一种风力发电机轴承更换工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机轴承更换工装，包括转子电缆保护工装、千斤顶及拆卸工装；所述转子电缆保护工装包括套筒，套筒一端开口，开口端面用于与风力发电机转子轴端面配合，套筒的另一端封闭或开设有千斤顶安装孔；所述拆卸工装包括压片、螺栓杆、螺母；所述压片上设置有位于外圈的多个孔洞，所述孔洞对应于风力发电机轴承盖上的螺孔；所述螺栓杆及螺母用于连接压片及轴承盖；所述千斤顶用于置于转子电缆保护工装与压片之间。本实用新型专利技术可降低风力发电机轴承更换难度、能够在短时间内将发电机轴承更换，减轻检修维护人员工作量，缩短风机故障停机时间，保护发电机转子电缆，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电机维护、检修
，特别是涉及一种风力发电机轴承更换工装。
技术介绍
随着风电机组长时间运行，发电机轴承损坏率逐年增加，发电机轴承更换工作越来越多。在更换轴承过程中，一般需要先拆卸位于发电机转子轴上的集电环、进而拆除轴承，而采用传统更换方法更换发电机轴承的工作任务量大，时间长且极易损坏发电机转子电缆。因此，如何能创设一种可降低风力发电机轴承更换难度、能够在短时间内将发电机轴承更换，减轻检修维护人员工作量，缩短风力发电机故障停机时间，保护发电机转子电缆的风力发电机轴承更换工装，成为当前极需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可降低风力发电机轴承更换难度、能够在短时间内将发电机轴承更换，减轻检修维护人员工作量，缩短风机故障停机时间，保护发电机转子电缆的风力发电机轴承更换工装。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种风力发电机轴承更换工装，包括转子电缆保护工装、千斤顶及拆卸工装；所述转子电缆保护工装包括套筒，套筒一端开口，开口端面用于与风力发电机转子轴端面配合，套筒的另一端封闭或开设有千斤顶安装孔；所述拆卸工装包括压片、螺栓杆、螺母；所述压片上设置有位于外圈的多个孔洞，所述孔洞对应于风力发电机轴承盖上的螺孔；所述螺栓杆及螺母用于连接压片及轴承盖；所述千斤顶用于置于转子电缆保护工装与压片之间。进一步地，所述压片上还设置有位于内圈的多个孔洞，位于内圈的多个孔洞对应于风力发电机集电环上的螺孔；所述压片及发电机集电环也通过螺栓杆及螺母连接。进一步地，所述压片的内圈多个孔洞有两种不同尺寸，所述每个尺寸的各孔洞呈中心对称设置；所述外圈多个孔洞有两种不同尺寸，所述每个尺寸的各孔洞呈中心对称设置。进一步地，所述压片的中心开设有千斤顶固定用孔。进一步地，所述转子电缆保护工装的套筒，其开口端面设置有与风力发电机转子轴端面上的轴向螺孔对应的开孔，所述开孔配套有连接螺钉，所述连接螺钉用于连接风力发电机转子轴与套筒。进一步地，所述转子电缆保护工装的套筒，其外侧壁设置与开口端面开孔对应的凹槽结构，所述开孔沿轴向贯穿侧壁至凹槽处。进一步地，为GE1.5sle风力发电机组发电机SKF轴承更换工装。通过采用上述技术方案，本技术至少具有以下优点：1、通过设置有可相互配合的转子电缆保护工装、千斤顶及拆卸工装的套装组合，在拆卸风力发电机轴承时，不但可以避免损坏发电机转子电缆，而且借助千斤顶的力量，可以快速实现风力发电机轴承的拆卸，极大的节省了检修维护人员的工作量及缩短了工作工时，降低了风机不可用小时数。2、通过压片设置有内圈孔洞，也可以对集电环进行拆除，进一步节省了检修维护人员的工作量及缩短了工作工时。3、压片的内、外圈分别设置有不同尺寸的孔洞，可以针对不同型号的风力发电机应用不同的孔洞，适用面更广。4、压片的中心开设有千斤顶固定用孔，可以使拆卸时，千斤顶安装更稳定。5、转子电缆保护工装的套筒采用螺钉与发电机转子轴连接，可以使拆卸时，转子电缆保护工装安装更稳定。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是采用本技术的更换工装拆卸发电机轴承的结构示意图；图2是压片结构示意图；图3是转子电缆保护工装的套筒结构示意图(从开口端面看)；图4是转子电缆保护工装的套筒结构侧视结构示意图。具体实施方式本技术的风力发电机轴承更换工装，如图1所示，包括转子电缆保护工装1、千斤顶2及拆卸工装3；配合图3所示，转子电缆保护工装1包括套筒11，套筒11一端开口，开口端面用于与风力发电机转子轴C端面配合，套筒11的另一端封闭或开设有千斤顶安装孔111；拆卸工装3包括压片31、螺栓杆32、螺母33；配合图2所示，压片31上设置有位于外圈的多个孔洞311，孔洞311对应于风力发电机轴承盖A上的螺孔；螺栓杆32及螺母33用于连接压片31及风力发电机轴承盖A；千斤顶2用于置于转子电缆保护工装1与压片31之间。