一种酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施制造技术

本实用新型专利技术提供了一种酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，其特征在于，包括复合脱硫塔，所述的复合脱硫塔包括上塔以及位于上塔下侧并与上塔连接的下塔，所述的下塔包括内筒以及设于内筒外侧的外筒，上塔位于内筒的上侧，所述的内筒的上端设有与上塔连通的升气管。本实用新型专利技术正常工况运行成本低，实现达标排放，事故工况处理高浓度原料酸性气，处理能力强，实现达标排放，并将这两种差别很大的工况在同一设施内实现有机融合，具有投资少，占地面积小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酸性气回收装置尾气深度脱硫净化以及事故工况下实现尾气达标排放的生产设施，具体涉及一种即能净化低浓度硫化氢尾气，同时也具备处理高浓度硫化氢气体的脱硫及硫回收设施，实现酸性气回收装置全运行周期达标排放，属于环保工程

技术介绍
国家环保部已经出台GB31570《石油炼制工业污染物排放标准》规定：现行企业酸性气回收装置2017年7月起执行尾气中SO2排放小于400mg/Nm3要求，处于特别排放限值的企业执行尾气中SO2排放小于100mg/Nm3要求，由于各地区大气环保压力的差异，地方环保部门对于企业排放的监控力度有所差异，大部分地区要求酸性气回收装置在全运行周期内不允许超标排放，保证装置在任何瞬时值的排放均达标。目前国内酸性气回收装置的主流工艺流程为：两级CLAUS+SCOT尾气处理+废气焚烧排空，大部分装置尾气SO2排放在100～960mg/Nm3之间其原因如下：在SCOT部分尾气中CO2浓度远远高于H2S浓度，由于CO2高分压的干扰，导致尾气醇胺吸收H2S吸收效果差，尾气焚烧后SO2排放超标。同时酸性气回收装置处于加工流程末端，上游装置波动极易大致本装置尾气SO2排放瞬时超标；同时酸性气回收装置特点是介质温度高、腐蚀性强，设备易损坏，造成装置非计划停工，酸性气排火炬焚烧，造成事故工况下严重超标排放。上述超标排放将被环保部分所禁止。为解决上述问题，部分企业采用尾气焚烧后碱洗脱硫，这种方式虽然能够保证正常工况下达标排放，但在事故工况下无能为力，碱洗设施无法处理原料酸性气。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于提供一种酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，在正常及事故工况下均能够实现达标排放，且尾气SO2排放低于100mg/Nm3，该设施布置在尾气焚烧炉入口，处理后的尾气经焚烧后达标排放。为了解决上述问题，本技术提供了一种酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，其特征在于，包括复合脱硫塔，所述的复合脱硫塔包括上塔以及位于上塔下侧并与上塔连接的下塔，所述的下塔包括内筒以及设于内筒外侧的外筒，上塔位于内筒的上侧，所述的内筒的上端设有与上塔连通的升气管。优选地，所述的上塔内从上到下依次设有除雾填料、脱硫喷嘴和气体分布器，或者，所述的上塔内从上到下依次设有多层对流喷射型塔盘和气体分布器。更优选地，所述的脱硫喷嘴连接第一脱硫泵，第一脱硫泵连接配碱泵，配碱泵连接配碱槽。更优选地，所述的外筒的侧壁设有溢流槽，溢流槽连接过滤缓冲罐，过滤缓冲罐的顶部与外筒的上部相通，过滤缓冲罐、过滤泵干渣过滤器依次连接，干渣过滤器连接第一脱硫泵和活性炭罐。更优选地，所述的干渣过滤器的下方设有垃圾箱。优选地，所述的下塔的底端连接第一再生泵和第二再生泵，第一再生泵、第一文氏管、分布环管和增效喷头依次连接，所述的增效喷头设于下塔内，第二再生泵连接第三文氏管，第三文氏管连接第二环管，第二环管连接设于下塔中的增效喷头，内筒中部设有导流管，导流管一端与上塔底端连通，另一端与第二再生泵的入口连通。优选地，所述的下塔的顶部连接烟囱。优选地，所述的外筒连接催化剂漏斗。优选地，所述的外筒的内侧壁上设有导流板，导流板连接第二脱硫泵，第二脱硫泵连接蛇管，蛇管连接第二文氏管，第二文氏管连接设于下塔内的第三环管，第三环管连接设于下塔内的分支喷管。优选地，所述的内筒的侧壁上设有内筒导流口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术的酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施在正常工况下能够深度脱硫净化低浓度硫化氢尾气，事故工况下能够处理高浓度硫化氢原料气体的脱硫及硫回收。(2)正常工况运行成本低，实现达标排放；(3)事故工况处理高浓度原料酸性气，处理能力强，实现达标排放；(4)两种差别很大的工况在同一设施内实现有机融合，投资少，占地面积小。附图说明图1为酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施结构示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例如图1所示，为本实施例提供的一种酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施的结构示意图，所述的酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，包括复合脱硫塔1，所述的复合脱硫塔1包括上塔以及位于上塔下侧并与上塔连接的下塔，所述的下塔包括内筒24以及设于内筒24外侧的外筒33，上塔位于内筒24的上侧，所述的内筒24的上端设有与上塔连通的升气管5，内筒24中部设有导流管6。