本实用新型专利技术涉及一种电动透气性检测仪仪表校验装置，包括与所述电动透气性检测仪的试样座密封连接的外壳体，所述外壳体的内腔与所述试样座的出气口连通；中间体，所述中间体内设有气道，所述中间体与所述外壳体连接，且所述气道与所述外壳体的内腔连通；三通管，所述三通管的第一端口与所述中间体的气道连通，所述三通管的第二端口连接软管，所述软管连接所述电动透气性检测仪的微压表接口，所述三通管的第三端口连接U型管压力计的一个管口，所述U型管压力计的另一个管口连接标准大气压系统。本实用新型专利技术的有益效果：不仅校验可靠性和精度高，而且无需拆下电动透气性检测仪的仪表即可实现校验。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于仪表校验装置，尤其涉及一种电动透气性检测仪仪表校验装置。
技术介绍
STD电动透气性检测仪主要用于铸造车间铸型透气性的直接测定，也可用于实验室测定铸造用砂及混合料在干态或湿态时的透气性能，还可用于其它行业测定有关材料的透气性能。STD电动透气性检测仪由主机和铸型测试附件组成，并配备干透气性样桶、校验罩和校验块。主机包括微型高速离心鼓风机、控制电源模块、电机调速模块、试样座、微压表及机箱等部分。铸型测试附件由测头、接通管和通气管、罩组成。上述STD电动透气性检测仪在使用时都需要对其内部的微压表进行校正，而目前在数字压力校验系统中，如图3和图4中所示的SPMK2000C型微压气体压力源校验装置，它能提供稳定且可以控制压力变化足够小的微压压力，因此能够很好地完成微(差)变送器、微压传感器、微压膜片压力表等微压仪器仪表的校验工作。工作原理为：将待校验仪表连接到待测仪表接口13处，摇轮14转动，通过直杆连接气缸12内部活塞，带动活塞前后运动，被压缩气体体积改变，使得气缸内气体压力发生改变。气缸出气阀11所在的一端通过两条通气管分别与精密压力表9以及待测仪表接口13连接。出气阀11的作用是卸载气缸以及仪表中的气体压力。校验仪表时，将待测仪表放置在待测仪表接口13的位置上，通过给予精密压力表和待测仪表相同的气体压力，观察两个仪表的示数差异，从而对待测仪表完成校正。但是对于STD电动透气性检测仪来说，其校验工作的特殊性导致SPMK2000C型微压气体压力源无法使用，分析如下：首先，SPMK2000C型微压气体压力源其造压范围-40～0～50kpa，最小可控调节度0.01Pa，而STD电动透气性检测仪的压力测定范围为0～980Pa，二者量程差距太大，以SPMK2000C型微压气体压力源作为STD电动透气性检测仪的标准校验表势必会造成误差过大现象。其次，STD电动透气性检测仪的仪表位于仪器内部，拆卸极其不便，且仪表的接口为软管结构，而SPMK2000C型微压气体压力源所检验的仪表必须能够拆卸下来，放置在图4中待测仪表接口13的位置，并且待测仪表接口13处的仪表接口为标准螺纹结构，二者接口无法匹配。以上两点决定了SPMK2000C型微压气体压力源无法作为STD电动透气性检测仪的校验装置。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种电动透气性检测仪仪表校验装置，不仅校验可靠性和精度高，而且无需拆下电动透气性检测仪的仪表即可实现校验。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电动透气性检测仪仪表校验装置，包括与所述电动透气性检测仪的试样座密封连接的外壳体，所述外壳体的内腔与所述试样座的出气口连通；中间体，所述中间体内设有气道，所述中间体与所述外壳体连接，且所述气道与所述外壳体的内腔连通；三通管，所述三通管的第一端口与所述中间体的气道连通，所述三通管的第二端口连接软管，所述软管连接所述电动透气性检测仪的微压表接口，所述三通管的第三端口连接U型管压力计的一个管口，所述U型管压力计的另一个管口连接标准大气压系统。作为进一步地改进，所述中间体上设有控制出气量大小的流量调节阀。作为进一步地改进，所述流量调节阀包括转动安装在所述中间体上的转轴，所述转轴的轴线与所述气道的延伸方向垂直，所述转轴隔断所述气道，且处于所述气道处的所述转轴上开设有通气孔，伸出所述中间体的所述转轴上设有操作把手。作为进一步地改进，所述转轴为连接螺栓，所述连接螺栓与所述中间体的内壁紧密贴合。作为进一步地改进，所述软管为橡胶管。采用了以上技术方案，本技术的有益效果：1)由于本校验装置通过外壳体与试样座连接，外壳体通过中间体连接三通管，三通管将气源一路通过橡胶管直接与微压表连接，另一路与U型管压力计的一个端口连接，且U型管压力计的另一个端口与标准大气压系统连接，因而通过调节流量调节阀，可以使得微压表显示多个不同的压力值，同时U型管压力计通过计算公式可以获得多个压力值，然后比较这两个压力值，从而完成校验，多个压力值比较后可保证校验的精度和可靠性；同时一改其他校验装置必须拆卸仪表进行检验的弊端，采用橡胶管引出的形式，使得较难拆卸的仪器内部仪表的校验成为可能，避免了拆卸仪表造成的损坏，使用橡胶管接口，实现了与STD电动透气性检测仪类似仪表接口的合理匹配问题。