散热装置制造方法及图纸

技术编号:14787104 阅读:345 留言:0更新日期:2017-03-11 02:54
一种散热装置,包括一包覆体、一热管及一散热单元,其中该包覆体具有一中空之C形套覆部,并由该C形套覆部之一周侧向外一体延伸至少一第一导热部,所述C形套覆部用以包覆套设在所述热管上,令所述热管与包覆体致相紧密结合,该散热单元具有复数散热鳍片,并该等散热鳍片相互间隔排列,该等散热鳍片开设一穿孔,该穿孔向外延伸至少一第一定位槽,所述C形套覆部与第一导热部分别对应穿设该穿孔及该第一定位槽与该散热单元相紧密结合,透过本实用新型专利技术该C形套覆部的第一导热部结构可大幅增加热传导之效果,进而提升散热性能及散热速率。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种散热装置,尤指一种可大幅增加热传导效果且提升散热效率之散热装置。
技术介绍
随着技术的进步,电子元件单位面积上的电晶体数量越来越多,造成其工作时发热量的增加。另一方面,电子元件的工作频率也越来越高,电晶体工作时开/关转换所造成的热量,亦是电子元件发热量增加的原因,若未能适当的处理这些热量,将会造成晶片运算速度的降低,严重者甚至影响到晶片的寿命;为加强电子元件之散热效果,经由散热器之鳍片以自然或强制对流方式将热散逸至环境中。由于热管可在很小的截面积与温度差之下,将大量的热传送至远距离进行散热,且不需外加电源供应即可运作,在无须动力提供和空间利用经济性的考量之下,各式热管已是电子散热产品中广为应用的传热元件之一。而最常被采用的散热方式便是发热元件上装设具有散热作用之装置(如散热器),特别是装设具有热管结构之散热器,该散热器由具高导热系数的材质所制成,再经由热管管内所设置的工作流体及毛细组织运作,使该散热器具有高导热传导力之特性,且其结构上具有重量轻之优势,可减低在散热装置所衍生之重量、成本及系统复杂性之问题。在已知的热管散热器结构上,包含复数散热鳍片及至少一热管,该等散热鳍片具有至少一孔洞,所述热管穿设于该孔洞内以令所述散热片与热管相组合,但由于已知的热管截面形状为单纯的圆形或椭圆形,故当热传递至散热鳍片时,会因为热管与散热鳍片彼此的接触面积过小(仅只有点对点的接触)而局限了热传递的范围及速度,而导致热传导的效果较不彰显,并且散热速度较慢。以上所述,已知具有下列之缺点:1.热传导效果较不彰显;2.散热速度较慢。是以,要如何解决上述习用之问题与缺失,即为本案之技术人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在。
技术实现思路
为有效解决上述之问题,本技术之主要目的在于提供一种可大幅增加热传导效果,进而提升散热性能之散热装置。本技术之次要目的,在于提供一种可提升散热速度之散热装置。为达上述目的,本技术提供一种散热装置,包括:一包覆体,具有一中空之C形套覆部,并由该C形套覆部之周侧向外一体延伸至少一第一导热部;一热管,所述C形套覆部对应包覆套设在所述热管上;及一散热单元,具有复数散热鳍片,并该等散热鳍片相互间隔排列叠设而成,该等散热鳍片开设一穿孔,该穿孔向外延伸至少一第一定位槽,所述C形套覆部与第一导热部分别对应穿设该穿孔及该第一定位槽与该散热单元相结合。该C形套覆部更具有一第一端及一第二端,该第一端向外一体延伸所述第一导热部。该第一端及该第二端同时向外一体延伸所述第一导热部。该第一端及该第二端相接合。该第一导热部沿该C形套覆部之周侧径向沿轴向方向连续或非连续延伸所构形。该第一导热部更具有一第二导热部,该第二导热部由该第一导热部一体延伸成型。该第一定位槽更向外延伸出一第二定位槽,所述第二导热部对应穿设该第二定位槽。该第一导热部及该第二导热部之间具有一角度,该角度介于0度到360度之间。该热管透过锡膏或焊接或紧配或胶黏方式与所述C形套覆部相紧密结合。透过前述结构的设计,藉由所述包覆体的C形套覆部及第一导热部一体成型的结构,当一热源接触所述热管时,该热源产生的热量首先会传导到该热管及该包覆体上,此时热源产生的热量会由热管经由该包覆体的C形套覆部传递至该第一导热部,再由该第一导热部传递至所述散热鳍片上,藉此,利用该第一导热部达到增加热传导面积的作用,进而大幅提昇热传导效果及散热效率。