利用上述工装进行风力发电机轴承更换时，先把转子电缆端子通过转子电缆保护工装1的套筒11的开口端塞入，使其包裹在套筒11内，将压片31与风力发电机轴承盖A通过螺栓杆32及螺母33连接，将千斤顶2置于转子电缆保护工装1与压片31之间。对千斤顶2进行加压，随着千斤顶2的伸长，千斤顶2将向外推移压片31，压片31通过螺栓杆32带动风力发电机轴承盖A，同时带动轴承B向外移动，进而实现轴承B的拆除。配合图2所示，上述压片31上还设置有位于内圈的多个孔洞312，位于内圈的多个孔洞312对应于风力发电机集电环上的螺孔；压片31及发电机集电环也通过螺栓杆32及螺母33连接。通过上述设置，在更换轴承B前，可利用该套工装先将位于轴承B外侧、风力发电机转子轴C上的发电机集电环先拆除，具体拆除方法类似上述轴承B的拆除，只需将图1中的压片31与风力发电机轴承盖A的连接(通过外圈孔洞311)，替换成压片31与发电机集电环(图中未示出)的连接(通过内圈孔洞312)即可，对千斤顶2进行加压，随着千斤顶2的伸长，可实现发电机集电环的拆除，进一步节省了检修维护人员的工作量及缩短了工作工时。上述压片31的内圈多个孔洞312有两种不同尺寸，每个尺寸的各孔洞呈中心对称设置；如图2所示，包括4个均布的稍大号孔洞3121及2个均布的稍小号孔洞3122。外圈多个孔洞311有两种不同尺寸，每个尺寸的各孔洞呈中心对称设置；如图2所示，包括6个均布的稍大号孔洞3111及6个均布的稍小号孔洞3112。通过上述设置，可以针对不同型号的风力发电机应用不同的孔洞，适用面更广。一般使用时，只需要对称设置的两个孔洞即可。如图2所示，在压片31的中心还开设有千斤顶固定用孔313，该孔洞的设置可以使千斤顶使用时更稳固，不会出现滑脱现象。配合图3所示，转子电缆保护工装的套筒11，其开口端面设置有与风力发电机转子轴端面上的轴向螺孔对应的开孔112，开孔112配套有连接螺钉(图中未示出)，连接螺钉用于连接风力发电机转子轴C与套筒11。使用时，将转子电缆端子包裹在套筒11内后，即可通过连接螺钉固定发电机转子轴C与套筒11。此固定连接可增强转子电缆保护工装的安装稳定性，使用更方便。配合图4所示，转子电缆保护工装1的套筒11，其外侧壁设置与开口端面开孔112对应的凹槽113，开孔112沿轴向贯穿侧壁至凹槽113处。2015年11月份该套工装在某风场进行试用，该套工装在短短的两天时间里将GE1.5sle风力发电机组发电机SKF轴承更换完毕，而传统的方法完成发电机轴承更换工作大概需要5天时间，这套工装能够直接提前3天时间完成发电机轴承更换工作，极大的降低了风机不可用小时数。综上所述，本技术可降低风力发电机轴承更换难度、能够在短时间内将发电机轴承更换，减轻检修维护人员工作量，缩短风机故障停机时间，保护发电机转子电缆，适于推广应用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机轴承更换工装，其特征在于，包括转子电缆保护工装、千斤顶及拆卸工装；所述转子电缆保护工装包括套筒，套筒一端开口，开口端面用于与风力发电机转子轴端面配合，套筒的另一端封闭或开设有千斤顶安装孔；所述拆卸工装包括压片、螺栓杆、螺母；所述压片上设置有位于外圈的多个孔洞，所述孔洞对应于风力发电机轴承盖上的螺孔；所述螺栓杆及螺母用于连接压片及轴承盖；所述千斤顶用于置于转子电缆保护工装与压片之间。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机轴承更换工装，其特征在于，包括转子电缆保护工装、千斤顶及拆卸工装；所述转子电缆保护工装包括套筒，套筒一端开口，开口端面用于与风力发电机转子轴端面配合，套筒的另一端封闭或开设有千斤顶安装孔；所述拆卸工装包括压片、螺栓杆、螺母；所述压片上设置有位于外圈的多个孔洞，所述孔洞对应于风力发电机轴承盖上的螺孔；所述螺栓杆及螺母用于连接压片及轴承盖；所述千斤顶用于置于转子电缆保护工装与压片之间。2.根据权利要求1所述的风力发电机轴承更换工装，其特征在于，所述压片上还设置有位于内圈的多个孔洞，位于内圈的多个孔洞对应于风力发电机集电环上的螺孔；所述压片及发电机集电环也通过螺栓杆及螺母连接。3.根据权利要求2所述的风力发电机轴承更换工装，其特征在于，所述压片的内圈多个孔洞有两种不同尺寸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，刘斌斌，
申请(专利权)人：龙源北京风电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11