一种烟气余热回收利用装置制造方法及图纸

技术编号:14791261 阅读:83 留言:0更新日期:2017-03-12 21:02
本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收利用装置。所述装置包括依次设置的引风机、省煤器和热管换热器,所述热管换热器上设有第一进水口和第一出水口,所述省煤器上设有第二进水口和第二出水口,所述第一出水口与第二进水口之间通过水管Ⅰ连通,所述第一进水口上连接有水管Ⅱ,第二出水口上连接有水管Ⅲ。本实用新型专利技术具有换热效率高,装置结构简单,维护成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气余热回收利用装置
技术介绍
我国目前是世界上最大的温室气体排放国之一,“节能减排”是我国社会经济发展的一个重要核心,而提高能源利用率、加强余热回收利用是节约能源、降低碳排放、保护环境的根本措施。众所周知,燃煤电厂、冶金、石化排放的烟气中含有三氧化硫,排烟温度过低会导致换热器受热面的壁面发生酸露腐蚀和堵灰,所以排放的烟气温度不宜太低,一般的做法是采用提高排烟温度或提高进风温度来减轻换热器受热面低温腐蚀的问题。现有技术中的余热回收系统,如公开号为CN102966941A,名称为“一种相变换热器与低压省煤器联合的余热回收系统”的专利技术专利,该专利公开的余热回收系统包括烟气烟道、终端控制器、下降管、上升管、低压省煤器、相变换热器和相变换热汽包;其特点是:还包括相变换热器尾部烟气测温仪、省煤器换热汽包连接管、省煤器连接管、换热汽包连接管、高温换热工质调节阀和低温换热工质测温仪,低压省煤器和相变换热器均安装在烟气烟道中,相变换热器尾部烟气测温仪安装在烟气烟道上,相变换热汽包位于烟气烟道上方,下降管连接在相变换热汽包和相变换热器上,上升管连接在相变换热汽包和相变换热器上。该专利虽然能够实现烟气余热的回收利用,但其结构复杂,维护成本高。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中余热回收系统的结构不够简化,维护成本高的问题,提供一种新的烟气余热回收系统,通过将热管换热器和省煤器串联在烟气管道内,并从热管换热器处通入水,并从省煤器出去,热能传递后,烟气温度被大大降低,除盐水的温度被升高至50℃以上,用于其他生产过程。为了实现上述专利技术目的,本技术的技术方案如下:一种烟气余热回收利用装置,其特征在于:包括依次设置的引风机、省煤器和热管换热器,所述热管换热器上设有第一进水口和第一出水口,所述省煤器上设有第二进水口和第二出水口,所述第一出水口与第二进水口之间通过水管Ⅰ连通,所述第一进水口上连接有水管Ⅱ,第二出水口上连接有水管Ⅲ。所述引风机和省煤器之间设有烟气排入管道,所述烟气排入管道上设有压力表、温度计和第一阀门。所述水管Ⅱ和水管Ⅲ上设有压力表、温度计和流量计。所述热管换热器的一端与所述省煤器连接,所述热管换热器的另一端设有烟气排出管道,所述烟气排出管道上设有第二阀门、压力表和温度计。所述第一阀门的入口端与第二阀门的出口端通过旁路管道连接,所述旁路管道上设有旁路阀门。本技术的有益效果:(1)本技术通过串联设置于烟气管道内的引风机、省煤器以及热管换热器,通过引风机引导烟气(温度高于115℃)通入省煤器和换热器,冷水经过热管换热器被传热后,再通入省煤器进一步被传热,水温由常温被提高至50℃以上,直接用于生产过程,本技术的结构设置既能够克服酸腐蚀的问题,又能够保证足够的换热面积,换热效率高,结构简单,接头少,维护成本低。(2)本技术的第一阀门的入口端与第二阀门的出口端通过旁路管道连接,旁路管道上设有旁路阀门,正常使用时,关闭旁路阀门;在换热器检修时,关闭第一阀门和第二阀门,打开旁路阀门,让烟气直接从旁路管道排出,不影响锅炉的运行。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中,1-引风机,2-省煤器,3-热管换热器,4-第一进水口,5-第一出水口,6-第二进水口,7-第二出水口,8-水管Ⅰ,9-水管Ⅱ,10-水管Ⅲ,11-烟气排入管道,12-压力表,13-温度计,14-第一阀门,15-流量计,16-烟气排出管道,17-第二阀门,18-旁路管道,19-旁路阀门。