纤维增强内衬复合管的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维增强内衬复合管的制造设备，其包括：内衬管成型机；设置在内衬管成型机前方的增强材料供料装置；设置在内衬管成型机前方的防护装饰材料供料装置；设置在内衬管成型机前方的后处理装置，用于对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管；其中，内衬管成型机具有支撑主轴及环设于支撑主轴周围的多个内成型辊和多个外成型辊；其中，位置对应的一对内、外成型辊相向旋转。本实用新型专利技术的设备，可以一次性连续缠绕制造形成纤维增强内衬复合管，生产过程自动化程度高，制造工序少，生产效率高，生产成本低，生产出产品质量好，可以同时生产出大口径和中高压力的复合管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合管道
，尤其涉及一种纤维增强内衬复合管的制造设备。
技术介绍
现阶段，我国玻璃钢、复合材料行业面临一个新的大发展时期，如城市化进程中大规模市政建设、大规模铁路建设、汽车工业、石化工业的发展及国家对节能减排、环境保护政策的出台，特别是市政、化工等行业，对复合材料具有广阔、巨大的发展空间。40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强材料、50年代后，陆续发展了碳纤维、矿纤维、芳轮纤维、石墨纤维等，这些纤维能与合成树脂、碳陶瓷等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合构成各具特色的复合材料。为满足市政、化工等耐腐蚀行业对复合管的更高要求，市场上运势而生，出现了管内壁衬塑料、衬不锈钢的衬塑复合管、不锈钢复合管(以下简称内衬复合管)等，以满足不同耐腐蚀性能的需求。但现有技术的衬塑复合管、不锈钢复合管等生产工艺中，大多采用先挤出成型管、后将成型管逐一套于专用模具设备上、再外层缠绕的生产工艺。采用上述传统生产工艺及设备，存在效率低、成本高、质量无保证、无法生产大口径、中高压力管材等缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种纤维增强内衬复合管的制造设备，可以一次性连续缠绕制造形成纤维增强内衬复合管，整个生产过程自动化程度高，制造时的工序少，生产效率高，生产成本低，生产出的产品质量好，可以生产出大口径和中高压力的复合管。为实现本技术的上述目的，本技术的纤维增强内衬复合管的制造设备包括：内衬管成型机，用于对板带进行连续缠绕处理以便形成长度不断增加的内衬管；设置在内衬管成型机前方的增强材料供料装置，用于将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外，以便在内衬管外表面形成增强层；设置在内衬管成型机前方的防护装饰材料供料装置，用于将防护装饰材料同步缠绕在增强层外，以便在增强层外表面形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；设置在在内衬管成型机前方的后处理装置，用于对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管；其中，所述内衬管成型机具有支撑主轴及环设于支撑主轴周围的多个内成型辊和多个外成型辊；其中，每个所述外成型辊设置在一个内成型辊的外周，且位置对应的一对内、外成型辊相向旋转。进一步的，所述内衬管成型机还具有：机架；安装在机架上的用于驱动所述内、外成型辊旋转的动力传动装置；安装在机架上的螺旋导程装置，用于对输入的板带进行螺旋输送处理；安装在支撑主轴外伸端的内衬管内壁支撑装置，用于承接内衬管成型装置向前输送的内衬管并支撑内衬管的内壁，以防止内衬管在不断向前延伸时因重力而弯曲变形；其中，所述支撑主轴与所述机架固定连接，支撑主轴的一端或两端伸出于机架。进一步的，所述内衬管成型机还具有：设置在所述机架上且与所述动力传动装置连接的一对输送辊，位于所述支撑主轴斜下方，用于承接板带并将板带输送至所述螺旋导程装置。优选的，所述螺旋导程装置包括：安装在所述机架面板上的螺旋轨面；安装在面板上且均匀分布于所述支撑主轴周围的多个呈弧形的螺旋导向板；其中，所述螺旋导向板的底端固定安装在所述面板上，所述螺旋导向板的顶端沿着所述支撑主轴的轴向向前伸出。优选的，每个所述螺旋导向板设置在相邻两对内、外成型辊之间，且螺旋导向板半径与内成型辊相对支撑主轴中心的半径相当。进一步的，还包括安装在所述支撑主轴的伸出端的用于对所述内衬管内壁进行打磨抛光处理的内打磨装置。其中，所述内衬管内壁支撑装置包括：沿着所述支撑主轴的外伸端依次设置的多个具有预设长度的支撑辊，用于承接向前移动的内衬管，并支撑内衬管的内壁。其中，所述后处理装置包括：安装在所述支撑主轴两侧的用于对复合管道进行外表加热固化处理的加热固化装置；安装在所述支撑主轴上的用于对所述内衬管进行冷却处理的冷却装置；安装在所述支撑主轴一侧的用于对所述复合管道进行定长切断处理的定位切断装置。优选的，所述支撑主轴的外伸端伸至所述加热固化装置处。与现有技术相比，本技术实施例的纤维增强内衬复合管的制造设备具有如下优点：1、本技术实施例的设备，通过连续缠绕的方法形成内衬管，并且在形成的内衬管的外表面同时缠绕上纤维增强材料及防护装饰材料，使得纤维增强内衬复合管可以一次性连续缠绕制造而成，整个生产过程自动化程度高，解决了现有技术中制造复合管时需先制造内衬管、再将内衬管逐一套在专用模具上、最后通过外层缠绕的方法制造时的工序繁多、生产效率低、生产成本高、产品质量无法保证、无法同时生产出大口径和中高压力的复合管的技术难题。2、本技术实施例的设备，具有用于连续缠绕形成内衬管的内衬管成型机及向形成的内衬管外表面分别输送纤维增强材料和防护装饰材料的增强材料供料装置和防护装饰材料供料装置，从而在缠绕形成内衬管时，可同步在内衬管外表面缠绕上纤维增强材料和防护装饰材料，减少制造内衬复合管的工序，极大提高生产效率，且由于工序减少而使得制造出的复合管的质量更稳定，节省原材料，降低生产成本。