所述的酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施布置在酸性气回收装置尾气焚烧炉入口。所述的上塔内从上到下依次设有除雾填料4、脱硫喷嘴3和气体分布器2。所述的上塔用于净化低浓度硫化氢的过程尾气，来自上游的硫磺过程气进入脱硫塔的上塔的气体分布器2，与脱硫喷嘴3喷出的脱硫液逆流接触，吸收硫化氢的富液经与上塔连接的导流管6自流至下塔底部中心。所述的脱硫喷嘴3连接第一脱硫泵18，第一脱硫泵18连接配碱泵20，配碱泵20连接配碱槽19。配碱槽19补充脱硫剂采用除盐水与纯碱混合，配制一定浓度的纯碱溶液，加入脱硫喷嘴3中。所述的外筒33的侧壁设有溢流槽11，溢流槽11连接过滤缓冲罐13，过滤缓冲罐13的顶部与外筒33的上部相通。所述的下塔的底端连接第一再生泵7和第二再生泵26，第一再生泵7、第一文氏管8、分布环管9和增效喷头10依次连接，所述的增效喷头10设于下塔内。所述的下塔的顶部连接烟囱。吸收硫化氢的富液经第一再生泵7与第一文氏管8吸入空气剧烈混合，再经分布环管9及增效喷头10经气液混合物喷射进入下塔外筒33，将硫化氢氧化成单质硫，完成富液氧化再生过程，过剩空气自下塔外筒33顶部排空；生成的硫泡沫自下塔外筒33内溢流槽11溢流，然后自流至过滤缓冲罐13内。所述的过滤缓冲罐13、过滤泵14和干渣过滤器15依次连接，干渣过滤器15连接第一脱硫泵18和活性炭罐17。所述的干渣过滤器15的下方设有垃圾箱16。含有硫粉的脱硫液经过滤泵14抽出，送入干渣过滤器15，滤除硫粉的滤液返回第一脱硫泵18入口，干渣过滤器15底部间歇排出硫磺粉。所述活性炭罐17连接干渣过滤器15出口，由于富液再生过程生成硫酸钠、硫代硫酸钠等副盐，需要排出以维持脱硫液组成稳定，脱硫液排出口在干渣过滤器15出口，滤液再经活性炭脱色后排入污水处理场。所述的外筒33顶部连接催化剂漏斗32。催化剂采用催化剂漏斗32溶解后，滴入下塔，以维持脱硫液内催化剂的浓度。所述的第二再生泵26连接第三文氏管27，第三文氏管27连接第二环管28，第二环管28连接设于下塔中的增效喷头29，导流管6一端与上塔底端连通，另一端与第二再生泵26的入口连通。所述的外筒33的内侧壁上设有导流板12，导流板12连接第二脱硫泵23，第二脱硫泵23连接蛇管21，蛇管21连接第二文氏管22，第二文氏管22连接设于下塔内的第三环管30，第三环管30连接设于下塔内的分支喷管31。在事故工况下，高浓度硫化氢原料依次经蛇管21、第二文氏管22、第三环管30、分支喷管31，喷射进入脱硫塔下塔内筒，酸性气与脱硫液高效混合，完成一次脱硫过程。所述的内筒24的侧壁上设有内筒导流口25。由于内、外筒密度差，外筒33的脱硫贫液自内筒导流口25进入内筒24，与内筒24的酸性气泡逆流接触，完成二次脱硫过程。所述的内筒24的上端设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，其特征在于，包括复合脱硫塔(1)，所述的复合脱硫塔(1)包括上塔以及位于上塔下侧并与上塔连接的下塔，所述的下塔包括内筒(24)以及设于内筒(24)外侧的外筒(33)，上塔位于内筒(24)的上侧，所述的内筒(24)的上端设有与上塔连通的升气管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，其特征在于，包括复合脱硫塔(1)，所述的复合脱硫塔(1)包括上塔以及位于上塔下侧并与上塔连接的下塔，所述的下塔包括内筒(24)以及设于内筒(24)外侧的外筒(33)，上塔位于内筒(24)的上侧，所述的内筒(24)的上端设有与上塔连通的升气管(5)。2.如权利要求1所述的酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，其特征在于，所述的上塔内从上到下依次设有除雾填料(4)、脱硫喷嘴(3)和气体分布器(2)，或者，所述的上塔内从上到下依次设有多层对流喷射型塔盘和气体分布器(2)。3.如权利要求2所述的酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，其特征在于，所述的脱硫喷嘴(3)连接第一脱硫泵(18)，第一脱硫泵(18)连接配碱泵(20)，配碱泵(20)连接配碱槽(19)。4.如权利要求2所述的酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，其特征在于，所述的外筒(33)的侧壁设有溢流槽(11)，溢流槽(11)连接过滤缓冲罐(13)，过滤缓冲罐(13)的顶部与外筒(33)的上部相通，过滤缓冲罐(13)、过滤泵(14)和干渣过滤器(15)依次连接，干渣过滤器(15)连接第一脱硫泵(18)和活性炭罐(17)。5.如权利要求4所述的酸性气回收尾气脱硫及事故处理设施，其特征在于，所述的干渣过滤器(15)的下方设有垃圾...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓良，
申请(专利权)人：田晓良，
类型：新型
国别省市：辽宁;21