高效电除尘用高压脉冲电源制造技术

技术编号:14784878 阅读:141 留言:0更新日期:2017-03-10 17:59
高效电除尘用高压脉冲电源,包括整流器、逆变器和变压器,逆变器包括电机两个输入电刷、两个输出电刷和两个顶杆,电机的转轴上设置有一个换向器和两个输出电极,换向器为一个固定在转轴上与转轴一起转动的套环,换向器设置有一对互成180度的导电块,两个输入电刷与换向器相接触,且两个输入电刷相对设置,两个导电块分别与两个输出电极导通,两个输出电刷分别与两个输出电极相导通,使用时,每个输入电刷上的极性是一致的,但是换向器随着电机不断的在转动,所以导电块不停的与不同的输入电极接触,导致输出电极上输出电压的极性不停的改变,这就完成了将交流电变成直流电,采用这种方式的逆变器,完全没有用到电子器件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静电除尘
,尤其是涉及一种用于静电除尘用的电源。
技术介绍
静电除尘器的工作原理是利用高压直流不均匀电场使烟气中的气体分子电离,产生大量电子和离子,在电场力的作用下向两极移动,在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电,荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动,荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上,通过振打装置使粉尘落入灰斗从而使烟气净化。一般的静电除尘器都配备有一个高效电除尘用高压脉冲电源,这种电源都包含有这么几个部分,一个将交流电变成直流电的整理器,一个将整理器输出的直流电变成工作需要的频率交流电的逆变器,还有用于将逆变器输出的交流电升压成为工作需要电压的变压器。常规的逆变器都是利用MOS场效应管或者IGBT绝缘栅双极晶体管等电子元器件来实现电流的换向,在电源功率较大的情况下,这种逆变方式会造成较大的能耗损失,而且会造成元器件热量过高,因而需要很多辅助的散热设备。因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足,提供了高效电除尘用高压脉冲电源,大大减少了能耗,避免了元器件的热量过高。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:高效电除尘用高压脉冲电源,包括整流器、逆变器和变压器,所述逆变器包括电机两个输入电刷、两个输出电刷和两个顶杆,所述电机的转轴上设置有一个换向器和两个输出电极,所述换向器为一个固定在所述转轴上与所述转轴一起转动的套环,所述换向器设置有一对互成180度的导电块,两个所述输入电刷与所述换向器相接触,且两个所述输入电刷相对设置,两个所述导电块分别与两个所述输出电极导通,两个所述输出电刷分别与两个所述输出电极相导通,使用时,每个输入电刷上的极性是一致的,但是换向器随着电机不断的在转动,所以导电块不停的与不同的输入电刷接触,导致输出电极上输出电压的极性不停的改变,这就完成了将交流电变成直流电,采用这种方式的逆变器,完全没有用到电子器件,全部的损耗仅仅就是线路损耗和电机的损耗,所以大大提高了能效比。另外,为了避免输入电刷运动到导电块边缘位置时,导电块与输入电刷之间的接触面积逐渐减小,造成电路的电阻会逐渐增加,所述换向器上设置有凹槽,所述导电块滑动连接在所述凹槽内,所述导电块底部设置有弹簧,所述导电块上位于所述输入电刷下方的位置设置第一磁体,所述顶杆内也设置有第二磁体,所述换向器转动到一定的角度时,所述第一磁体和所述第二磁体同极性相对,在反作用力的作用下,所述导电块向着所述凹槽内部移动。这时候,导电块与输入电刷之间的接触瞬间断开。上述技术方案中,优选的,所述第一磁体位于所述导电块周向的中间位置,当所述第一磁体与所述第二磁体相对时,所述输入电刷位于所述导电块的边缘位置。这种设置方式,保证第一磁体与第二磁体接触时,第二磁体上受到的反作用力是与凹槽同一方向的,确保导电块往凹槽内部移动时的顺畅。上述技术方案中,具体的,所述整流器包括二极管和继电器,所述外界电源的火线依次与所述二极管和所述继电器的线圈部分串联后连接到零线上,所述继电器具有一个常开开关和一个常闭开关,所述常开开关和所述常闭开关交叉的两端相连,所述外界电源的火线与所述继电器常开开关一端相连,所述继电器常开开关另一端与所述逆变器相连,所述外界电源的零线与逆变器的零线相连。使用时,当外界电源能够通过二极管时,电流正向通过继电器的常开开关,当外界电源不能通过二极管时,电流反向通过继电器的常闭开关,这就将两个方向的交流电,变成一个方向的直流电。采用这种结构的整流器,除了控制侧的一个二极管以外,没有采用别的电子原件,而这个控制侧的二极管没有通过较大的电流,因此即使在高功率情况下,损耗不是很大。上述技术方案中,优选的,所述继电器开关的另一端和所述零线之间设置有用于滤波的电容。与现有技术相比,本技术的有益效果是:整流器输入过来的时直流电,也就是说输入电刷上电的极性都是固定的,但是导电块在不停的顺着电机转动,所以导电块能与不同的输入电刷相接触,导致输出电刷上能够导出交流电。采用这种方式的逆变器,完全没有用到电子器件,全部的损耗仅仅就是线路损耗和电机的损耗,所以大大提高了能效比。附图说明图1为本技术的示意图。图2为整流器的示意图。图3为逆变器的示意图。图4为电刷与换向器一个状态的配合示意图。图5为电刷与换向器另一个状态的配合示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。参见图1,高效电除尘用高压脉冲电源,包括整流器1、逆变器2和变压器3。参见图2,整流器1包括二极管D、继电器KT和电容C,在控制侧,外界电源的火线依次与二极管D和继电器KT的线圈相连后再与零线相接。所述继电器KT具有一个常开开关KT1和一个常闭开关KT2,所述常开开关KT1和所述常闭开关KT2交叉的两端相连。在工作侧,所述外界电源的火线与所述继电器KT常开开关KT1一端相连,所述继电器KT常开开关KT1另一端与所述逆变器2相连,所述外界电源的零线与逆变器2的零线相连。参见图3,逆变器2包括电机21两个输入电刷2a、2b、两个输出电刷2c、2d和两个顶杆41、42,电机21的转轴上设置有一个换向器22和两个输出电极23、24,换向器22为一个固定在转轴上与转轴一起转动的套环,换向器22设置有一对互成180度的导电块221、222,两个输入电刷2a、2b与换向器22相接触,且两个输入电刷2a、2b相对设置,两个导电块221、222分别与两个输出电极2c、2d导通,两个输出电刷2c、2d分别与两个输出电极23、24相导通。采用这种方式,逆变器没有采用任何电子元器件,因此最大可能避免了能量损失。参见图4和图5,换向器22上设置有凹槽22a,输入电刷2a、2b滑动连接在凹槽22a内,输入电刷底部设置有弹簧22b,导电块221、222上位于输入电刷2a、2b下方的位置设置有第一磁体22c,顶杆41、42上设置有第二磁体4a,第一磁体22c位于导电块周向的中间位置,换向器22转动到一定的角度时,所述第一磁体22c和所述第二磁体4a同极性相对,顶杆41、42抵住第一磁体22c,这时输入电刷位于导电块的边缘位置,在反作用力的作用下,导电块221、222向着凹槽22a内部移动。使用时,外界电源能够通过二极管时,电流正向通过继电器的常开开关,当外界电源不能通过二极管时,电流反向通过继电器的常闭开关,这就将两个方向的交流电,变成一个方向的直流电。再经过电容C的滤波以后,输出到逆变器的两个输入电刷,输入电刷通过与导电块的接触,将电能传递到输出电刷,由于电极不断在转动,导电块不停的与不同的输入电刷相接触,因此使得输出电刷上的电流不断的改变,这就将完成了将直流电变成交流电。交流电的频率由电机的转速限定。本文档来自技高网...
高效电除尘用高压脉冲电源