3、本技术实施例各装置布局紧凑，可减少场地占用面积，降低企业土地使用成本；并且，通过连续缠绕的方法制作内衬复合管，可以根据管道不同用途要求，制造出材质不同、管径更大、压力要求更高的复合管。下面结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术实施例的纤维增强内衬复合管的制造设备的结构简图；图2是本技术实施例的内衬管成型机的结构简图；图3是图2所示内衬管成型缠绕装置的右视图。具体实施方式如图1所示，为本技术实施例提供的纤维增强内衬复合管的制造设备的结构示意图。由图1可知，本技术实施例的设备包括：内衬管成型机1，用于对板带进行连续缠绕处理以便形成长度不断增加的内衬管；设置在内衬管成型机1前方的增强材料供料装置6和防护装饰材料供料装置7，增强材料供料装置用于将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外，以便在内衬管外表面形成增强层，防护装饰材料供料装置用于将防护装饰材料同步缠绕在增强层外，以便在增强层外表面形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；设置在增强材料供料装置和防护装饰材料供料装置前方的后处理装置，用于对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管。其中，内衬管成型机具有支撑主轴及环设于支撑主轴周围的多个内成型辊和多个外成型辊；其中，每个外成型辊设置在一个内成型辊的外周，且位置对应的一对内、外成型辊相向旋转。具体的，如图1所示，本技术实施例的纤维增强内衬复合管的制造设备包括：内衬管成型机1，用于对板带进行连续缠绕处理以便形成长度不断增加的内衬管；位于内衬管成型机1一侧的板带输送机2，用于将板带匀速持续不断地送往内衬管成型机1；位于内衬管成型机1与板带输送机2中间的板带除蜡清洗装置3，用于对板带表面进行粗化打磨、除蜡清洗；位于内衬管成型机1与板带除蜡清洗装置3之间的胶条供料及压槽注胶装置4，用于输送胶条并将胶条压入正在送往内衬管成型机1的板带卡槽上，同时在板带已压入胶条的卡槽上注入胶水；位于内衬管成型机1后方和上方机架上的树脂供料装置5，用于复合管缠绕生产过程中缠绕各防渗、增强层时向其输送源源不断的胶粘液；位于内衬管成型机1前方(即内衬管缠绕成型延长的方向)一侧或两侧的增强材料供料装置6和防护装饰材料供料装置7，用于向复合管缠绕生产过程中持续不断输送纤维防渗材料、各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强内衬复合管的制造设备，其特征在于，包括：内衬管成型机，用于对板带进行连续缠绕处理以便形成长度不断增加的内衬管；设置在内衬管成型机前方的增强材料供料装置，用于将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外，以便在内衬管外表面形成增强层；设置在内衬管成型机前方的防护装饰材料供料装置，用于将防护装饰材料同步缠绕在增强层外，以便在增强层外表面形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；设置在内衬管成型机前方的后处理装置，用于对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管；其中，所述内衬管成型机具有支撑主轴及环设于支撑主轴周围的多个内成型辊和多个外成型辊；其中，每个所述外成型辊设置在一个内成型辊的外周，且位置对应的一对内、外成型辊相向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强内衬复合管的制造设备，其特征在于，包括：内衬管成型机，用于对板带进行连续缠绕处理以便形成长度不断增加的内衬管；设置在内衬管成型机前方的增强材料供料装置，用于将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外，以便在内衬管外表面形成增强层；设置在内衬管成型机前方的防护装饰材料供料装置，用于将防护装饰材料同步缠绕在增强层外，以便在增强层外表面形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；设置在内衬管成型机前方的后处理装置，用于对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管；其中，所述内衬管成型机具有支撑主轴及环设于支撑主轴周围的多个内成型辊和多个外成型辊；其中，每个所述外成型辊设置在一个内成型辊的外周，且位置对应的一对内、外成型辊相向旋转。2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述内衬管成型机还具有：机架；安装在机架上的用于驱动所述内、外成型辊旋转的动力传动装置；安装在机架上的螺旋导程装置，用于对输入的板带进行螺旋输送处理；安装在支撑主轴外伸端的内衬管内壁支撑装置，用于承接内衬管成型装置向前输送的内衬管并支撑内衬管的内壁，以防止内衬管在不断向前延伸时因重力而弯曲变形；其中，所述支撑主轴与所述机架固定连接，支撑主轴的一端或两端伸出于机架。3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述内衬管成型机还具有：设置在所述机架上且与所述动力传动装置连接的一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴其，江贵福，卓进荣，
申请(专利权)人：福建新通源复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35