【附图说明】图1为本技术散热装置的第一实施例之立体分解图;图2为本技术散热装置的第一实施例之立体组合图;图3为本技术散热装置的第一实施例之正视图;图4为本技术散热装置的第二实施例之立体分解图;图5为本技术散热装置的第三实施例之立体组合图;图6为本技术散热装置的第三实施例之正视图;图7为本技术散热装置的第四实施例之立体分解图;图8为本技术散热装置的第五实施例之立体分解图;图9为本技术散热装置的第六实施例之立体分解图;图10为本技术散热装置的第七实施例之立体分解图;图11为本技术散热装置的第八实施例之立体分解图;图12为本技术散热装置的第九实施例之立体分解图;图13为本技术散热装置的第九实施例之立体组合图;图14为本技术散热装置的第十实施例之立体分解图。附图中各序号所代表的组件为:散热装置2包覆体21C形套覆部211第一端211a第二端211b第一导热部213第二导热部214热管22散热单元23散热鳍片231穿孔232第一定位槽233第二定位槽234【具体实施方式】本技术之上述目的及其结构与功能上的特性,将依据所附图式之实施例予以说明。请参阅图1、图2、图3、图4,为本技术散热装置之第一实施例之立体分解图及立体组合图,如图所示,一种散热装置2,包括一包覆体21、一热管22及一散热单元23,该包覆体21具有一C形套覆部211,并由该C形套覆部211之周侧向外一体延伸至少一第一导热部213,且该第一导热部213沿该C形套覆部211之周侧径向沿轴向方向连续延伸所构形,或该第一导热部213沿该C形套覆部211之周侧同径向方向(或径向呈交错方向)连续且轴向方向非连续延伸所构形(为本技术之第二实施例,如图4所示),所述C形套覆部211被包覆套设在所述热管22上,其中该热管22利用锡膏或焊接或紧配或胶黏等其一方式与所述C形套覆部211相紧密结合;所述散热单元23具有复数散热鳍片231,且该等散热鳍片231相互间隔排列叠设而成,并于该等散热鳍片231上开设一穿孔232,该穿孔232向外延伸至少一第一定位槽233,所述C形套覆部211与第一导热部213分别对应穿设该穿孔232及该第一定位槽233与该散热单元23相结合。于本实施例中,其中该第一导热部213与该C形套覆部211相互呈垂直,而相对应的穿孔232及第一定位槽233也相互呈垂直或倾斜或任一角度(本技术之第三实施例,如图5、图6所示)。此外,于本实施例中,其中该包覆体21的截面之形状为圆形,而对应的热管22截面之形状同样也为圆形。透过本技术第一导热部213的设计令该包覆体21具有较大的导热面积,利用该第一导热部213与该散热鳍片231进行大面积的接触,藉以达到增加热传导面积,进而可迅速地将热量传递至该散热单元23上进行散热,进以大幅提昇散热效能及效率。请参阅图7,为本技术散热装置之第四实施例之立体分解图,所述散热装置部份元件及元件间之相对应之关系与前述散热装置相同,故在此不再赘述,惟本散热装置与前述最主要之差异为,所述包覆体21截面之形状于本实施例中为扁平状,而对应穿设的热管22截面之形状于本实施例中同本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种散热装置,其特征在于,包括:一包覆体,具有一中空之C形套覆部,并由该C形套覆部之周侧向外一体延伸至少一第一导热部;一热管,所述C形套覆部对应包覆套设在所述热管上;及一散热单元,具有复数散热鳍片,并该等散热鳍片相互间隔排列叠设而成,该等散热鳍片开设一穿孔,该穿孔向外延伸至少一第一定位槽,所述C形套覆部与第一导热部分别对应穿设该穿孔及该第一定位槽与该散热单元相结合。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置,其特征在于,包括:
一包覆体,具有一中空之C形套覆部,并由该C形套覆部之周侧向外一体延伸至少一第一导热部;
一热管,所述C形套覆部对应包覆套设在所述热管上;及
一散热单元,具有复数散热鳍片,并该等散热鳍片相互间隔排列叠设而成,该等散热鳍片开设一穿孔,该穿孔向外延伸至少一第一定位槽,所述C形套覆部与第一导热部分别对应穿设该穿孔及该第一定位槽与该散热单元相结合。
2.根据权利要求1所述的散热装置,其特征在于,所述C形套覆部更具有一第一端及一第二端,该第一端向外一体延伸所述第一导热部。
3.根据权利要求2所述的散热装置,其特征在于,所述第一端及该第二端同时向外一体延伸所述第一导热部。
4.根据权利要求2所述的散热装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志蓬沈煌彬
申请(专利权)人:奇鋐科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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