2)由于合理使用U型管压力计代替精准压力表，解决了小量程仪表校验困难的问题，并且三通管和橡胶管尺寸可以调节、U型管压力计的型号可以根据待校验仪表的量程而更换，这就使得本装置能够校验不同量程的仪表。附图说明图1是电动透气性检测仪仪表校验装置的结构示意图；图2是U型管压力计中被测压力计算原理图；图3是现有使用的SPMK2000C型微压气体压力源校验装置的结构示意图；图4是图3的俯视图；图中所示：1-电动透气性检测仪，10-微压表，2-试样座，3-外壳体，30-内腔，4-中间体，5-流量调节阀，50-连接螺栓，51-操作把手，6-三通管，7-橡胶管，8-U型管压力计，9-精密压力表，11-出气阀，12-气缸，13-待测仪表接口，14-摇轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2中共同所示，一种电动透气性检测仪仪表校验装置，包括与电动透气性检测仪1的试样座2密封连接的外壳体3，外壳体3的内腔30与试样座2的出气口连通。试样座2为圆柱体结构，圆柱体内具有阻尼板，在圆柱体的顶部具有两个出气孔，一个大出气孔和一个小出气孔。使用时，根据实际检测的需要选择从大出气孔出气还是从小出气孔中出气。外壳体3连接中间体4，中间体4内设有气道，且气道与外壳体3的内腔30连通。还包括三通管6，三通管6的第一端口与中间体4的气道连通，三通管6的第二端口连接软管，软管优选为橡胶管7，橡胶管7连接电动透气性检测仪1的仪表接口，三通管6的第三端口连接U型管压力计8的一个管口，U型管压力计8的另一个管口连接标准大气压系统(图中未示出)。为了实现校验检测时，可以获取多个压力值的点，在中间体4上设置控制出气量大小的流量调节阀5。优选地，流量调节阀5包括转动安装在中间体4上的转轴，转轴的轴线与气道的延伸方向垂直，转轴隔断气道，且处于气道处的转轴上开设有通气孔，伸出中间体4的转轴上设有操作把手51。整体结构简单，便于操作。上述转轴选为连接螺栓50，将连接螺栓50与中间体4的内壁紧密贴合，实现连接的同时还可以实现转动，装配结构简单。将工作原理进行简单介绍：检测原理是根据相同气流导致相同压力的原理设计的。校验电动透气性检测仪仪表时，如图1中所示，将橡胶管7直接插接在电动透气性检测仪1的微压表10的接口上，然后启动电动透气性检测仪1的离心风机，可产生稳定的压力气源通向试样座2，通过其内的阻尼板后，进入到外壳体3的内腔30中，然后从内腔30中进入中间体4的气道中，气源继续流通到达三通管6，然后分别从三通管6的另外两个端口流出，一半气源通过橡胶管7进入到电动透气性检测仪1的微压表10中，引起微压表压力显示，另外一半气源通过橡胶管进入到U型管压力计8中引起右端水柱升高。此时计算U型管压力计8左端的压力，结合图2中所示，管内盛有适量的工作液体(水)，U本文档来自技高网...
【技术保护点】
电动透气性检测仪仪表校验装置，其特征在于，包括：与所述电动透气性检测仪的试样座密封连接的外壳体(3)，所述外壳体(3)的内腔(30)与所述试样座(2)的出气口连通；中间体(4)，所述中间体(4)内设有气道，所述中间体(4)与所述外壳体(3)连接，且所述气道与所述外壳体(3)的内腔(30)连通；三通管(6)，所述三通管(6)的第一端口与所述中间体(4)的气道连通，所述三通管(6)的第二端口连接软管，所述软管连接所述电动透气性检测仪(1)的微压表接口，所述三通管(6)的第三端口连接U型管压力计(8)的一个管口，所述U型管压力计(8)的另一个管口连接标准大气压系统。
【技术特征摘要】
1.电动透气性检测仪仪表校验装置，其特征在于，包括：与所述电动透气性检测仪的试样座密封连接的外壳体(3)，所述外壳体(3)的内腔(30)与所述试样座(2)的出气口连通；中间体(4)，所述中间体(4)内设有气道，所述中间体(4)与所述外壳体(3)连接，且所述气道与所述外壳体(3)的内腔(30)连通；三通管(6)，所述三通管(6)的第一端口与所述中间体(4)的气道连通，所述三通管(6)的第二端口连接软管，所述软管连接所述电动透气性检测仪(1)的微压表接口，所述三通管(6)的第三端口连接U型管压力计(8)的一个管口，所述U型管压力计(8)的另一个管口连接标准大气压系统。2.根据权利要求1所述的电动透气性检...
【专利技术属性】
技术研发人员：董志鹏，鞠欣宝，刘阳，刘继波，
申请(专利权)人：潍柴重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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