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明,但本技术的实施方式不限于此。实施例1一种烟气余热回收利用装置,包括依次设置的引风机1、省煤器2和热管换热器3,所述热管换热器3上设有第一进水口4和第一出水口5,所述省煤器2上设有第二进水口6和第二出水口7,所述第一出水口5与第二进水口6之间通过水管Ⅰ8连通,所述第一进水口4上连接有水管Ⅱ9,第二出水口7上连接有水管Ⅲ10。实施例2本实施例在实施例1的基础上,引风机1和省煤器2之间设有烟气排入管道11,所述烟气排入管道11上设有压力表12、温度计13和第一阀门14,以更好地实现生产过程的监控。实施例3本实施例在实施例1的基础上,所述水管Ⅱ9和水管Ⅲ10上设有压力表12、温度计13和流量计15。实施例4本实施例在实施例1的基础上,所述热管换热器3的一端与所述省煤器2连接,所述热管换热器3的另一端设有烟气排出管道16,所述烟气排出管道16上设有第二阀门17、压力表12和温度计13。实施例5一种烟气余热回收利用装置,包括依次设置的引风机1、省煤器2和热管换热器3,所述热管换热器3上设有第一进水口4和第一出水口5,所述省煤器2上设有第二进水口6和第二出水口7,所述第一出水口5与第二进水口6之间通过水管Ⅰ8连通,所述第一进水口4上连接有水管Ⅱ9,第二出水口7上连接有水管Ⅲ10。进一步地,引风机1和省煤器2之间设有烟气排入管道11,所述烟气排入管道11上设有压力表12、温度计13和第一阀门14,以更好地实现生产过程的监控。本实施例的水管Ⅱ9和水管Ⅲ10上设有压力表12、温度计13和流量计15。所述热管换热器3的一端与所述省煤器2连接,所述热管换热器3的另一端设有烟气排出管道16,所述烟气排出管道16上设有第二阀门17、压力表12和温度计13。所述第一阀门14的入口端与第二阀门17的出口端通过旁路管道18连接,所述旁路管道18上设有旁路阀门19。本实施例的装置中所用的水为除盐水,烟气进入装置的温度为120℃,除盐水被传热后的温度为70~80℃,用于纤维生产过程的染色步骤。以上所述,仅是本技术的较佳实施例,并非对本技术做任何形式上的限制,凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种烟气余热回收利用装置

【技术保护点】
一种烟气余热回收利用装置,其特征在于:包括依次设置的引风机(1)、省煤器(2)和热管换热器(3),所述热管换热器(3)上设有第一进水口(4)和第一出水口(5),所述省煤器(2)上设有第二进水口(6)和第二出水口(7),所述第一出水口(5)与第二进水口(6)之间通过水管Ⅰ(8)连通,所述第一进水口(4)上连接有水管Ⅱ(9),第二出水口(7)上连接有水管Ⅲ(10)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收利用装置,其特征在于:包括依次设置的引风机(1)、省煤器(2)和热管换热器(3),所述热管换热器(3)上设有第一进水口(4)和第一出水口(5),所述省煤器(2)上设有第二进水口(6)和第二出水口(7),所述第一出水口(5)与第二进水口(6)之间通过水管Ⅰ(8)连通,所述第一进水口(4)上连接有水管Ⅱ(9),第二出水口(7)上连接有水管Ⅲ(10)。2.如权利要求1所述的一种烟气余热回收利用装置,其特征在于:所述引风机(1)和省煤器(2)之间设有烟气排入管道(11),所述烟气排入管道(11)上设有压力表(12)、温度计(13)和第一阀门(14)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾强冯静熊孝勇
申请(专利权)人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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