的工作平台呈圆环形，且圆环形工作平台的内圆周固定连接在套筒上，使工作平台能够随着轴承套筒一起绕配合件做圆周转动；所述的立柱固定设置在配合件的顶部，在立柱顶部的一侧设置有支撑横梁，该支撑横梁末端的下部通过一个法兰与液压油缸连接，所述液压油缸活塞杆的底端固定有一块助推板，该助推板能够随液压油缸的活塞杆上下运动，实现对钢套的下压推动，使钢套配合压紧在透气砖耐材本体的外侧。所述工作平台的下方还设置一个圆环状的支撑垫圈，该支撑垫圈的外径与工作平台的外径一致，且支撑垫圈的内侧与底座的外侧之间还连接有多条径向支撑筋板。所述的配合件由同轴的上部圆柱和下部圆柱组成，该上部圆柱和下部圆柱为一体结构，且上部圆柱的直径小于下部圆柱的直径，所述的立柱为管状结构，立柱的底端配合固定在上部圆柱上，所述的轴承套设在下部圆柱的外侧，所述套筒的顶端与下部圆柱的上表面平齐，且套筒顶端与下部圆柱的上表面之间还设置有防止杂物落入轴承内部的保护盖。所述的助推板为一个长方体形木块。有益效果：本技术的一种透气砖钢套压紧装置，通过控制液压油缸活塞杆的上下往复运动，能够将钢套逐渐压紧在透气砖的外侧，使钢套和透气砖外侧紧密接触，下压力度均匀且强度大，有效地保证了透气砖与钢套之间火泥厚度的均匀性和填充饱满性，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也大大增强了透气砖包砖工序的操作安全性。能够旋转的工作平台的设置方便了透气砖在钢套套设后的透气砖本体的取下和进入下道工序，能够满足不同规格尺寸的透气砖在钢套压紧时的使用，增强了操作的方便性和使用的广泛性，实用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为钢套压入透气砖耐材本体后的结构示意图；附图标记：1、底座，2、配合件，3、轴承，4、套筒，5、保护盖，6、工作平台、7、径向支撑筋板，8、支撑垫圈，9、助推板，10、液压油缸，11、法兰，12、支撑横梁，13、立柱，14、透气砖耐材本体，15、火泥，16、钢套。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细的说明：如图所示：一种透气砖钢套压紧装置，主要包括底座1、配合件2、轴承3、套筒4、保护盖5、工作平台6、径向支撑筋板7、支撑垫圈8、助推板9、液压油缸10、法兰11、支撑横梁12、立柱13。其中，配合件2一端和立柱13焊接在一起，另一端和底座1固定在一起，配合件2的外圆周紧密配合套设有一个轴承3，配合件2的上沿设有轴承3的保护盖5；底座1通过径向支撑筋板7与支撑垫圈8固定在一起；轴承3外侧固定有套筒4，套筒4和工作平台6焊接在一起，工作平台6可以转动；立柱13上部设有支撑横梁12；支撑横梁12另一端下部设有法兰11，法兰11下部固定有液压油缸10。本技术主要用于透气砖钢套的压紧工作，在使用前，首先调试好液压油缸及其配套的液压电动泵，要保证液压油缸的活塞杆可以顺利的伸长和缩短。接着把火泥调制好，把装好火泥的铁盆子置于工作平台的适当位置，盆子中间设有垫块以保证透气砖耐材本体14不与火泥直接接触，在使用过程中，把透气砖耐材本体14置于放有火泥的铁盆中间的垫块上，接着用刷子在透气砖耐材本体14上均匀涂抹一层5mm左右厚的火泥，然后把钢套16轻轻套在涂抹有火泥的透气砖耐材本体14上，接着通过调节液压油缸10配套液压电动泵上的控制按钮使液压油缸10的活塞杆不断的往下伸长，通过助推板9把透气砖钢套16压紧，使钢套16和透气砖耐材本体14紧密接触，保证火泥15厚度不超过1mm，松开液压电动泵按钮，使液压油缸10的活塞杆回到初始位置，然后擦去挤出来的火泥，把透气砖从工作平台上取下进入下道工序即可，满足了不同规格尺寸的透气砖钢套压紧时的使用目的。由于液压油缸的压力是逐渐增大的，有效保证了火泥填充的均匀性和饱满性，从而完成透气砖钢套的压紧工作。由于工作平台可以旋转，可满足钢套压紧工序中的多人同时操作，也方便了压紧工序后顺利进入下道工序。本技术的上述实施例仅仅是为了更清楚的说明本技术所作的举例，而并非对本技术所作实施方式的限制。对于所述领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变动，本文无法也没必要对所有的实施方式做出穷举，而那些属于本技术的精神所引申出来的变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气砖钢套压紧装置，其特征在于：包括底座（1）、配合件（2）、轴承（3）、套筒（4）、工作平台（6）、液压油缸（10）、支撑横梁（12）和立柱（13），所述的底座（1）呈圆盘形，在底座（1）上表面的中部固定设置有配合件（2），该配合件（2）的外圆周套设有一个轴承（3），轴承（3）的外圈与所述的套筒（4）配合安装，所述的工作平台（6）呈圆环形，且圆环形工作平台（6）的内圆周固定连接在套筒（4）上，使工作平台（6）能够随着轴承（3）和套筒（4）一起绕配合件（2）做圆周转动；所述的立柱（13）固定设置在配合件（2）的顶部，在立柱（13）顶部的一侧设置有支撑横梁（12），该支撑横梁（12）末端的下部通过一个法兰（11）与液压油缸（10）连接，所述液压油缸（10）活塞杆的伸出端固定设置有一块助推板（9），该助推板（9）能够随液压油缸（10）的活塞杆上下运动，实现对钢套的下压推动，使钢套配合压紧在透气砖耐材本体（14）的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种透气砖钢套压紧装置，其特征在于：包括底座（1）、配合件（2）、轴承（3）、套筒（4）、工作平台（6）、液压油缸（10）、支撑横梁（12）和立柱（13），所述的底座（1）呈圆盘形，在底座（1）上表面的中部固定设置有配合件（2），该配合件（2）的外圆周套设有一个轴承（3），轴承（3）的外圈与所述的套筒（4）配合安装，所述的工作平台（6）呈圆环形，且圆环形工作平台（6）的内圆周固定连接在套筒（4）上，使工作平台（6）能够随着轴承（3）和套筒（4）一起绕配合件（2）做圆周转动；所述的立柱（13）固定设置在配合件（2）的顶部，在立柱（13）顶部的一侧设置有支撑横梁（12），该支撑横梁（12）末端的下部通过一个法兰（11）与液压油缸（10）连接，所述液压油缸（10）活塞杆的伸出端固定设置有一块助推板（9），该助推板（9）能够随液压油缸（10）的活塞杆上下运动，实现对钢套的下压推动，使钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春杰，李有奇，吴林林，崔庆阳，王鹏飞，李伟博，林莎莎，
申请(专利权)人：洛阳利尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41