【技术保护点】
高效电除尘用高压脉冲电源,包括整流器、逆变器和变压器,其特征在于:所述逆变器包括电机两个输入电刷、两个输出电刷和两个顶杆,所述电机的转轴上设置有一个换向器和两个输出电极,所述换向器为一个固定在所述转轴上与所述转轴一起转动的套环,所述换向器设置有一对互成180度的导电块,两个所述输入电刷与所述换向器相接触,且两个所述输入电刷相对设置,两个所述导电块分别与两个所述输出电极导通,两个所述输出电刷分别与两个所述输出电极相导通,所述换向器上设置有凹槽,所述导电块滑动连接在所述凹槽内,所述导电块底部设置有弹簧,所述导电块上位于所述输入电刷下方的位置设置第一磁体,所述顶杆内也设置有第二磁体,所述换向器转动到一定的角度时,所述第一磁体和所述第二磁体同极性相对,在反作用力的作用下,所述导电块向着所述凹槽内部移动。

【技术特征摘要】
1.高效电除尘用高压脉冲电源,包括整流器、逆变器和变压器,其特征在于:所述逆变器包括电机两个输入电刷、两个输出电刷和两个顶杆,所述电机的转轴上设置有一个换向器和两个输出电极,所述换向器为一个固定在所述转轴上与所述转轴一起转动的套环,所述换向器设置有一对互成180度的导电块,两个所述输入电刷与所述换向器相接触,且两个所述输入电刷相对设置,两个所述导电块分别与两个所述输出电极导通,两个所述输出电刷分别与两个所述输出电极相导通,所述换向器上设置有凹槽,所述导电块滑动连接在所述凹槽内,所述导电块底部设置有弹簧,所述导电块上位于所述输入电刷下方的位置设置第一磁体,所述顶杆内也设置有第二磁体,所述换向器转动到一定的角度时,所述第一磁体和所述第二磁体同极性相对,在反作用力的作用下,所述导电块向着...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文臣李呈森
申请(专利权)人:浙江连成环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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